Sebab dan Penyelesaian Kegagalan Acuan Tekan Hidraulik

Artikel ini terutamanya memperkenalkan sebab-sebab kegagalantekan hidraulikacuan dan larutan.

1. Bahan acuan

Keluli acuan tergolong dalam keluli aloi. Terdapat kecacatan seperti kemasukan bukan logam, pengasingan karbida, liang tengah dan bintik putih dalam strukturnya, yang sangat mengurangkan kekuatan, ketahanan dan rintangan keletihan haba acuan. Secara amnya, ia dibahagikan kepada acuan biasa dan berkualiti tinggi mengikut kualiti. Disebabkan oleh teknologi pengeluaran yang canggih, acuan berkualiti tinggi adalah tulen dalam kualiti, seragam dalam struktur, kecil dalam pengasingan, dan mempunyai ketahanan dan prestasi keletihan haba yang tinggi.

Penyelesaian: Menempa acuan biasa untuk memecahkan kemasukan bukan logam yang besar, menghapuskan pengasingan karbida, menghalusi karbida, dan menjadikan struktur seragam untuk mencapai kesan acuan berkualiti tinggi.

2. Reka bentuk acuan

Semasa mereka bentuk acuan, dimensi luar modul harus ditentukan mengikut dimensi bahan dan geometri bahagian yang dibentuk untuk memastikan kekuatan acuan. Di samping itu, semasa rawatan haba dan penggunaan acuan, disebabkan oleh jejari fillet yang kecil, bahagian dinding nipis yang lebar, perbezaan ketebalan dinding yang besar, dan kedudukan lubang dan slot yang tidak sesuai, mudah menyebabkan kepekatan tegasan yang berlebihan dan permulaan retakan. Reka bentuk acuan harus mengelakkan sudut tajam sebanyak mungkin, dan kedudukan lubang dan slot harus disusun dengan munasabah.

3. Proses pembuatan

1) Proses penempaan

Acuan ini mengandungi banyak unsur aloi, mempunyai rintangan ubah bentuk yang besar semasa penempaan, kekonduksian terma yang lemah, dan suhu eutektik yang rendah. Jika anda tidak memberi perhatian, ia akan menyebabkan kegagalan acuan. Ia perlu dipanaskan pada suhu 800-900℃ dan kemudian dipanaskan kepada 1065-1175℃. Untuk membuang rangkuman bukan logam yang besar, menghapuskan pengasingan karbida, dan menghaluskan karbida, pengubahan dan penarikan harus diulang semasa proses penempaan dengan organisasi yang seragam. Semasa proses penyejukan selepas penempaan, retakan pelindapkejutan cenderung dihasilkan. Ia mudah untuk menghasilkan retakan melintang di bahagian tengah. Penyejukan perlahan selepaspenempaandapat mengelakkan masalah ini.

2) Pemotongan

Kekasaran permukaan proses pemotongan sangat mempengaruhi prestasi keletihan haba acuan. Kekasaran permukaan rongga acuan adalah rendah, dan tiada kecacatan seperti tanda pisau, calar, dan gerinda, yang akan menyebabkan kepekatan tegasan dan menyebabkan retakan keletihan haba bermula.
Penyelesaian: Semasa memproses acuan, elakkan kesan pisau daripada ditinggalkan pada jejari sudut bahagian yang kompleks. Dan kisar gerinda pada lubang, tepi alur dan akar.

3) Pengisaran

Semasa proses pengisaran, haba geseran setempat boleh menyebabkan kecacatan seperti melecur dan retak serta menghasilkan tegasan tegangan sisa pada permukaan pengisaran, yang membawa kepada kegagalan pramatang acuan. Melecur yang disebabkan oleh haba pengisaran boleh memanaskan permukaan acuan sehingga martensit yang telah ditempa terbentuk. Lapisan martensit yang rapuh dan tidak ditempa akan mengurangkan prestasi keletihan haba acuan dengan ketara. Apabila kenaikan suhu setempat permukaan pengisaran melebihi 800℃, dan penyejukan tidak mencukupi, bahan permukaan akan diaustenitkan semula dan dipadamkan menjadi martensit. Permukaan acuan akan menghasilkan tegasan struktur yang lebih tinggi. Peningkatan suhu permukaan acuan akan menghasilkan tegasan haba semasa proses pengisaran, dan superposisi tegasan struktur dan haba boleh menyebabkan retakan pengisaran pada acuan dengan mudah.

4) Pemesinan Electrospark

Pemesinan Electrospark merupakan kaedah kemasan yang sangat diperlukan dalam proses pembuatan acuan moden. Apabila nyahcas percikan api berlaku, suhu seketika setempat melebihi 1000℃, jadi logam pada titik nyahcas akan cair dan mengewap. Terdapat lapisan nipis logam cair dan pemejalan semula pada permukaan pemesinan electrospark. Terdapat banyak mikrorekahan di dalamnya. Lapisan nipis logam ini berwarna putih terang. Di bawah beban acuan, mikrorekahan ini mudah berkembang menjadi makrorekahan, mengakibatkan keretakan awal dan haus pada acuan.
Penyelesaian: Selepas proses EDM, acuan akan ditempa untuk menghapuskan tekanan dalaman. Walau bagaimanapun, suhu penempaan tidak boleh melebihi suhu penempaan maksimum sebelum EDM.

5) Proses rawatan haba

Proses rawatan haba yang munasabah boleh membolehkan acuan memperoleh sifat mekanikal yang diperlukan dan meningkatkan jangka hayatnya. Jika reka bentuk atau operasi proses rawatan haba tidak betul dan menyebabkan acuan gagal, ia akan merosakkan kapasiti galas acuan dengan serius, mengakibatkan kegagalan awal dan memendekkan jangka hayat. Kecacatan rawatan haba termasuk terlalu panas, pembakaran berlebihan, penyahkarbonan, keretakan, lapisan pengerasan yang tidak sekata, kekerasan yang tidak mencukupi, dan sebagainya. Selepas tempoh penggunaan, apabila tegasan dalaman terkumpul mencapai had berbahaya, pelepasan tegasan dan pembajaan perlu dilakukan. Jika tidak, acuan akan retak akibat tegasan dalaman apabila ia terus digunakan.

4. Penggunaan acuan

1) Pemanasan acuan

Acuan ini mempunyai kandungan unsur aloi yang tinggi dan kekonduksian terma yang lemah. Ia perlu dipanaskan sepenuhnya sebelum digunakan. Jika suhu acuan terlalu tinggi semasa penggunaan, kekuatannya akan berkurangan, dan ubah bentuk plastik akan mudah berlaku, mengakibatkan keruntuhan permukaan acuan. Apabila suhu prapemanasan terlalu rendah, suhu permukaan serta-merta berubah dengan ketara apabila acuan mula digunakan, tekanan terma adalah besar, dan mudah retak.
Penyelesaian: Suhu prapemanasan acuan ditentukan pada 250-300℃. Ini bukan sahaja dapat mengurangkan perbezaan suhu penempaan acuan dan mengelakkan tekanan haba yang berlebihan pada permukaan acuan tetapi juga berkesan mengurangkan ubah bentuk plastik pada permukaan acuan.

2) Penyejukan dan pelinciran acuan

Untuk mengurangkan beban haba acuan dan mengelakkan suhu tinggi, acuan biasanya dipaksa untuk menyejuk semasa selang masa acuan. Pemanasan dan penyejukan acuan secara berkala akan menyebabkan retakan keletihan haba. Acuan perlu disejukkan secara perlahan selepas digunakan; jika tidak, tekanan haba akan berlaku, mengakibatkan keretakan dan kegagalan acuan.
Penyelesaian: Apabila acuan berfungsi, grafit berasaskan air dengan kandungan grafit 12% boleh digunakan untuk pelinciran bagi mengurangkan daya pembentukan, memastikan aliran logam yang normal dalam rongga dan melancarkan pelepasan penempaan. Pelincir grafit juga mempunyai kesan pelesapan haba, yang boleh mengurangkan suhu operasi acuan.

Di atas adalah semua sebab dan penyelesaian untuk kegagalan acuan tekan hidraulik.Zhengximerupakan pengeluar yang pakar dalamperalatan tekan hidraulikJika anda memerlukan apa-apa, sila hubungi kami.