ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ

ਇਹ ਲੇਖ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਸਫਲਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸਮੋਲਡ ਅਤੇ ਹੱਲ।

1. ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ

ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਟੀਲ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਕੇਂਦਰੀ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਧੱਬੇ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਹਨ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਨੂੰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਮ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧ, ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖਤਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।

ਹੱਲ: ਵੱਡੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮਾਵੇਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ, ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ।

2. ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ

ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਮੋਡੀਊਲ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਮਾਪ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਫਿਲਟ ਦੇ ਛੋਟੇ ਘੇਰੇ, ਚੌੜੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ, ਵੱਡੇ ਕੰਧ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅੰਤਰ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਦੀ ਅਣਉਚਿਤ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਣਾਅ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਅਤੇ ਦਰਾੜ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰੀ ਅਤੇ ਸਲਾਟ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1) ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਵਿਗਾੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਾੜੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਯੂਟੈਕਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਧਿਆਨ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੋਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇਸਨੂੰ 800-900℃ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ 1065-1175℃ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵੱਡੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸੰਮਿਲਨਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਰਬਾਈਡਾਂ ਨੂੰ ਸੋਧਣ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕਸਾਰ ਸੰਗਠਨ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਨੂੰ ਦੁਹਰਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਬੁਝਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਕੇਂਦਰ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਵਰਸ ਦਰਾਰਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਹੌਲੀ ਕੂਲਿੰਗਫੋਰਜਿੰਗਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਕੱਟਣਾ

ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਮੋਲਡ ਦੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ, ਖੁਰਚਿਆਂ ਅਤੇ ਬੁਰਰਾਂ ਵਰਗੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੇ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਰਾਰਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਨਗੇ।
ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੇ ਘੇਰੇ 'ਤੇ ਚਾਕੂ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਰੋਕੋ। ਅਤੇ ਛੇਕਾਂ, ਖੰਭਿਆਂ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਜੜ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਲੱਗੇ ਬਰਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸ ਲਓ।

3) ਪੀਸਣਾ

ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਸਥਾਨਕ ਰਗੜ ਗਰਮੀ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਜਲਣ ਅਤੇ ਚੀਰ ਵਰਗੇ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਜਲਣ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ। ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਅਣ-ਟੈਂਪਰਡ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਪਰਤ ਉੱਲੀ ਦੀ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ 800 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਮਾਰਟੇਨਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਬੁਝਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਉੱਚ ਢਾਂਚਾਗਤ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਢਾਂਚਾਗਤ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੀ ਸੁਪਰਪੋਜ਼ੀਸ਼ਨ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਰੇੜਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ।

4) ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਆਧੁਨਿਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਸਪਾਰਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਥਾਨਕ ਤਤਕਾਲ ਤਾਪਮਾਨ 1000 ℃ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਡਿਸਚਾਰਜ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਧਾਤ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਪਾਰਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਅਤੇ ਮੁੜ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਧਾਤ ਦੀ ਇਹ ਪਤਲੀ ਪਰਤ ਚਮਕਦਾਰ ਚਿੱਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਦੇ ਭਾਰ ਹੇਠ, ਇਹ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਮੈਕਰੋ ਕ੍ਰੈਕ ਵਿੱਚ ਵਿਕਸਤ ਹੋਣੇ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਜਲਦੀ ਫ੍ਰੈਕਚਰ ਅਤੇ ਘਿਸ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: EDM ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਟੈਂਪਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ EDM ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

5) ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਗਲਤ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਸਫਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਏਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਜਲਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਗਰਮੀ ਇਲਾਜ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਵਿੱਚ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ, ਓਵਰਬਰਨਿੰਗ, ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ, ਅਸਮਾਨ ਸਖ਼ਤ ਪਰਤ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਜਦੋਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਇਆ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਸੀਮਾ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਰਾਹਤ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਜਦੋਂ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਰੀ ਰੱਖੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ।

4. ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

1) ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਗਰਮ ਕਰਨਾ

ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਾਕਤ ਘੱਟ ਜਾਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਵਿਗਾੜ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਢਹਿ ਜਾਵੇਗੀ। ਜਦੋਂ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਤੁਰੰਤ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫਟਣਾ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਮੋਲਡ ਦਾ ਪ੍ਰੀਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 250-300℃ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਡਾਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਮੋਲਡ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2) ਮੋਲਡ ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਭਾਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲ ਦੌਰਾਨ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜਬੂਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਨਾਲ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਵਿੱਚ ਦਰਾਰਾਂ ਆ ਜਾਣਗੀਆਂ। ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਲੀ ਫਟ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।
ਹੱਲ: ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ 12% ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ, ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੇ ਆਮ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਰਿਹਾਈ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਗ੍ਰੇਫਾਈਟ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਦਾ ਨਿਕਾਸ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਮੋਲਡ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਉਪਰੋਕਤ ਸਾਰੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਮੋਲਡ ਫੇਲ੍ਹ ਹੋਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ ਹਨ।ਜ਼ੇਂਗਸੀਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਉਪਕਰਣ. ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਸੇ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ।