हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड की विफलता के कारण और समाधान

यह लेख मुख्य रूप से विफलता के कारणों का परिचय देता है।हाइड्रोलिक प्रेससांचे और घोल।

1. सांचे की सामग्री

मोल्ड स्टील मिश्र धातु इस्पात की श्रेणी में आता है। इसकी संरचना में अधात्विक अशुद्धियाँ, कार्बाइड पृथक्करण, केंद्रीय छिद्र और सफेद धब्बे जैसी खामियाँ पाई जाती हैं, जो मोल्ड की मजबूती, कठोरता और ऊष्मीय थकान प्रतिरोध को काफी कम कर देती हैं। सामान्यतः, इसे गुणवत्ता के आधार पर साधारण और उच्च-गुणवत्ता वाले मोल्डों में विभाजित किया जाता है। उन्नत उत्पादन तकनीक के कारण, उच्च-गुणवत्ता वाले मोल्ड शुद्ध होते हैं, संरचना में एकरूप होते हैं, उनमें अशुद्धियाँ कम होती हैं और उनकी कठोरता और ऊष्मीय थकान प्रतिरोध क्षमता उच्च होती है।

समाधान: साधारण सांचों को गढ़कर उनमें मौजूद बड़ी अधात्विक अशुद्धियों को तोड़ना, कार्बाइड के पृथक्करण को समाप्त करना, कार्बाइड को परिष्कृत करना और संरचना को एकसमान बनाना, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले सांचों का प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

2. साँचे का डिज़ाइन

मोल्ड डिजाइन करते समय, मोल्ड की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए मॉड्यूल के बाहरी आयामों को निर्मित भाग की सामग्री और ज्यामितीय आयामों के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। इसके अलावा, मोल्ड के ताप उपचार और उपयोग के दौरान, फिललेट की छोटी त्रिज्या, चौड़े पतले-दीवार वाले भाग, दीवार की मोटाई में अधिक अंतर और छेद व खांचे की अनुचित स्थिति के कारण अत्यधिक तनाव संकेंद्रण और दरारें उत्पन्न होने की संभावना रहती है। मोल्ड डिजाइन में नुकीले कोनों से यथासंभव बचना चाहिए और छेद व खांचे की स्थिति उचित रूप से निर्धारित की जानी चाहिए।

3. विनिर्माण प्रक्रिया

1) फोर्जिंग प्रक्रिया

सांचे में कई मिश्रधातु तत्व होते हैं, फोर्जिंग के दौरान इसमें विरूपण प्रतिरोध अधिक होता है, तापीय चालकता कम होती है और यूटेक्टिक तापमान निम्न होता है। यदि इस पर ध्यान न दिया जाए, तो सांचा खराब हो सकता है। इसे 800-900℃ पर पहले से गरम किया जाना चाहिए और फिर 1065-1175℃ तक गर्म किया जाना चाहिए। बड़े गैर-धात्विक अशुद्धियों को दूर करने, कार्बाइड पृथक्करण को समाप्त करने और कार्बाइड को परिष्कृत करने के लिए, फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान अपसेटिंग और ड्राइंग को एकसमान रूप से दोहराया जाना चाहिए। फोर्जिंग के बाद शीतलन प्रक्रिया के दौरान, शमन दरारें उत्पन्न होने की प्रवृत्ति होती है। केंद्र में अनुप्रस्थ दरारें आसानी से उत्पन्न हो सकती हैं। फोर्जिंग के बाद धीमी शीतलन प्रक्रिया अपनाई जानी चाहिए।जाली बनानाइस समस्या से बचा जा सकता है।

2) काटना

कटाई प्रक्रिया की सतह की खुरदरापन मोल्ड के ऊष्मीय थकान प्रदर्शन को बहुत प्रभावित करती है। मोल्ड कैविटी की सतह की खुरदरापन कम है, और चाकू के निशान, खरोंच और बर्र जैसी कोई खामी नहीं है, जो तनाव संकेंद्रण का कारण बन सकती है और ऊष्मीय थकान दरारों को उत्पन्न कर सकती है।
समाधान: सांचे को तैयार करते समय, जटिल भागों के कोनों की त्रिज्या पर चाकू के निशान पड़ने से बचें। साथ ही, छेदों, खांचों के किनारों और जड़ों पर मौजूद खुरदरे किनारों को घिसकर चिकना कर दें।

3) पीसना

पिसाई प्रक्रिया के दौरान, स्थानीय घर्षण से उत्पन्न ऊष्मा के कारण जलने और दरारों जैसी विकृतियाँ आसानी से उत्पन्न हो सकती हैं और पिसाई सतह पर अवशिष्ट तनाव उत्पन्न हो सकता है, जिससे साँचा समय से पहले खराब हो जाता है। पिसाई की ऊष्मा से उत्पन्न जलन साँचे की सतह को तब तक कठोर बना सकती है जब तक कि कठोर मार्टेन्साइट न बन जाए। भंगुर और कठोर न बनी मार्टेन्साइट परत साँचे के तापीय थकान प्रदर्शन को काफी कम कर देती है। जब पिसाई सतह का स्थानीय तापमान 800℃ से अधिक हो जाता है और शीतलन अपर्याप्त होता है, तो सतह की सामग्री पुनः ऑस्टेनाइज़्ड होकर मार्टेन्साइट में परिवर्तित हो जाती है। साँचे की सतह पर अधिक संरचनात्मक तनाव उत्पन्न होता है। पिसाई प्रक्रिया के दौरान साँचे की सतह के तापमान में वृद्धि से तापीय तनाव उत्पन्न होता है, और संरचनात्मक और तापीय तनाव के एक साथ होने से साँचे में दरारें आसानी से पड़ सकती हैं।

4) इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग

आधुनिक मोल्ड निर्माण प्रक्रिया में इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग एक अनिवार्य परिष्करण विधि है। स्पार्क डिस्चार्ज होने पर, स्थानीय तात्कालिक तापमान 1000℃ से अधिक हो जाता है, जिससे डिस्चार्ज बिंदु पर धातु पिघलकर वाष्पीकृत हो जाती है। इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग की सतह पर पिघली हुई और पुनः ठोस हुई धातु की एक पतली परत बन जाती है। इसमें कई सूक्ष्म दरारें होती हैं। धातु की यह पतली परत चमकदार सफेद होती है। मोल्ड के भार के कारण, ये सूक्ष्म दरारें आसानी से बड़ी दरारों में विकसित हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड जल्दी टूट जाता है और घिस जाता है।
समाधान: ईडीएम प्रक्रिया के बाद, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए साँचे को टेम्पर किया जाता है। हालाँकि, टेम्परिंग तापमान ईडीएम से पहले निर्धारित अधिकतम टेम्परिंग तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए।

5) ऊष्मा उपचार प्रक्रिया

उचित ऊष्मा उपचार प्रक्रिया से साँचे को आवश्यक यांत्रिक गुण प्राप्त हो सकते हैं और उसका सेवाकाल बढ़ सकता है। यदि ऊष्मा उपचार प्रक्रिया का डिज़ाइन या संचालन अनुचित हो और साँचे में खराबी आ जाए, तो इससे साँचे की भार वहन क्षमता को गंभीर नुकसान पहुँचता है, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले खराबी आ जाती है और सेवाकाल कम हो जाता है। ऊष्मा उपचार दोषों में अत्यधिक गर्मी, अत्यधिक जलना, कार्बन डाइऑक्साइड का विघटन, दरारें, असमान कठोरता परत, अपर्याप्त कठोरता आदि शामिल हैं। कुछ समय के उपयोग के बाद, जब संचित आंतरिक तनाव खतरनाक सीमा तक पहुँच जाता है, तो तनाव कम करने और तापमानीकरण की प्रक्रिया की जानी चाहिए। अन्यथा, निरंतर उपयोग करने पर आंतरिक तनाव के कारण साँचे में दरारें पड़ जाएँगी।

4. सांचों का उपयोग

1) सांचों को पहले से गर्म करना

इस सांचे में मिश्रधातु तत्वों की मात्रा अधिक है और इसकी ऊष्मीय चालकता कम है। काम शुरू करने से पहले इसे पूरी तरह से गर्म करना आवश्यक है। यदि उपयोग के दौरान सांचे का तापमान बहुत अधिक हो जाता है, तो इसकी मजबूती कम हो जाएगी और इसमें आसानी से प्लास्टिक विरूपण हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सांचे की सतह ढह जाएगी। यदि पूर्व-गर्मी का तापमान बहुत कम हो, तो सांचे का उपयोग शुरू होते ही सतह के तापमान में तात्कालिक परिवर्तन बहुत अधिक होता है, ऊष्मीय तनाव अधिक होता है और इसमें दरार पड़ने की संभावना रहती है।
समाधान: मोल्ड का पूर्व-तापन तापमान 250-300℃ निर्धारित किया गया है। इससे न केवल डाई फोर्जिंग तापमान अंतर कम होता है और मोल्ड की सतह पर अत्यधिक ऊष्मीय तनाव से बचा जा सकता है, बल्कि मोल्ड की सतह पर प्लास्टिक विरूपण को भी प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है।

2) मोल्ड को ठंडा करना और चिकनाई प्रदान करना

मोल्ड पर पड़ने वाले ताप भार को कम करने और अत्यधिक तापमान से बचने के लिए, मोल्ड को सामान्यतः उपयोग अंतराल के दौरान ठंडा किया जाता है। मोल्ड को बार-बार गर्म और ठंडा करने से थर्मल थकान के कारण दरारें पड़ सकती हैं। उपयोग के बाद मोल्ड को धीरे-धीरे ठंडा करना चाहिए; अन्यथा, थर्मल तनाव उत्पन्न होगा, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड में दरारें पड़ सकती हैं और वह खराब हो सकता है।
समाधान: मोल्ड के काम करते समय, 12% ग्रेफाइट युक्त जल-आधारित ग्रेफाइट का उपयोग स्नेहन के लिए किया जा सकता है। इससे निर्माण बल कम होता है, कैविटी में धातु का सामान्य प्रवाह सुनिश्चित होता है और फोर्जिंग को सुचारू रूप से बाहर निकाला जा सकता है। ग्रेफाइट स्नेहक में ऊष्मा अपव्यय का प्रभाव भी होता है, जिससे मोल्ड का परिचालन तापमान कम हो जाता है।

ऊपर हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड की विफलता के सभी कारण और समाधान बताए गए हैं।झेंग्शीयह एक निर्माता है जो इसमें विशेषज्ञता रखता है।हाइड्रोलिक प्रेस उपकरणयदि आपको किसी चीज की आवश्यकता हो, तो कृपया हमसे संपर्क करें।