Ushbu maqolada asosan muvaffaqiyatsizlik sabablari ko'rsatilgangidravlik pressqoliplar va eritmalar.
1. Qolib materiali
Qolib po'lat qotishma po'latga tegishli. Uning tuzilishida metall bo'lmagan qo'shimchalar, karbid ajratish, markaziy teshiklar va oq dog'lar kabi nuqsonlar mavjud bo'lib, ular qolipning mustahkamligi, chidamliligi va issiqlik charchoqqa chidamliligini sezilarli darajada pasaytiradi. Odatda, u sifatiga ko'ra oddiy va yuqori sifatli qoliplarga bo'linadi. Ilg'or ishlab chiqarish texnologiyasi tufayli yuqori sifatli qoliplar sof sifatga, bir xil tuzilishga, kichik ajratishga ega va yuqori qattiqlik va issiqlik charchoq ko'rsatkichlariga ega.
Yechim: Yuqori sifatli qoliplar ta'siriga erishish uchun oddiy qoliplarni zarb qilish, katta metall bo'lmagan qo'shimchalarni sindirish, karbidlarni ajratishni yo'q qilish, karbidlarni tozalash va strukturani bir xil qilish.
2. Qoliplar dizayni
Qolipni loyihalashda, qolipning mustahkamligini ta'minlash uchun modulning tashqi o'lchamlari shakllangan qismning materiali va geometrik o'lchamlariga muvofiq aniqlanishi kerak. Bundan tashqari, qolipni issiqlik bilan ishlov berish va ishlatish paytida, filetoning kichik radiusi, keng yupqa devor qismi, katta devor qalinligi farqi va teshik va uyaning noto'g'ri joylashuvi tufayli ortiqcha stress konsentratsiyasi va yoriqlar paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin. Qolip dizayni iloji boricha o'tkir burchaklardan qochishi va teshik va uyaning joylashuvi oqilona joylashtirilishi kerak.
3. Ishlab chiqarish jarayoni
1) Soxtalashtirish jarayoni
Qolip ko'plab qotishma elementlarni o'z ichiga oladi, zarb qilish paytida katta deformatsiyaga chidamlilikka ega, issiqlik o'tkazuvchanligi past va evtektik harorat past. Agar e'tibor bermasangiz, bu qolipning ishdan chiqishiga olib keladi. Uni 800-900℃ da oldindan qizdirish va keyin 1065-1175℃ gacha qizdirish kerak. Katta metall bo'lmagan qo'shimchalarni olib tashlash, karbidlarning ajralib chiqishini yo'q qilish va karbidlarni tozalash uchun zarb qilish jarayonida bir xil tartibda takrorlanishi kerak. Zarblashdan keyin sovutish jarayonida so'ndiruvchi yoriqlar hosil bo'ladi. Markazda ko'ndalang yoriqlar hosil bo'lishi oson. Keyin sekin soviydi.zarb qilishbu muammoning oldini olish mumkin.
2) Kesish
Kesish jarayonining sirt pürüzlülüğü qolipning termal charchoq ko'rsatkichiga katta ta'sir qiladi. Qolip bo'shlig'ining sirt pürüzlülüğü past va pichoq izlari, tirnalishlar va burmalar kabi nuqsonlar yo'q, bu esa stress konsentratsiyasiga olib keladi va termal charchoq yoriqlarining paydo bo'lishiga olib keladi.
Yechim: Qolipni qayta ishlashda murakkab qismlarning burchaklari radiusida pichoq izlari qolmasligiga yo'l qo'ying. Teshiklardagi, yiv chetlaridagi va ildizlardagi burmalarni maydalang.
3) Maydalash
Silliqlash jarayonida mahalliy ishqalanish issiqligi kuyish va yorilish kabi nuqsonlarni osongina keltirib chiqarishi va silliqlash yuzasida qoldiq cho'zilish kuchlanishini keltirib chiqarishi mumkin, bu esa qolipning muddatidan oldin ishdan chiqishiga olib keladi. Silliqlash issiqligidan kelib chiqadigan kuyishlar qolip yuzasini chiniqtirilgan martensit hosil bo'lguncha chiniqtirishi mumkin. Mo'rt va chiniqtirilmagan martensit qatlami qolipning termal charchoq ko'rsatkichini sezilarli darajada pasaytiradi. Silliqlash yuzasining mahalliy harorat ko'tarilishi 800℃ dan oshganda va sovutish yetarli bo'lmaganda, sirt materiali qayta ostenitlanadi va martensitga aylanadi. Qolip yuzasi yuqori strukturaviy kuchlanishni keltirib chiqaradi. Qolip yuzasi haroratining ko'tarilishi silliqlash jarayonida termal kuchlanishni keltirib chiqaradi va strukturaviy va termal kuchlanishning ustma-ust tushishi qolipda silliqlash yoriqlarini osongina keltirib chiqarishi mumkin.
4) Elektrospark ishlov berish
Elektrospark ishlov berish zamonaviy qolip ishlab chiqarish jarayonida ajralmas pardozlash usuli hisoblanadi. Uchqun chiqishi sodir bo'lganda, mahalliy oniy harorat 1000 ℃ dan oshadi, shuning uchun chiqish nuqtasidagi metall eriydi va bug'lanadi. Elektrospark ishlov berish yuzasida eritilgan va qayta qotib qolgan metallning yupqa qatlami mavjud. Unda ko'plab mikro yoriqlar mavjud. Bu yupqa metall qatlami yorqin oq rangga ega. Qolip yuki ostida bu mikro yoriqlar makro yoriqlarga aylanishi oson, natijada qolipning erta sinishi va aşınmasına olib keladi.
Yechim: EDM jarayonlaridan so'ng, qolip ichki stressni bartaraf etish uchun temperlanadi. Biroq, temperlash harorati EDM dan oldin maksimal temperlash haroratidan oshmasligi kerak.
5) Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni
Oqilona issiqlik bilan ishlov berish jarayoni qolipning kerakli mexanik xususiyatlarga ega bo'lishiga va uning xizmat muddatini yaxshilashiga imkon beradi. Agar issiqlik bilan ishlov berish jarayonining dizayni yoki ishlashi noto'g'ri bo'lsa va qolipning ishdan chiqishiga olib kelsa, bu qolipning ko'tarish qobiliyatiga jiddiy zarar yetkazadi, natijada erta ishdan chiqishi va xizmat muddati qisqaradi. Issiqlik bilan ishlov berishdagi nuqsonlar qizib ketish, haddan tashqari yonish, dekarburizatsiya, yorilish, notekis qattiqlashuvchi qatlam, yetarli bo'lmagan qattiqlik va boshqalarni o'z ichiga oladi. Foydalanish muddati tugagandan so'ng, to'plangan ichki stress xavfli chegaraga yetganda, stressni kamaytirish va yumshatish kerak. Aks holda, qolip foydalanishda davom etganda ichki stress tufayli yorilib ketadi.
4. Qoliplardan foydalanish
1) Qoliplarni oldindan qizdirish
Qolip yuqori qotishma elementlariga ega va issiqlik o'tkazuvchanligi past. Ishdan oldin uni to'liq qizdirish kerak. Agar foydalanish paytida qolip harorati juda yuqori bo'lsa, mustahkamlik pasayadi va plastik deformatsiya osongina yuzaga keladi, natijada qolip yuzasi qulab tushadi. Oldindan qizdirish harorati juda past bo'lganda, qolip ishlatila boshlanganida darhol sirt harorati sezilarli darajada o'zgaradi, issiqlik kuchlanishi katta bo'ladi va yorilish oson.
Yechim: Qolipning oldindan qizdirish harorati 250-300 ℃ deb belgilangan. Bu nafaqat qolipni zarb qilish harorati farqini kamaytirishi va qolip yuzasida ortiqcha issiqlik stressining oldini olishi, balki qolip yuzasida plastik deformatsiyani samarali ravishda kamaytirishi mumkin.
2) Mog'orni sovutish va moylash
Qolipning issiqlik yukini kamaytirish va yuqori haroratdan qochish uchun qolip odatda qolip oralig'ida sovutishga majbur bo'ladi. Qolipni vaqti-vaqti bilan isitish va sovutish termal charchoq yoriqlariga olib keladi. Qolip ishlatilgandan keyin sekin sovutilishi kerak; aks holda termal stress yuzaga keladi, natijada qolip yorilib, ishdan chiqadi.
Yechim: Qolip ishlayotganda, shakllantirish kuchini kamaytirish, bo'shliqda metallning normal oqimini ta'minlash va zarbning chiqishini yumshatish uchun moylash uchun 12% grafit miqdoriga ega suvga asoslangan grafitdan foydalanish mumkin. Grafit moylash vositasi shuningdek, issiqlikni tarqatish ta'siriga ega, bu esa qolipning ish haroratini pasaytirishi mumkin.
Yuqorida keltirilgan barcha sabablar va gidravlik press qolipining ishdan chiqishi yechimlari keltirilgan.Zhengxiixtisoslashgan ishlab chiqaruvchi hisoblanadigidravlik press uskunalariAgar sizga biror narsa kerak bo'lsa, iltimos, biz bilan bog'laning.
Nashr vaqti: 2024-yil 24-dekabr
