Причини и решенија за дефект на калапот за хидраулична преса

Оваа статија главно ги опишува причините за неуспехот нахидраулична пресакалапи и раствори.

1. Материјал за калап

Калапниот челик спаѓа во легираниот челик. Во неговата структура има дефекти како што се неметални инклузии, карбидна сегрегација, централни пори и бели точки, што значително ја намалува цврстината, цврстината и отпорноста на термички замор на калапот. Општо земено, според квалитетот се дели на обични и висококвалитетни калапи. Поради напредната технологија на производство, висококвалитетните калапи се чисти по квалитет, униформни по структура, мали по сегрегација и имаат висока цврстина и перформанси на термички замор.

Решение: Ковање обични калапи за кршење на големи неметални инклузии, елиминирање на сегрегацијата на карбиди, рафинирање на карбидите и униформирање на структурата за да се постигне ефект на висококвалитетни калапи.

2. Дизајн на калапи

При дизајнирање на калапот, надворешните димензии на модулот треба да се одредат според материјалот и геометриските димензии на формираниот дел за да се обезбеди цврстината на калапот. Покрај тоа, за време на термичката обработка и употребата на калапот, поради малиот радиус на филето, широкиот пресек со тенок ѕид, големата разлика во дебелината на ѕидот и несоодветната положба на дупката и процепот, лесно е да се предизвика прекумерна концентрација на стрес и иницијација на пукнатини. Дизајнот на калапот треба да избегнува остри агли колку што е можно повеќе, а позициите на дупките и процепите треба да бидат разумно распоредени.

3. Процес на производство

1) Процес на ковање

Калапот содржи многу легирани елементи, има голема отпорност на деформација за време на ковањето, слаба топлинска спроводливост и ниска евтектичка температура. Ако не обрнете внимание, тоа ќе предизвика дефект на калапот. Треба да се загрее претходно на 800-900℃, а потоа да се загрее на 1065-1175℃. За да се отстранат големите неметални инклузии, да се елиминира сегрегацијата на карбиди и да се рафинираат карбидите, треба да се повторуваат напрегањето и влечењето за време на процесот на ковање со униформна организација. За време на процесот на ладење по ковањето, имаат тенденција да се појават пукнатини за гаснење. Лесно е да се создадат попречни пукнатини во центарот. Бавно ладење поковањеможе да го избегне овој проблем.

2) Сечење

Рапавоста на површината при процесот на сечење во голема мера влијае на перформансите на калапот во однос на термичкиот замор. Рапавоста на површината на шуплината на калапот е ниска и нема дефекти како што се траги од нож, гребнатини и вдлабнатини, што ќе предизвика концентрација на стрес и ќе предизвика пукнатини од термички замор.
Решение: При обработка на калапот, спречете да останат траги од нож на радиусот на аглите на сложените делови. И избрусете ги брусниците на дупките, рабовите на жлебовите и корените.

3) Мелење

За време на процесот на мелење, локалната топлина од триење лесно може да предизвика дефекти како што се изгореници и пукнатини и да произведе преостанат затегнувачки стрес на површината за мелење, што доведува до предвремено откажување на калапот. Изгорениците предизвикани од топлината на мелење можат да ја калат површината на калапот додека не се формира кален мартензит. Кршливиот и нетемпериран слој од мартензит значително ќе ги намали перформансите на термички замор на калапот. Кога локалната температура на површината за мелење ќе надмине 800℃, а ладењето е недоволно, површинскиот материјал ќе се реаустенизира и ќе се изгаси во мартензит. Површината на калапот ќе произведе поголем структурен стрес. Зголемувањето на температурата на површината на калапот ќе произведе термички стрес за време на процесот на мелење, а суперпозицијата на структурниот и термичкиот стрес лесно може да предизвика пукнатини при мелење во калапот.

4) Електроискраска машинска обработка

Електроискрата обработка е неопходен метод на завршна обработка во современиот процес на производство на калапи. Кога ќе се случи искра, локалната моментална температура надминува 1000℃, па металот на точката на празнење се топи и испарува. На површината на електроискрата обработка има тенок слој од стопен и повторно зацврстен метал. На неа има многу микропукнатини. Овој тенок слој од метал е светло бел. Под оптоварувањето на калапот, овие микропукнатини лесно се развиваат во макропукнатини, што резултира со рано кршење и абење на калапот.
Решение: По EDM процесите, калапот се кали за да се елиминира внатрешниот стрес. Сепак, температурата на калење не смее да ја надмине максималната температура на калење пред EDM.

5) Процес на термичка обработка

Разумен процес на термичка обработка може да му овозможи на калапот да ги добие потребните механички својства и да го подобри неговиот век на траење. Ако дизајнот или работењето на процесот на термичка обработка е неправилно и предизвика калапот да откаже, тоа сериозно ќе ја оштети носивоста на калапот, што ќе резултира со рано откажување и скратување на работниот век. Дефектите на термичката обработка вклучуваат прегревање, прегорење, декарбуризација, пукање, нерамномерен слој на стврднување, недоволна тврдост итн. По одреден период на употреба, кога акумулираниот внатрешен стрес ќе достигне опасната граница, треба да се изврши ослободување од стрес и калење. Во спротивно, калапот ќе пукне поради внатрешен стрес кога ќе продолжи да се користи.

4. Употреба на калапи

1) Претходно загревање на калапи

Калапот има висока содржина на легирани елементи и слаба топлинска спроводливост. Пред работа треба целосно да се загрее. Ако температурата на калапот е превисока за време на употребата, цврстината ќе се намали и лесно ќе се појави пластична деформација, што ќе резултира со колапс на површината на калапот. Кога температурата на претходно загревање е прениска, моменталната температура на површината значително се менува кога калапот ќе почне да се користи, термичкиот стрес е голем и лесно се пука.
Решение: Температурата на претходно загревање на калапот е одредена на 250-300℃. Ова не само што може да ја намали температурната разлика при ковањето со калап и да избегне прекумерен термички стрес на површината на калапот, туку и ефикасно да ја намали пластичната деформација на површината на калапот.

2) Ладење и подмачкување на мувла

За да се намали топлинското оптоварување на калапот и да се избегнат високи температури, калапот обично се принудува да се лади за време на периодот на калапирање. Периодичното загревање и ладење на калапот ќе предизвика пукнатини поради термички замор. Калапот треба полека да се лади по употреба; во спротивно, ќе се појави термички стрес, што ќе резултира со пукнатини и дефект на калапот.
Решение: Кога калапот работи, графит на база на вода со содржина на графит од 12% може да се користи за подмачкување за да се намали силата на обликување, да се обезбеди нормален проток на метал во шуплината и да се олесни ослободувањето на ковањето. Графитното подмачкување, исто така, има ефект на дисипација на топлина, што може да ја намали работната температура на калапот.

Горенаведените се сите причини и решенија за дефект на калапот за хидраулична преса.Женгксие производител специјализиран заопрема за хидраулична пресаДоколку ви е потребно нешто, ве молиме контактирајте не.