హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మోల్డ్ వైఫల్యానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు

ఈ వ్యాసం ప్రధానంగా వైఫల్యానికి గల కారణాలను పరిచయం చేస్తుందిహైడ్రాలిక్ ప్రెస్అచ్చులు మరియు ద్రావణాలు.

1. అచ్చు పదార్థం

మోల్డ్ స్టీల్ మిశ్రమలోహ ఉక్కుకు చెందినది. దీని నిర్మాణంలో అలోహ మలినాలు, కార్బైడ్ విభజన, కేంద్రక రంధ్రాలు మరియు తెల్లటి మచ్చలు వంటి లోపాలు ఉంటాయి, ఇవి మోల్డ్ యొక్క బలం, దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ అలసట నిరోధకతను బాగా తగ్గిస్తాయి. సాధారణంగా, నాణ్యతను బట్టి దీనిని సాధారణ మరియు అధిక-నాణ్యత మోల్డ్‌లుగా విభజిస్తారు. ఆధునిక ఉత్పత్తి సాంకేతికత కారణంగా, అధిక-నాణ్యత మోల్డ్‌లు నాణ్యతలో స్వచ్ఛంగా, నిర్మాణంలో ఏకరీతిగా, విభజన తక్కువగా ఉండి, అధిక దృఢత్వం మరియు ఉష్ణ అలసట పనితీరును కలిగి ఉంటాయి.

పరిష్కారం: అధిక నాణ్యత గల అచ్చుల ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, సాధారణ అచ్చులను ఫోర్జింగ్ చేయడం ద్వారా పెద్ద అలోహ మలినాలను విచ్ఛిన్నం చేయడం, కార్బైడ్ విభజనను తొలగించడం, కార్బైడ్‌లను శుద్ధి చేయడం మరియు నిర్మాణాన్ని ఏకరీతిగా చేయడం.

2. అచ్చుల రూపకల్పన

అచ్చును రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, దాని బలాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఏర్పడే భాగం యొక్క పదార్థ మరియు జ్యామితీయ కొలతలకు అనుగుణంగా మాడ్యూల్ యొక్క బాహ్య కొలతలను నిర్ణయించాలి. అదనంగా, అచ్చు యొక్క ఉష్ణ చికిత్స మరియు వినియోగ సమయంలో, ఫిల్లెట్ యొక్క చిన్న వ్యాసార్థం, వెడల్పాటి పలుచని గోడ భాగం, గోడ మందంలో పెద్ద వ్యత్యాసం, మరియు రంధ్రం మరియు స్లాట్ యొక్క అనుచితమైన స్థానం కారణంగా, అధిక ఒత్తిడి కేంద్రీకరణ మరియు పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం. అచ్చు రూపకల్పనలో పదునైన మూలలను వీలైనంత వరకు నివారించాలి, మరియు రంధ్రం మరియు స్లాట్ స్థానాలను సహేతుకంగా అమర్చాలి.

3. తయారీ ప్రక్రియ

1) ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియ

అచ్చులో అనేక మిశ్రమ లోహ మూలకాలు ఉంటాయి, ఫోర్జింగ్ సమయంలో దీనికి అధిక విరూపణ నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత మరియు తక్కువ యూటెక్టిక్ ఉష్ణోగ్రత ఉంటాయి. మీరు శ్రద్ధ వహించకపోతే, అది అచ్చు వైఫల్యానికి కారణమవుతుంది. దీనిని మొదట 800-900℃ వద్ద ప్రీహీట్ చేసి, ఆపై 1065-1175℃ వరకు వేడి చేయాలి. పెద్ద అలోహ మలినాలను తొలగించడానికి, కార్బైడ్ విభజనను నివారించడానికి మరియు కార్బైడ్‌లను శుద్ధి చేయడానికి, ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలో ఏకరీతి అమరికతో అప్‌సెటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్‌లను పునరావృతం చేయాలి. ఫోర్జింగ్ తర్వాత చల్లబరిచే ప్రక్రియలో, క్వెంచింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది. మధ్యలో అడ్డ పగుళ్లు ఏర్పడటం సులభం. నెమ్మదిగా చల్లబరచడంఫోర్జింగ్ఈ సమస్యను నివారించవచ్చు.

2) కత్తిరించడం

కటింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం అచ్చు యొక్క ఉష్ణ అలసట పనితీరును బాగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితల గరుకుదనం తక్కువగా ఉండి, కత్తి గుర్తులు, గీతలు మరియు బుర్రల వంటి లోపాలు లేనప్పుడు, అవి ఒత్తిడి కేంద్రీకరణకు కారణమై, ఉష్ణ అలసట పగుళ్లు ఏర్పడటానికి దారితీస్తాయి.
పరిష్కారం: అచ్చును తయారుచేసేటప్పుడు, సంక్లిష్టమైన భాగాల మూలల వంపుల మీద కత్తి గుర్తులు పడకుండా నివారించండి. మరియు రంధ్రాలు, గాడి అంచులు మరియు మూలాలపై ఉన్న గరుకులను అరగదీయండి.

3) రుబ్బడం

గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, స్థానిక ఘర్షణ వేడి వలన కాలిన గుర్తులు మరియు పగుళ్లు వంటి లోపాలు సులభంగా ఏర్పడతాయి. అలాగే, గ్రైండింగ్ ఉపరితలంపై అవశేష తన్యత ఒత్తిడి ఏర్పడి, అచ్చు అకాలంగా విఫలమవడానికి దారితీస్తుంది. గ్రైండింగ్ వేడి వలన ఏర్పడిన కాలిన గుర్తులు, టెంపర్డ్ మార్టెన్‌సైట్ ఏర్పడే వరకు అచ్చు ఉపరితలాన్ని గట్టిపరుస్తాయి. పెళుసుగా మరియు గట్టిపడని ఈ మార్టెన్‌సైట్ పొర, అచ్చు యొక్క ఉష్ణ అలసట పనితీరును బాగా తగ్గిస్తుంది. గ్రైండింగ్ ఉపరితలంపై స్థానిక ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల 800℃ దాటినప్పుడు, మరియు శీతలీకరణ సరిపోనప్పుడు, ఉపరితల పదార్థం తిరిగి ఆస్టెనైటైజ్ చేయబడి, మార్టెన్‌సైట్‌గా మారుతుంది. దీనివల్ల అచ్చు ఉపరితలంపై అధిక నిర్మాణాత్మక ఒత్తిడి ఏర్పడుతుంది. అచ్చు ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల గ్రైండింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో ఉష్ణ ఒత్తిడిని సృష్టిస్తుంది, మరియు ఈ నిర్మాణాత్మక మరియు ఉష్ణ ఒత్తిడుల కలయిక అచ్చులో గ్రైండింగ్ పగుళ్లకు సులభంగా కారణమవుతుంది.

4) ఎలక్ట్రోస్పార్క్ మెషీనింగ్

ఆధునిక అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో ఎలక్ట్రోస్పార్క్ మెషీనింగ్ అనేది ఒక అనివార్యమైన ఫినిషింగ్ పద్ధతి. స్పార్క్ డిశ్చార్జ్ జరిగినప్పుడు, ఆ ప్రదేశంలోని తక్షణ ఉష్ణోగ్రత 1000℃ మించిపోతుంది, అందువల్ల డిశ్చార్జ్ పాయింట్ వద్ద ఉన్న లోహం కరిగి ఆవిరైపోతుంది. ఎలక్ట్రోస్పార్క్ మెషీనింగ్ ఉపరితలంపై కరిగి, తిరిగి ఘనీభవించిన లోహం యొక్క పలుచని పొర ఏర్పడుతుంది. దానిలో అనేక సూక్ష్మ పగుళ్లు ఉంటాయి. ఈ పలుచని లోహపు పొర ప్రకాశవంతమైన తెల్లగా ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క భారం కింద, ఈ సూక్ష్మ పగుళ్లు సులభంగా పెద్ద పగుళ్లుగా మారతాయి, దీని ఫలితంగా అచ్చు త్వరగా విరిగిపోవడం మరియు అరిగిపోవడం జరుగుతుంది.
పరిష్కారం: EDM ప్రక్రియల తర్వాత, అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి అచ్చును టెంపరింగ్ చేస్తారు. అయితే, ఈ టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రత, EDMకు ముందు ఉన్న గరిష్ట టెంపరింగ్ ఉష్ణోగ్రతను మించకూడదు.

5) ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ

సరైన ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ అచ్చుకు అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను అందించడానికి మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి సహాయపడుతుంది. ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియ రూపకల్పన లేదా నిర్వహణ సరిగ్గా లేక, అచ్చు విఫలమవడానికి కారణమైతే, అది అచ్చు యొక్క భరించే సామర్థ్యాన్ని తీవ్రంగా దెబ్బతీస్తుంది, ఫలితంగా అది త్వరగా విఫలమై సేవా జీవితం తగ్గిపోతుంది. ఉష్ణ చికిత్స లోపాలలో అధిక వేడి, అధికంగా మండటం, డీకార్బరైజేషన్, పగుళ్లు, అసమాన గట్టిపడే పొర, తగినంత గట్టిదనం లేకపోవడం మొదలైనవి ఉంటాయి. కొంతకాలం ఉపయోగించిన తర్వాత, పేరుకుపోయిన అంతర్గత ఒత్తిడి ప్రమాదకర స్థాయికి చేరుకున్నప్పుడు, ఒత్తిడి ఉపశమనం మరియు టెంపరింగ్ చేయాలి. లేకపోతే, దానిని నిరంతరం ఉపయోగించినప్పుడు అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా అచ్చు పగిలిపోతుంది.

4. అచ్చుల వాడకం

1) అచ్చులను ముందుగా వేడిచేయడం

అచ్చులో మిశ్రమ లోహ మూలకాల శాతం ఎక్కువగా ఉండి, ఉష్ణ వాహకత తక్కువగా ఉంటుంది. పని ప్రారంభించే ముందు దానిని పూర్తిగా ముందుగా వేడి చేయాలి. ఉపయోగించే సమయంలో అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరీ ఎక్కువగా ఉంటే, దాని బలం తగ్గి, సులభంగా ప్లాస్టిక్ విరూపణం జరిగి, అచ్చు ఉపరితలం కూలిపోతుంది. ముందుగా వేడిచేసే ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అచ్చును ఉపయోగించడం ప్రారంభించిన వెంటనే ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతలో తీవ్రమైన మార్పులు వస్తాయి, ఉష్ణ ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉండి, అది సులభంగా పగుళ్లు ఏర్పరుస్తుంది.
పరిష్కారం: అచ్చు యొక్క ప్రీహీటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 250-300℃గా నిర్ణయించబడింది. ఇది డై ఫోర్జింగ్ ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసాన్ని తగ్గించి, అచ్చు ఉపరితలంపై అధిక ఉష్ణ ఒత్తిడిని నివారించడమే కాకుండా, అచ్చు ఉపరితలంపై ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని కూడా సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.

2) అచ్చు శీతలీకరణ మరియు కందెన

అచ్చుపై ఉష్ణ భారాన్ని తగ్గించడానికి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రతలను నివారించడానికి, అచ్చు తయారీ విరామ సమయంలో దానిని సాధారణంగా చల్లబరుస్తారు. అచ్చును క్రమానుగతంగా వేడి చేయడం మరియు చల్లబరచడం వలన ఉష్ణ అలసట పగుళ్లు ఏర్పడతాయి. ఉపయోగించిన తర్వాత అచ్చును నెమ్మదిగా చల్లబరచాలి; లేకపోతే, ఉష్ణ ఒత్తిడి ఏర్పడి, అచ్చు పగిలిపోవడానికి మరియు విఫలం కావడానికి దారితీస్తుంది.
పరిష్కారం: అచ్చు పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఆకృతి బలాన్ని తగ్గించడానికి, కుహరంలో లోహం సాధారణంగా ప్రవహించేలా చేయడానికి మరియు ఫోర్జింగ్ సజావుగా విడుదలయ్యేలా చేయడానికి, 12% గ్రాఫైట్ కలిగిన నీటి ఆధారిత గ్రాఫైట్‌ను కందెనగా ఉపయోగించవచ్చు. గ్రాఫైట్ కందెనకు ఉష్ణ వెదజల్లు ప్రభావం కూడా ఉంటుంది, ఇది అచ్చు యొక్క నిర్వహణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించగలదు.

హైడ్రాలిక్ ప్రెస్ మోల్డ్ వైఫల్యానికి గల కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు అన్నీ పైన పేర్కొనబడ్డాయి.జెంగ్సీతయారీదారుహైడ్రాలిక్ ప్రెస్ పరికరాలుమీకు ఏమైనా అవసరమైతే, దయచేసి మమ్మల్ని సంప్రదించండి.