Grënn a Léisunge fir de Versoen vun der hydraulescher Pressform

Dësen Artikel erkläert haaptsächlech d'Grënn fir de Feeler vunhydraulesch PressFormen a Léisungen.

1. Formmaterial

Formstahl gehéiert zu Legierungsstahl. Seng Struktur huet Mängel wéi net-metallesch Aschlëss, Karbidsegregatioun, zentral Poren a wäiss Flecken, déi d'Festigkeet, d'Zähegkeet an d'thermesch Middegkeetsbeständegkeet vun der Form staark reduzéieren. Allgemeng gëtt se no Qualitéit a gewéinlech a qualitativ héichwäerteg Formen opgedeelt. Wéinst der fortgeschrattener Produktiounstechnologie si qualitativ héichwäerteg Formen reng, hunn eng eenheetlech Struktur, eng kleng Segregatioun an hunn eng héich Zähegkeet an thermesch Middegkeetsleistung.

Léisung: Schmiede vu gewéinleche Formen fir grouss net-metallesch Inklusiounen ze briechen, Karbid-Segregatioun ze eliminéieren, Karbider ze verfeineren an d'Struktur eenheetlech ze maachen, fir den Effekt vu qualitativ héichwäertege Formen z'erreechen.

2. Formendesign

Beim Design vun der Form sollten déi baussenzeg Dimensioune vum Modul no de Material- a geometreschen Dimensioune vum geformte Stéck bestëmmt ginn, fir d'Stäerkt vun der Form ze garantéieren. Zousätzlech ass et während der Hëtzebehandlung an dem Gebrauch vun der Form, wéinst dem klenge Radius vun der Filet, dem breede Dënnwanddeel, dem groussen Ënnerscheed an der Wanddicke an der falscher Positioun vum Lach a Schlitz, einfach eng exzessiv Spannungskonzentratioun an d'Initiatioun vu Rëss ze verursaachen. Den Design vun der Form soll schaarf Ecker sou vill wéi méiglech vermeiden, an d'Lach- a Schlitzpositioune solle vernünfteg arrangéiert sinn.

3. Produktiounsprozess

1) Schmiedeprozess

D'Form enthält vill Legierungselementer, huet eng grouss Deformatiounsbeständegkeet beim Schmieden, eng schlecht Wärmeleitfäegkeet an eng niddreg eutektesch Temperatur. Wann Dir net oppasst, féiert dat zu engem Formversagen. Si soll op 800-900℃ virgehëtzt ginn an dann op 1065-1175℃ erhëtzt ginn. Fir grouss net-metallesch Aschlëss ze entfernen, d'Harbidsegregatioun ze eliminéieren an d'Harbider ze raffinéieren, soll d'Stécken an d'Zéien während dem Schmiedeprozess mat enger gläichméisseger Organisatioun widderholl ginn. Wärend dem Ofkillprozess nom Schmieden tendéieren d'Ofkillungsrëss ze bilden. Et ass einfach, transversal Rëss an der Mëtt ze bilden. Lues Ofkillen nom ...Schmiedekann dëst Problem vermeiden.

2) Schneiden

D'Uewerflächenrauheet vum Schnëttprozess beaflosst d'thermesch Middegkeetsleistung vun der Form staark. D'Uewerflächenrauheet vum Formhöhl ass niddreg, an et gëtt keng Mängel wéi Messermarken, Kratzer a Graten, déi Spannungskonzentratioun verursaachen an thermesch Middegkeetsrëss verursaachen.
Léisung: Beim Veraarbechte vun der Form sollt een verhënneren, datt Messerspueren um Radius vun den Ecker vu komplexen Deeler hannerlooss ginn. A schleift d'Graten op de Lächer, Nutenkanten a Wuerzelen of.

3) Schleifen

Wärend dem Schleifprozess kann déi lokal Reibungshëtzt liicht Defekter wéi Verbrennunge a Rëss verursaachen a Reschtzuchspannung op der Schleiffläch produzéieren, wat zu engem virzäitege Versoen vun der Form féiert. D'Verbrennunge vun der Schleifhëtzt kënnen d'Formuewerfläch temperen, bis gehärte Martensit entsteet. Déi brécheg an ongehärte Martensitschicht reduzéiert d'thermesch Middegkeetsleistung vun der Form staark. Wann den lokalen Temperaturanstieg vun der Schleiffläch 800 ℃ iwwerschreit an d'Ofkillung net genuch ass, gëtt d'Uewerflächenmaterial nei austenizéiert a zu Martensit ofgekillt. D'Formuewerfläch produzéiert eng méi héich strukturell Spannung. Den Temperaturanstieg vun der Formuewerfläch produzéiert wärend dem Schleifprozess eng thermesch Spannung, an d'Iwwerlagerung vu struktureller an thermescher Spannung kann liicht Schleifrëss an der Form verursaachen.

4) Elektrosparkbearbechtung

Elektrosparkbearbechtung ass eng onverzichtbar Veraarbechtungsmethod am modernen Formfabrikatiounsprozess. Wann d'Funkenentladung geschitt, iwwerschreit déi lokal momentan Temperatur 1000℃, sou datt de Metall um Entladungspunkt schmëlzt a verdampft. Op der Uewerfläch vun der Elektrosparkbearbechtung ass eng dënn Schicht aus geschmoltenem a erneit verstäerktem Metall. Et gi vill Mikrorëss dran. Dës dënn Metallschicht ass hellwäiss. Ënner der Belaaschtung vun der Form kënnen dës Mikrorëss einfach zu Makrorëss entwéckelen, wat zu fréiem Broch a Verschleiss vun der Form féiert.
Léisung: Nom EDM-Prozess gëtt d'Form gehärtet, fir intern Spannungen ze eliminéieren. D'Härtetemperatur däerf awer déi maximal Härtetemperatur virum EDM net iwwerschreiden.

5) Hëtztbehandlungsprozess

E vernünftege Wärmebehandlungsprozess kann et der Form erméiglechen, déi erfuerderlech mechanesch Eegeschaften z'erreechen an hir Liewensdauer ze verbesseren. Wann den Design oder d'Operatioun vum Wärmebehandlungsprozess net korrekt ass a verursaacht, datt d'Form futti geet, wäert dat d'Droekapazitéit vun der Form eescht beschiedegen, wat zu engem fréie Versoen an enger Verkierzung vun der Liewensdauer féiert. Zu de Mängel vun der Wärmebehandlung gehéieren Iwwerhëtzung, Iwwerbrennen, Entkarburiséierung, Rëssbildung, ongläichméisseg Härtungsschicht, net genuch Häert, asw. No enger gewësser Benotzungsperiod, wann déi akkumuléiert intern Spannung déi geféierlech Grenz erreecht, soll Spannungsentlaaschtung an Temperung duerchgefouert ginn. Soss wäert d'Form wéinst interner Spannung räissen, wann se weider benotzt gëtt.

4. Benotzung vu Formen

1) Virhëtzen vun de Formen

D'Form huet en héije Legierungselementgehalt an eng schlecht Wärmeleitfäegkeet. Si soll virum Gebrauch komplett virgehëtzt ginn. Wann d'Formtemperatur beim Gebrauch ze héich ass, hëlt d'Festigkeet of, an et kann einfach plastesch Deformatioun optrieden, wat zu engem Zesummebroch vun der Formuewerfläch féiert. Wann d'Virhëtzungstemperatur ze niddreg ass, ännert sech déi momentan Uewerflächentemperatur staark beim Ufank vun der Benotzung vun der Form, d'Wärmestress ass grouss, an et kann einfach gebrach ginn.
Léisung: D'Virhëtzungstemperatur vun der Form gëtt op 250-300 ℃ festgeluecht. Dëst kann net nëmmen den Temperaturënnerscheed beim Schmiede vun der Form reduzéieren an exzessive Wärmebelaaschtung op der Formuewerfläch vermeiden, mä och effektiv d'plastesch Deformatioun op der Formuewerfläch reduzéieren.

2) Ofkillung a Schmierung vun der Form

Fir d'Hëtzbelaaschtung vun der Form ze reduzéieren an héich Temperaturen ze vermeiden, gëtt d'Form normalerweis während dem Formintervall gezwongen ofzekillen. Periodesch Erhëtzen an Ofkillen vun der Form verursaachen thermesch Middegkeetsrëss. D'Form soll no der Benotzung lues ofgekillt ginn; soss entsteet thermesch Belaaschtung, déi zu Rëss a Versoen vun der Form féiert.
Léisung: Wann d'Form funktionéiert, kann Graphit op Waasserbasis mat engem Graphitgehalt vun 12% fir d'Schmierung benotzt ginn, fir d'Formkraaft ze reduzéieren, den normale Metallfluss an der Kavitéit ze garantéieren an d'Fräisetzung vum Schmiedematerial ze gläichméisseg ze gestalten. Graphit-Schmierstoff huet och en Hëtztofléisungseffekt, wat d'Betribstemperatur vun der Form reduzéiere kann.

Déi uewe genannten Grënn a Léisunge fir de Versoen vun der hydraulescher Pressform sinn all d'Grënn a Léisunge fir de Versoen vun der hydraulescher Pressform.Zhengxiass e Produzent spezialiséiert ophydraulesch PressausrüstungWann Dir eppes braucht, kontaktéiert eis w.e.g.