Hydraulisen puristimen muotin vikaantumisen syyt ja ratkaisut

Tässä artikkelissa käsitellään pääasiassa epäonnistumisen syitä.hydraulinen puristinmuotit ja liuokset.

1. Muottimateriaali

Muottiteräs kuuluu seosteräksiin. Sen rakenteessa on vikoja, kuten epämetallisia sulkeumia, kovametallien erottumista, keskihuokosia ja valkoisia täpliä, jotka heikentävät merkittävästi muotin lujuutta, sitkeyttä ja lämpöväsymiskestävyyttä. Yleensä se jaetaan laadun mukaan tavallisiin ja korkealaatuisiin muotteihin. Edistyneen tuotantoteknologian ansiosta korkealaatuiset muotit ovat puhtaita, rakenteeltaan tasaisia, erotukseltaan pieniä ja niillä on korkea sitkeys ja lämpöväsymiskestävyys.

Ratkaisu: Tavallisten muottien takominen suurten ei-metallisten sulkeumien rikkomiseksi, kovametallien erottelun poistamiseksi, kovametallien jalostamiseksi ja rakenteen yhtenäistämiseksi korkealaatuisten muottien vaikutuksen saavuttamiseksi.

2. Muottien suunnittelu

Muotin suunnittelussa moduulin ulkomitat tulisi määrittää muovattavan osan materiaalin ja geometristen mittojen mukaan muotin lujuuden varmistamiseksi. Lisäksi muotin lämpökäsittelyn ja käytön aikana pienen pyöristyssäteen, leveän ohutseinäisen poikkileikkauksen, suuren seinämän paksuuseron sekä reiän ja uran sopimattoman sijainnin vuoksi on helppo aiheuttaa liiallista jännityskeskittymistä ja halkeamien syntymistä. Muotin suunnittelussa tulisi välttää teräviä kulmia mahdollisimman paljon, ja reikien ja urien sijainnit tulisi järjestää kohtuullisesti.

3. Valmistusprosessi

1) Taontaprosessi

Muotti sisältää monia seosaineita, sillä on suuri muodonmuutoksen kestävyys takomisen aikana, huono lämmönjohtavuus ja alhainen eutektinen lämpötila. Jos et kiinnitä huomiota, se aiheuttaa muotin rikkoutumisen. Se on esilämmitettävä 800–900 ℃:een ja sitten lämmitettävä 1065–1175 ℃:een. Suurten ei-metallisten sulkeumien poistamiseksi, karbidien erottelun estämiseksi ja karbidien hienontamiseksi on taontaprosessissa toistettava tyssäys ja veto tasaisesti. Taontaprosessin jälkeisen jäähdytysprosessin aikana syntyy usein sammutushalkeamia. Keskelle on helppo muodostua poikittaisia ​​halkeamia. Hidas jäähdytys jälkeisenä aikana.taontavoi välttää tämän ongelman.

2) Leikkaaminen

Leikkausprosessin pinnan karheus vaikuttaa merkittävästi muotin lämpöväsymisominaisuuksiin. Muottipesän pinnan karheus on alhainen, eikä siinä ole veitsenjälkiä, naarmuja tai purseita, jotka aiheuttaisivat jännitysten keskittymistä ja lämpöväsymishalkeamien syntymistä.
Ratkaisu: Muottia työstettäessä on vältettävä veitsenjälkien jäämistä monimutkaisten osien kulmien säteisiin. Hio pois purseet rei'istä, urien reunoista ja tyvestä.

3) Hionta

Hiontaprosessin aikana paikallinen kitkalämpö voi helposti aiheuttaa vikoja, kuten palovammoja ja halkeamia, sekä jäännösvetolujuutta hiontapinnalle, mikä johtaa muotin ennenaikaiseen pettämiseen. Hiontalämmön aiheuttamat palovammat voivat karkaista muotin pintaa, kunnes muodostuu karkaistua martensiittia. Hauras ja karkaisematon martensiittikerros heikentää merkittävästi muotin lämpöväsymisominaisuuksia. Kun hiontapinnan paikallinen lämpötilan nousu ylittää 800 ℃ ja jäähdytys on riittämätön, pintamateriaali austenisoituu uudelleen ja sammuu martensiitiksi. Muotin pintaan syntyy suurempi rakenteellinen jännitys. Muotin pinnan lämpötilan nousu aiheuttaa lämpölujuutta hiontaprosessin aikana, ja rakenteellisen ja lämpölujuuden päällekkäisyys voi helposti aiheuttaa hiontahalkeamia muottiin.

4) Sähkökipinätyöstö

Sähkökipinätyöstö on välttämätön viimeistelymenetelmä nykyaikaisessa muotinvalmistusprosessissa. Kun kipinäpurkaus tapahtuu, paikallinen hetkellinen lämpötila ylittää 1000 ℃, jolloin metalli purkauskohdassa sulaa ja höyrystyy. Sähkökipinätyöstetyn pinnan päälle muodostuu ohut kerros sulanutta ja uudelleen jähmettynyttä metallia. Siinä on paljon mikrohalkeamia. Tämä ohut metallikerros on kirkkaanvalkoinen. Muotin kuormituksen alaisena näistä mikrohalkeamista kehittyy helposti makrohalkeamia, jotka johtavat muotin ennenaikaiseen murtumiseen ja kulumiseen.
Ratkaisu: EDM-prosessien jälkeen muotti päästötään sisäisen jännityksen poistamiseksi. Päästölämpötila ei kuitenkaan saa ylittää EDM:ää edeltävää enimmäispäästölämpötilaa.

5) Lämpökäsittelyprosessi

Kohtuullinen lämpökäsittelyprosessi voi mahdollistaa muotin vaadittujen mekaanisten ominaisuuksien saavuttamisen ja parantaa sen käyttöikää. Jos lämpökäsittelyprosessin suunnittelu tai toiminta on virheellinen ja aiheuttaa muotin pettämisen, se vahingoittaa vakavasti muotin kantavuutta, mikä johtaa ennenaikaiseen pettämiseen ja käyttöiän lyhenemiseen. Lämpökäsittelyvirheitä ovat ylikuumeneminen, ylikuumeneminen, hiilenpoisto, halkeilu, epätasainen kovettumiskerros ja riittämätön kovuus. Kun kertynyt sisäinen jännitys saavuttaa vaarallisen rajan tietyn käyttöajan jälkeen, on suoritettava jännitystenpoisto ja päästö. Muuten muotti halkeaa sisäisen jännityksen vuoksi käytön jatkuessa.

4. Muottien käyttö

1) Muottien esilämmitys

Muotilla on korkea seosainepitoisuus ja huono lämmönjohtavuus. Se on esilämmitettävä kokonaan ennen käyttöä. Jos muotin lämpötila on liian korkea käytön aikana, lujuus heikkenee ja plastinen muodonmuutos tapahtuu helposti, mikä johtaa muotin pinnan romahtamiseen. Kun esilämmityslämpötila on liian alhainen, hetkellinen pinnan lämpötila muuttuu suuresti, kun muotin käyttö alkaa, lämpöjännitys on suuri ja se halkeaa helposti.
Ratkaisu: Muotin esilämmityslämpötilaksi määritetään 250–300 ℃. Tämä voi paitsi vähentää muotin taontalämpötilaeroa ja välttää liiallista lämpöjännitystä muotin pinnalla, myös tehokkaasti vähentää muotin pinnan plastista muodonmuutosta.

2) Muotin jäähdytys ja voitelu

Muotin lämpökuorman vähentämiseksi ja korkeiden lämpötilojen välttämiseksi muotti yleensä pakotetaan jäähtymään muotin käyttöaikana. Muotin säännöllinen lämmitys ja jäähdytys aiheuttaa lämpöväsymishalkeamia. Muotti tulee jäähdyttää hitaasti käytön jälkeen, muuten syntyy lämpöjännitystä, joka johtaa muotin halkeiluun ja rikkoutumiseen.
Ratkaisu: Kun muotti on toiminnassa, 12 % grafiittipitoista vesipohjaista grafiittia voidaan käyttää voiteluun muovausvoiman vähentämiseksi, metallin normaalin virtauksen varmistamiseksi ontelossa ja taotun kappaleen irtoamisen tasoittamiseksi. Grafiittivoiteluaineella on myös lämmönpoistovaikutus, joka voi alentaa muotin käyttölämpötilaa.

Yllä olevat ovat kaikki hydraulisen puristimen muotin vikaantumisen syyt ja ratkaisut.Zhengxion valmistaja, joka on erikoistunuthydrauliset puristuslaitteetJos tarvitset jotain, ota meihin yhteyttä.