Прычыны і рашэнні паломкі гідраўлічнага прэса

У гэтым артыкуле ў асноўным разглядаюцца прычыны няўдачгідраўлічны прэсформы і растворы.

1. Матэрыял формы

Формовачная сталь належыць да легаванай сталі. У яе структуры ёсць такія дэфекты, як неметалічныя ўключэнні, адслойванне карбідаў, цэнтральныя пары і белыя плямы, якія значна зніжаюць трываласць, ударную глейкасць і ўстойлівасць да цеплавой стомленасці формы. Звычайна формы падзяляюцца на звычайныя і высакаякасныя ў залежнасці ад якасці. Дзякуючы перадавой тэхналогіі вытворчасці, высакаякасныя формы маюць чыстую якасць, аднастайную структуру, невялікую адслойванасць і высокую трываласць і ўстойлівасць да цеплавой стомленасці.

Рашэнне: Коўка звычайных формаў для разбурэння буйных неметалічных уключэнняў, ліквідацыі сегрэгацыі карбідаў, удасканалення карбідаў і надання структуры аднастайнасці для дасягнення эфекту высакаякасных формаў.

2. Канструкцыя прэс-формаў

Пры праектаванні формы знешнія памеры модуля павінны вызначацца ў адпаведнасці з матэрыялам і геаметрычнымі памерамі адліванай дэталі, каб забяспечыць трываласць формы. Акрамя таго, падчас тэрмічнай апрацоўкі і выкарыстання формы з-за малога радыуса галтэля, шырокага тонкасценкавага сячэння, вялікай розніцы ў таўшчыні сценак і няправільнага размяшчэння адтуліны і пазы лёгка выклікаць празмерную канцэнтрацыю напружанняў і ўтварэнне расколін. У канструкцыі формы варта максімальна пазбягаць вострых кутоў, а размяшчэнне адтулін і паз павінна быць разумным.

3. Вытворчы працэс

1) Працэс коўкі

Форма ўтрымлівае шмат легіруючых элементаў, мае вялікую ўстойлівасць да дэфармацыі падчас коўкі, дрэнную цеплаправоднасць і нізкую эўтэктычную тэмпературу. Калі не звярнуць на гэта ўвагу, гэта прывядзе да разбурэння формы. Яе неабходна папярэдне нагрэць да 800-900℃, а затым нагрэць да 1065-1175℃. Каб выдаліць буйныя неметалічныя ўключэнні, ліквідаваць адслойванне карбідаў і ачысціць карбіды, неабходна паўтараць асадку і валачэнне падчас працэсу коўкі з раўнамернай арганізацыяй. Падчас працэсу астуджэння пасля коўкі, як правіла, утвараюцца расколіны ад загартоўкі. Лёгка ўтвараюцца папярочныя расколіны ў цэнтры. Павольнае астуджэнне пасля...коўкаможна пазбегнуць гэтай праблемы.

2) Рэзка

Шурпатасць паверхні пры рэзцы значна ўплывае на ўстойлівасць формы да тэрмічнай стомленасці. Шурпатасць паверхні формы нізкая, і на ёй няма такіх дэфектаў, як сляды ад нажоў, драпіны і задзірыны, якія могуць выклікаць канцэнтрацыю напружанняў і ўзнікненне расколін ад тэрмічнай стомленасці.
Рашэнне: Пры апрацоўцы формы не пакідайце слядоў ад нажа на радыусах кутоў складаных дэталяў. А таксама стачыце задзірыны на адтулінах, краях пазов і каранях.

3) Шліфаванне

Падчас працэсу шліфавання лакальнае цяпло ад трэння можа лёгка выклікаць дэфекты, такія як апёкі і расколіны, а таксама стварыць рэшткавыя напружанні расцяжэння на паверхні, якая шліфуецца, што прыводзіць да заўчаснага разбурэння формы. Апёкі, выкліканыя цяплом ад шліфавання, могуць загартоўваць паверхню формы да ўтварэння адпушчанага мартэнсіту. Далікатны і неадпушчаны пласт мартэнсіту значна зніжае ўстойлівасць формы да тэрмічнай стомленасці. Калі лакальнае павышэнне тэмпературы паверхні, якая шліфуецца, перавышае 800℃, а астуджэння недастаткова, матэрыял паверхні будзе рэаўстэнітызаваны і загартаваны ў мартэнсіт. Паверхня формы будзе ствараць больш высокія структурныя напружанні. Павышэнне тэмпературы паверхні формы прывядзе да тэрмічных напружанняў падчас працэсу шліфавання, і накладанне структурных і тэрмічных напружанняў можа лёгка выклікаць расколіны ад шліфавання ў форме.

4) Электраіскравая апрацоўка

Электраіскравая апрацоўка з'яўляецца незаменным метадам аздаблення ў сучасным працэсе вырабу прэс-формаў. Пры ўзнікненні іскравага разраду лакальная імгненная тэмпература перавышае 1000℃, таму метал у кропцы разраду плавіцца і выпараецца. На паверхні, якая апрацоўваецца электраіскравай апрацоўкай, утвараецца тонкі пласт расплаўленага і зноў зацвярдзелага металу. У ім шмат мікратрэшчыны. Гэты тонкі пласт металу ярка-белага колеру. Пад нагрузкай формы гэтыя мікратрэшчыны лёгка ператвараюцца ў макратрэшчыны, што прыводзіць да заўчаснага разбурэння і зносу формы.
Рашэнне: Пасля электроэрозійнай апрацоўкі форму адпускаюць для ліквідацыі ўнутраных напружанняў. Аднак тэмпература адпуску не павінна перавышаць максімальную тэмпературу адпуску перад электроэрозійнай апрацоўкай.

5) Працэс тэрмічнай апрацоўкі

Разумны працэс тэрмічнай апрацоўкі можа дазволіць форме атрымаць неабходныя механічныя ўласцівасці і падоўжыць тэрмін яе службы. Калі працэс тэрмічнай апрацоўкі выкананы няправільна і прывядзе да разбурэння формы, гэта сур'ёзна пашкодзіць яе апорную здольнасць, што прывядзе да заўчаснага разбурэння і скарачэння тэрміну службы. Да дэфектаў тэрмічнай апрацоўкі адносяцца перагрэў, перагаранне, абязуглероджванне, расколіны, нераўнамерны пласт зацвярдзення, недастатковая цвёрдасць і г.д. Пасля пэўнага перыяду выкарыстання, калі назапашанае ўнутранае напружанне дасягне небяспечнай мяжы, неабходна правесці зняцце напружання і адпачынак. У адваротным выпадку форма будзе расколініцца з-за ўнутранага напружання пры далейшым выкарыстанні.

4. Выкарыстанне формаў

1) Папярэдні нагрэў формаў

Форма мае высокае ўтрыманне легіруючых элементаў і дрэнную цеплаправоднасць. Перад пачаткам працы яе неабходна цалкам разагрэць. Калі тэмпература формы падчас выкарыстання занадта высокая, трываласць знізіцца, і лёгка адбудзецца пластычная дэфармацыя, што прывядзе да разбурэння паверхні формы. Калі тэмпература папярэдняга нагрэву занадта нізкая, імгненная тэмпература паверхні значна зменіцца на пачатку выкарыстання формы, цеплавое напружанне вялікае, і яна лёгка расколініцца.
Рашэнне: Тэмпература папярэдняга нагрэву формы вызначана на ўзроўні 250-300℃. Гэта дазваляе не толькі паменшыць розніцу тэмператур пры штампоўцы і пазбегнуць празмернага цеплавога напружання на паверхні формы, але і эфектыўна паменшыць пластычную дэфармацыю паверхні формы.

2) Астуджэнне і змазка формы

Каб паменшыць цеплавую нагрузку на форму і пазбегнуць высокіх тэмператур, форму звычайна прымушаюць астуджаць падчас інтэрвалу паміж формамі. Перыядычнае награванне і астуджэнне формы прывядзе да з'яўлення расколін ад тэрмічнай стомленасці. Пасля выкарыстання форму трэба астуджаць павольна, інакш узнікне тэрмічнае напружанне, якое прывядзе да расколін і разбурэння формы.
Рашэнне: Падчас працы формы для змазкі можна выкарыстоўваць графіт на воднай аснове з утрыманнем 12%, каб паменшыць сілу фармавання, забяспечыць нармальны паток металу ў паражніне і палегчыць вызваленне пакоўкі. Графітавая змазка таксама мае эфект рассейвання цяпла, што можа знізіць рабочую тэмпературу формы.

Вышэйпералічаныя прычыны і рашэнні паломкі гідраўлічнага прэса.Чжэнсіз'яўляецца вытворцам, які спецыялізуецца нагідраўлічнае прэсавае абсталяваннеКалі вам што-небудзь спатрэбіцца, калі ласка, звяжыцеся з намі.