Разлози и решења за квар калупа хидрауличне пресе

Овај чланак углавном представља разлоге неуспехахидраулична пресакалупи и раствори.

1. Материјал калупа

Челик за калуп припада легираној групи челика. У његовој структури постоје недостаци као што су неметални инклузије, сегрегација карбида, централне поре и беле мрље, што значајно смањује чврстоћу, жилавост и отпорност калупа на термички замор. Генерално, подељен је на обичне и висококвалитетне калупе према квалитету. Захваљујући напредној технологији производње, висококвалитетни калупи су чистог квалитета, уједначене структуре, мале сегрегације и имају високу жилавост и отпорност на термички замор.

Решење: Ковање обичних калупа ради разбијања великих неметалних инклузија, елиминисања сегрегације карбида, рафинирања карбида и уједначавања структуре како би се постигао ефекат висококвалитетних калупа.

2. Дизајн калупа

Приликом пројектовања калупа, спољне димензије модула треба одредити према материјалу и геометријским димензијама обликованог дела како би се осигурала чврстоћа калупа. Поред тога, током термичке обраде и употребе калупа, због малог радијуса заобљења, широког пресека танких зидова, велике разлике у дебљини зидова и неодговарајућег положаја отвора и прореза, лако је изазвати прекомерну концентрацију напона и настанак пукотина. Дизајн калупа треба да избегава оштре углове колико год је то могуће, а положаји отвора и прореза треба да буду разумно распоређени.

3. Процес производње

1) Процес ковања

Калуп садржи много легирајућих елемената, има велику отпорност на деформацију током ковања, лошу топлотну проводљивост и ниску еутектичку температуру. Ако се не обрати пажња, то ће довести до квара калупа. Треба га претходно загрејати на 800-900℃, а затим загрејати на 1065-1175℃. Да би се уклонили велики неметални укључици, елиминисала сегрегација карбида и пречистили карбиди, сабијањем и извлачењем треба поновити током процеса ковања са равномерном организацијом. Током процеса хлађења након ковања, тежи се стварању пукотина од каљења. Лако је створити попречне пукотине у средини. Споро хлађење након...ковањеможе избећи овај проблем.

2) Сечење

Храпавост површине процеса сечења у великој мери утиче на перформансе калупа у односу на термички замор. Храпавост површине шупљине калупа је ниска и нема дефеката као што су трагови ножа, огреботине и неравнине, који би могли изазвати концентрацију напона и појаву пукотина услед термичког замора.
Решење: Приликом обраде калупа, спречите остављање трагова ножа на радијусу углова сложених делова. И избрусите неравнине на рупама, ивицама жлебова и коренима.

3) Брушење

Током процеса брушења, локална топлота трења може лако изазвати дефекте као што су опекотине и пукотине и створити заостали затезни напон на површини за брушење, што доводи до превременог квара калупа. Опекотине изазване топлотом брушења могу отпустити површину калупа док се не формира отпушени мартензит. Крхки и неотпушени слој мартензита ће значајно смањити перформансе термичког замора калупа. Када локални пораст температуре површине за брушење пређе 800℃, а хлађење је недовољно, површински материјал ће бити поново аустенитизован и каљен у мартензит. Површина калупа ће произвести већи структурни напон. Пораст температуре површине калупа ће произвести термички напон током процеса брушења, а суперпозиција структурних и термичких напона може лако изазвати пукотине услед брушења у калупу.

4) Електроискрена обрада

Електроискрена обрада је неопходна метода завршне обраде у модерном процесу производње калупа. Када дође до искре, локална тренутна температура прелази 1000℃, па се метал на месту пражњења топи и испарава. На површини електроискрене обраде налази се танак слој растопљеног и поново очврслог метала. У њему се налази много микропукотина. Овај танки слој метала је јарко беле боје. Под оптерећењем калупа, ове микропукотине се лако развијају у макропукотине, што доводи до превременог лома и хабања калупа.
Решење: Након EDM процеса, калуп се темперира како би се елиминисао унутрашњи напон. Међутим, температура темперирања не сме прећи максималну температуру темперирања пре EDM-а.

5) Процес термичке обраде

Разуман процес термичке обраде може омогућити калупу да добије потребна механичка својства и побољша његов век трајања. Ако је дизајн или рад процеса термичке обраде неправилан и узрокује отказ калупа, то ће озбиљно оштетити носивост калупа, што ће резултирати превременим отказом и скраћивањем века трајања. Недостаци термичке обраде укључују прегревање, прекомерно сагоревање, декарбуризацију, пуцање, неравномерно очвршћавање слоја, недовољну тврдоћу итд. Након одређеног периода употребе, када акумулирани унутрашњи напон достигне опасну границу, треба извршити отпуштање напона и отпуштање. У супротном, калуп ће пуцати због унутрашњег напона када се настави користити.

4. Употреба калупа

1) Предгревање калупа

Калуп има висок садржај легирајућих елемената и лошу топлотну проводљивост. Треба га потпуно претходно загрејати пре рада. Ако је температура калупа превисока током употребе, чврстоћа ће се смањити и лако ће доћи до пластичне деформације, што ће довести до колапса површине калупа. Када је температура претходног загревања прениска, тренутна температура површине се значајно мења када калуп почне да се користи, термички напон је велики и лако може доћи до пуцања.
Решење: Температура претходног загревања калупа је одређена на 250-300℃. Ово не само да може смањити температурну разлику при ковању у калупу и избећи прекомерно термичко напрезање на површини калупа, већ и ефикасно смањити пластичну деформацију на површини калупа.

2) Хлађење и подмазивање калупа

Да би се смањило топлотно оптерећење калупа и избегле високе температуре, калуп се обично приморава да се хлади током интервала између калупа. Периодично загревање и хлађење калупа ће изазвати пукотине услед термичког замора. Калуп треба полако хладити након употребе; у супротном ће доћи до термичког напрезања, што ће резултирати пуцањем и ломом калупа.
Решење: Када калуп ради, графит на бази воде са садржајем графита од 12% може се користити за подмазивање како би се смањила сила обликовања, обезбедио нормалан проток метала у шупљини и олакшало ослобађање отковка. Графит мазиво такође има ефекат одвођења топлоте, што може смањити радну температуру калупа.

Горе наведени су сви разлози и решења за квар калупа за хидрауличну пресу.Зхенгкије произвођач специјализован заопрема за хидрауличну пресуАко вам било шта затреба, контактирајте нас.