ဟိုက်ဒရောလစ် ဖိစက်မှို ပျက်ကွက်ရခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များ

ဒီဆောင်းပါးက အဓိကအားဖြင့် ပျက်ကွက်ရတဲ့ အကြောင်းရင်းတွေကို မိတ်ဆက်ပေးထားပါတယ်။ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိစက်မှိုများနှင့်ဖြေရှင်းချက်များ။

၁။ မှိုပစ္စည်း

မှိုသံမဏိသည် အလွိုင်းသံမဏိတွင် ပါဝင်သည်။ ၎င်း၏ဖွဲ့စည်းပုံတွင် သတ္တုမဟုတ်သောပါဝင်မှုများ၊ ကာဗိုက်ခွဲခြင်း၊ အလယ်ဗဟိုအပေါက်များနှင့် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များရှိပြီး မှို၏အစွမ်းသတ္တိ၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာလျော့ကျစေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အရည်အသွေးအလိုက် သာမန်မှိုများနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မှိုများအဖြစ် ခွဲခြားထားသည်။ အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာကြောင့် အရည်အသွေးမြင့်မှိုများသည် အရည်အသွေးကောင်းမွန်ပြီး ဖွဲ့စည်းပုံတူညီကာ ခွဲခြားမှုနည်းပါးပြီး ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အပူပင်ပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသည်။

ဖြေရှင်းချက်- သတ္တုမဟုတ်သော အရာကြီးများကို ဖြိုခွဲရန်၊ ကာဗိုက် ကွာဟမှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကာဗိုက်များကို သန့်စင်ရန်နှင့် အရည်အသွေးမြင့် မှိုများ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိရန် ဖွဲ့စည်းပုံကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေရန် သာမန်မှိုများကို ပုံသွင်းခြင်း။

၂။ မှိုဒီဇိုင်း

မှိုကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ၊ မော်ဂျူး၏ အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာကို မှို၏ခိုင်ခံ့မှုကိုသေချာစေရန် ဖွဲ့စည်းထားသောအစိတ်အပိုင်း၏ ပစ္စည်းနှင့် ဂျီဩမေတြီအတိုင်းအတာများအရ ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ အပူပေးခြင်းနှင့် မှိုကိုအသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း၊ ဖီးလ်၏ အချင်းဝက်သေးငယ်ခြင်း၊ ကျယ်ပြန့်သော ပါးလွှာသောနံရံအပိုင်း၊ နံရံအထူကွာခြားချက်ကြီးမားခြင်းနှင့် အပေါက်နှင့် အပေါက်၏ မသင့်လျော်သောအနေအထားကြောင့် အလွန်အကျွံဖိစီးမှုနှင့် အက်ကွဲခြင်းဖြစ်ပေါ်စေရန် လွယ်ကူသည်။ မှိုဒီဇိုင်းသည် ချွန်ထက်သောထောင့်များကို တတ်နိုင်သမျှရှောင်ရှားသင့်ပြီး အပေါက်နှင့် အပေါက်နေရာများကို သင့်တင့်လျောက်ပတ်စွာစီစဉ်သင့်သည်။

၃။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

၁) ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

မှိုတွင် အလွိုင်းဒြပ်စင်များစွာပါဝင်ပြီး ပုံသွင်းစဉ် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားကာ အပူစီးကူးမှုညံ့ဖျင်းပြီး ယူတက်တစ်အပူချိန်နိမ့်သည်။ အာရုံမစိုက်ပါက မှိုပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းကို 800-900 ℃ တွင် အပူပေးပြီး 1065-1175 ℃ အထိ အပူပေးသင့်သည်။ သတ္တုမဟုတ်သော အရာများစွာကို ဖယ်ရှားရန်၊ ကာဗိုက် ကွာဟမှုကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် ကာဗိုက်များကို သန့်စင်ရန်အတွက် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ညီညာစွာစီစဉ်ပြီး ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ပုံဆွဲခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲပြုလုပ်သင့်သည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက် အအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ငြိမ်းသတ်ထားသော အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ အလယ်ဗဟိုတွင် ထောင့်ဖြတ်အက်ကွဲကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။ ပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံခြင်းပုံသွင်းခြင်းဒီပြဿနာကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။

၂) ဖြတ်တောက်ခြင်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် မှို၏ အပူပင်ပန်းမှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာလွှမ်းမိုးသည်။ မှိုအခေါင်းပေါက်၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုမှာ နည်းပါးပြီး ဓားရာများ၊ ခြစ်ရာများနှင့် အစွန်းအထင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များ မရှိသောကြောင့် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး အပူပင်ပန်းမှုအက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- မှိုကို ပြုပြင်သည့်အခါ ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထောင့်များတွင် ဓားဒဏ်ရာများ မကျန်စေရန် ရှောင်ကြဉ်ပါ။ ထို့နောက် အပေါက်များ၊ မြောင်းအနားများနှင့် အမြစ်များရှိ ချိုင့်ခွက်များကို ကြိတ်ပါ။

၃) ကြိတ်ခွဲခြင်း

ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ဒေသတွင်းပွတ်တိုက်မှုအပူသည် မီးလောင်ဒဏ်ရာများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းချက်များကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကြိတ်ခွဲသည့်မျက်နှာပြင်တွင် ကျန်ရှိနေသော ဆွဲဆန့်ဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှို၏အချိန်မတိုင်မီ ပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော မီးလောင်ဒဏ်ရာများသည် မှိုမျက်နှာပြင်ကို အပူချိန်ပြောင်းလဲစေသော martensite မဖြစ်ပေါ်မချင်း ခံနိုင်ရည်ရှိစေနိုင်သည်။ ကြွပ်ဆတ်ပြီး အပူချိန်ပြောင်းလဲခြင်းမရှိသော martensite အလွှာသည် မှို၏ အပူပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေလိမ့်မည်။ ကြိတ်ခွဲသည့်မျက်နှာပြင်၏ ဒေသတွင်းအပူချိန်မြင့်တက်လာမှုသည် 800 ℃ ထက်ကျော်လွန်ပြီး အအေးခံခြင်းသည် မလုံလောက်သောအခါ၊ မျက်နှာပြင်ပစ္စည်းကို ပြန်လည် austenitized လုပ်ပြီး martensite အဖြစ်သို့ ငြိမ်းသတ်လိမ့်မည်။ မှိုမျက်နှာပြင်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ မှိုမျက်နှာပြင်၏ အပူချိန်မြင့်တက်လာခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲသည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူဖိစီးမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် အပူဖိစီးမှုများ ထပ်တူကျခြင်းသည် မှိုတွင် ကြိတ်ခွဲသည့်အက်ကွဲကြောင်းများကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

၄) အီလက်ထရိုစပါ့ခ် စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

Electrospark စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ခေတ်မီမှိုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အပြီးသတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မီးပွားထွက်သောအခါ၊ ဒေသတွင်းချက်ချင်းအပူချိန်သည် 1000 ℃ ထက်ကျော်လွန်သောကြောင့်၊ စွန့်ထုတ်သည့်နေရာရှိသတ္တုသည် အရည်ပျော်ပြီး အငွေ့ပျံသွားသည်။ electrospark စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၏မျက်နှာပြင်တွင် အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည်မာကျောသောသတ္တုအလွှာပါးတစ်ခုရှိသည်။ ၎င်းတွင် အက်ကွဲကြောင်းငယ်များစွာရှိသည်။ ဤသတ္တုအလွှာပါးသည် တောက်ပသောအဖြူရောင်ဖြစ်သည်။ မှို၏ဝန်အောက်တွင်၊ ဤအက်ကွဲကြောင်းငယ်များသည် ကြီးမားသောအက်ကွဲကြောင်းများအဖြစ် ဖွံ့ဖြိုးလာရန်လွယ်ကူပြီး မှို၏အစောပိုင်းအက်ကွဲခြင်းနှင့် ပွန်းပဲ့ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။
ဖြေရှင်းချက်- EDM လုပ်ငန်းစဉ်များပြီးနောက်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် မှိုကို အပူပေးထားသည်။ သို့သော် အပူပေးအပူချိန်သည် EDM မတိုင်မီ အမြင့်ဆုံး အပူပေးအပူချိန်ထက် မကျော်လွန်ရပါ။

၅) အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှိုအား လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ ရရှိစေနိုင်ပြီး ၎င်း၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ် ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် လည်ပတ်မှုသည် မသင့်လျော်ဘဲ မှိုပျက်စီးစေပါက မှို၏ ခံနိုင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ပျက်စီးစေပြီး အစောပိုင်းပျက်စီးမှုနှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုစေပါသည်။ အပူကုသမှုချို့ယွင်းချက်များတွင် အပူလွန်ကဲခြင်း၊ အလွန်အကျွံလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်ဓာတ် လျော့နည်းခြင်း၊ အက်ကွဲခြင်း၊ မညီမညာ မာကျောသောအလွှာ၊ မာကျောမှုမလုံလောက်ခြင်း စသည်တို့ ပါဝင်သည်။ အသုံးပြုသည့်ကာလတစ်ခုပြီးနောက် စုဆောင်းထားသော အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုသည် အန္တရာယ်ရှိသော ကန့်သတ်ချက်သို့ ရောက်ရှိသောအခါ ဖိစီးမှုသက်သာစေခြင်းနှင့် အပူလျှော့ခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက ဆက်လက်အသုံးပြုသည့်အခါ မှိုသည် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကြောင့် အက်ကွဲသွားလိမ့်မည်။

၄။ မှိုများအသုံးပြုခြင်း

၁) မှိုများကို ကြိုတင်အပူပေးခြင်း

မှိုတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး အပူစီးကူးမှု ညံ့ဖျင်းသည်။ အလုပ်မလုပ်မီ အပြည့်အဝအပူပေးသင့်သည်။ အသုံးပြုနေစဉ် မှိုအပူချိန် အလွန်မြင့်မားပါက ခိုင်ခံ့မှု လျော့ကျပြီး ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေပြီး မှိုမျက်နှာပြင်ပြိုကျစေသည်။ ကြိုတင်အပူပေးသည့် အပူချိန် အလွန်နိမ့်သောအခါ မှိုကိုစတင်အသုံးပြုသောအခါ မျက်နှာပြင်အပူချိန်သည် ချက်ချင်းပြောင်းလဲသွားပြီး အပူဖိစီးမှု များပြားပြီး အက်ကွဲရန်လွယ်ကူသည်။
ဖြေရှင်းချက်- မှို၏ ကြိုတင်အပူပေးအပူချိန်ကို ၂၅၀-၃၀၀ ℃ ဟု ဆုံးဖြတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ အပူချိန်ကွာခြားချက်ကို လျှော့ချပေးနိုင်ရုံသာမက မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အပူဖိစီးမှု အလွန်အကျွံဖြစ်ခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ရုံသာမက မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကိုပါ ထိရောက်စွာ လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။

၂) မှိုအအေးခံခြင်းနှင့် ချောဆီလိမ်းခြင်း

မှို၏ အပူဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျှော့ချရန်နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ မှိုကို မှိုကြားကာလအတွင်း အအေးခံရန် ဖိအားပေးလေ့ရှိသည်။ မှိုကို ပုံမှန်အပူပေးခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်းသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အက်ကွဲကြောင်းများကို ဖြစ်စေသည်။ အသုံးပြုပြီးနောက် မှိုကို ဖြည်းဖြည်းချင်း အအေးခံသင့်သည်။ မဟုတ်ပါက အပူဖိစီးမှု ဖြစ်ပေါ်ပြီး မှိုအက်ကွဲခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
ဖြေရှင်းချက်- မှိုအလုပ်လုပ်နေချိန်တွင် ဂရပ်ဖိုက်ပါဝင်မှု ၁၂% ရှိသော ရေအခြေခံဂရပ်ဖိုက်ကို ချောဆီအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပုံသွင်းအားကို လျှော့ချရန်၊ အခေါင်းပေါက်အတွင်း သတ္တုပုံမှန်စီးဆင်းမှုကို သေချာစေရန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်းထုတ်လွှတ်မှုကို ချောမွေ့စေရန်အတွက်ဖြစ်သည်။ ဂရပ်ဖိုက်ချောဆီတွင် အပူပျံ့နှံ့စေသော အာနိသင်ရှိပြီး မှို၏လည်ပတ်မှုအပူချိန်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါတို့သည် hydraulic press mold ပျက်ကွက်ခြင်း၏ အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက်များဖြစ်သည်။ကျန်းရှီးအထူးပြု ထုတ်လုပ်သူတစ်ဦးဖြစ်ပါတယ်ဟိုက်ဒရောလစ်ဖိအားပေးစက်ကိရိယာများ။ တစ်စုံတစ်ရာ လိုအပ်ပါက ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။