Бу мәкалә, нигездә, уңышсызлык сәбәпләрен күрсәтәгидравлик пресскалыплар һәм эретмәләр.
1. Калып материалы
Калып корычы эретмәле корыч төренә керә. Аның структурасында металл булмаган катнашмалар, карбид аерылуы, үзәк поралары һәм ак таплар кебек кимчелекләр бар, алар калыпның ныклыгын, ныклыгын һәм җылылыкка чыдамлыгын сизелерлек киметә. Гомумән алганда, ул сыйфатына карап гади һәм югары сыйфатлы калыпларга бүленә. Алдынгы җитештерү технологиясе аркасында югары сыйфатлы калыплар сыйфаты буенча саф, структурасы буенча бердәм, аерылуы буенча кечкенә, һәм югары ныклыкка һәм җылылыкка чыдамлыкка ия.
Чишелеш: Гади калыпларны эре металл булмаган катнашмаларны вату, карбидларның аерылуын бетерү, карбидларны эшкәртү һәм структураны бердәм итү өчен югары сыйфатлы калыплар эффектына ирешү.
2. Калыплар дизайны
Калыпны проектлаганда, калыпның ныклыгын тәэмин итү өчен, модульнең тышкы үлчәмнәрен формалаштырылган детальнең материалына һәм геометрик үлчәмнәренә карап билгеләргә кирәк. Моннан тыш, җылылык белән эшкәртү һәм калыпны куллану вакытында, филеның кечкенә радиусы, киң нечкә стеналы кисемтә, зур стена калынлыгы аермасы һәм тишек һәм уемның дөрес урнашмавы аркасында, артык көчәнеш концентрациясенә һәм ярыклар барлыкка килүенә китерергә мөмкин. Калып конструкциясендә мөмкин кадәр үткен почмаклардан сакланырга, ә тишек һәм уем урыннары акылга сыярлык итеп урнаштырылырга тиеш.
3. Җитештерү процессы
1) Согу процессы
Калыпта күп эретмә элементлары бар, ул ныклап чүбү вакытында деформациягә каршы тора, җылылык үткәрүчәнлеге начар һәм эвтектик температура түбән. Игътибар итмәсәгез, ул калыпның җимерелүенә китерәчәк. Аны 800-900℃ температурада җылытырга, аннары 1065-1175℃ температурага кадәр җылытырга кирәк. Зур металл булмаган катнашмаларны бетерү, карбидларның аерылуын бетерү һәм карбидларны чистарту өчен, чүбү процессында тигез оешканлык белән чүбү һәм чүбүне кабатларга кирәк. Чүбүдән соң суыту процессында сүндерү ярыклары барлыкка килә. Үзәктә аркылы ярыклар барлыкка килү җиңел. Шуннан соң әкрен суыту.тимерчелекбу проблемадан котылырга мөмкин.
2) Кисү
Кисү процессының өслек тупаслыгы калыпның җылылык арыганлыгына зур йогынты ясый. Калып куышлыгының өслек тупаслыгы түбән, һәм пычак эзләре, тырналган урыннар һәм бөтерелгән урыннар кебек кимчелекләр юк, алар стресс концентрациясенә һәм җылылык арыганлыгы ярылуларына китерә.
Чишелеш: Калыпны эшкәрткәндә, катлаулы детальләрнең почмакларында пычак эзләре калмасын өчен, тишекләрдәге, чокыр кырыйларындагы һәм тамырларындагы тишекләрне ваклагыз.
3) Тарту
Тарту процессы вакытында җирле ышкылу җылылыгы җиңел генә яну һәм ярылу кебек җитешсезлекләргә китерергә һәм тарту өслегендә калдык тартылу көчәнеше тудырырга мөмкин, бу калыпның вакытыннан алда җимерелүенә китерә. Тарту җылылыгы китергән янулар калып өслеген чыныктырылган мартенсит барлыкка килгәнче чыныктырырга мөмкин. Сынган һәм чыныктырылмаган мартенсит катламы калыпның термик арыганлык күрсәткечләрен шактый киметәчәк. Тарту өслегенең җирле температурасы 800℃ тан артканда һәм суыту җитәрлек булмаганда, өслек материалы яңадан аустенитлаштырылачак һәм мартенситка әйләндереләчәк. Калып өслеге югарырак структураль көчәнеш тудырачак. Калып өслеге температурасының артуы тарту процессы вакытында термик көчәнеш тудырачак, һәм структураль һәм термик көчәнешнең бер-берсенә кушылуы калыпта тарту ярыкларына җиңел генә китерергә мөмкин.
4) Электроспарк белән эшкәртү
Электроспарк белән эшкәртү заманча калып җитештерү процессында алыштыргысыз эшкәртү ысулы булып тора. Очкын чыгу вакытында, җирле температура 1000℃ тан артып китә, шуңа күрә чыгару ноктасындагы металл эри һәм парга әйләнә. Электроспарк белән эшкәртү өслегендә эрегән һәм кабат катырган металлның юка катламы бар. Анда күп микроярыклар бар. Бу юка металл катламы якты ак төстә. Калып йөкләнеше астында бу микроярыклар макроярыкларга әйләнергә җиңел, нәтиҗәдә калыпның иртә ватылуына һәм тузуына китерә.
Чишелеш: EDM эшкәртүләреннән соң, эчке киеренкелекне бетерү өчен калып чыныктырыла. Ләкин чыныктыру температурасы EDM алдыннан максималь чыныктыру температурасыннан артмаска тиеш.
5) Җылылык белән эшкәртү процессы
Акылга сыярлык җылылык белән эшкәртү процессы калыпка кирәкле механик үзлекләрне алырга һәм аның хезмәт итү вакытын яхшыртырга мөмкинлек бирә. Әгәр җылылык белән эшкәртү процессы дизайны яки эшләве дөрес булмаса һәм калыпның җимерелүенә китерсә, ул калыпның күтәрү сәләтенә җитди зыян китерәчәк, нәтиҗәдә, вакытыннан алда җимерелүгә һәм хезмәт итү вакытын кыскартуга китерәчәк. Җылылык белән эшкәртүдәге җитешсезлекләргә артык кызу, артык яну, декарбуризация, ярылу, тигез булмаган катылану катламы, җитәрлек булмаган катылык һ.б. керә. Куллану вакытыннан соң, җыелган эчке көчәнеш куркыныч чиккә җиткәч, көчәнешне бетерү һәм чыныктыру эшләре башкарылырга тиеш. Югыйсә, калып куллануны дәвам иткәндә эчке көчәнеш аркасында ярылачак.
4. Калыпларны куллану
1) Калыпларны алдан җылыту
Калыпның эретмә элементлары күп һәм җылылык үткәрүчәнлеге начар. Эшкә керер алдыннан аны тулысынча җылытырга кирәк. Куллану вакытында калып температурасы бик югары булса, ныклыгы кими, һәм пластик деформация җиңел барлыкка килә, нәтиҗәдә калып өслеге җимерелә. Алдан җылыту температурасы бик түбән булганда, калып кулланыла башлагач, тиз арада өслек температурасы бик нык үзгәрә, җылылык көчәнеше зур була һәм ул җиңел ярыла.
Чишелеш: Калыпның алдан җылыту температурасы 250-300 ℃ дип билгеләнә. Бу калып өслегендәге артык җылылык көчәнешен булдырмаска һәм калып өслегендәге пластик деформацияне дә нәтиҗәле рәвештә киметергә мөмкинлек бирә.
2) Калыпны суыту һәм майлау
Калыпның җылылык йөкләмәсен киметү һәм югары температурадан саклану өчен, гадәттә, калып вакытлыча суынырга мәҗбүр ителә. Калыпны вакыт-вакыт җылыту һәм суыту термик арыганлык ярыкларына китерәчәк. Кулланудан соң калыпны әкренләп суытырга кирәк; югыйсә термик стресс барлыкка киләчәк, нәтиҗәдә калып ярылачак һәм җимереләчәк.
Чишелеш: Калып эшләгәндә, формалаштыру көчен киметү, куышлыкта металлның нормаль агымын тәэмин итү һәм штамплауның җиңел чыгарылуын тәэмин итү өчен майлау өчен 12% графитлы су нигезендәге графит кулланырга мөмкин. Графит майлагыч шулай ук җылылыкны тарату эффектына ия, бу калыпның эш температурасын киметергә мөмкин.
Гидравлик пресс калыпларының ватылу сәбәпләре һәм аларны чишү юллары югарыда китерелгән.Чжэнсимахсуслашкан җитештерүчегидравлик пресс җиһазларыСезгә берәр нәрсә кирәк булса, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез.
Бастырылган вакыты: 2024 елның 24 декабре
