હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મોલ્ડ નિષ્ફળતાના કારણો અને ઉકેલો

આ લેખ મુખ્યત્વે નિષ્ફળતાના કારણો રજૂ કરે છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસમોલ્ડ અને ઉકેલો.

૧. ઘાટ સામગ્રી

મોલ્ડ સ્ટીલ એલોય સ્ટીલનું છે. તેની રચનામાં બિન-ધાતુ સમાવેશ, કાર્બાઇડ અલગતા, કેન્દ્રીય છિદ્રો અને સફેદ ફોલ્લીઓ જેવી ખામીઓ છે, જે મોલ્ડની મજબૂતાઈ, કઠિનતા અને થર્મલ થાક પ્રતિકારને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડે છે. સામાન્ય રીતે, તેને ગુણવત્તા અનુસાર સામાન્ય અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. અદ્યતન ઉત્પાદન તકનીકને કારણે, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ ગુણવત્તામાં શુદ્ધ, રચનામાં સમાન, અલગતામાં નાના અને ઉચ્ચ કઠિનતા અને થર્મલ થાક પ્રદર્શન ધરાવે છે.

ઉકેલ: મોટા બિન-ધાતુના સમાવેશને તોડવા, કાર્બાઇડ અલગતા દૂર કરવા, કાર્બાઇડને શુદ્ધ કરવા અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડની અસર પ્રાપ્ત કરવા માટે માળખું એકસમાન બનાવવા માટે સામાન્ય મોલ્ડ બનાવવું.

2. મોલ્ડ ડિઝાઇન

મોલ્ડ ડિઝાઇન કરતી વખતે, મોલ્ડની મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, મોડ્યુલના બાહ્ય પરિમાણો રચાયેલા ભાગની સામગ્રી અને ભૌમિતિક પરિમાણો અનુસાર નક્કી કરવા જોઈએ. વધુમાં, મોલ્ડના ગરમીની સારવાર અને ઉપયોગ દરમિયાન, ફીલેટની નાની ત્રિજ્યા, પહોળી પાતળી-દિવાલનો ભાગ, મોટી દિવાલની જાડાઈનો તફાવત અને છિદ્ર અને સ્લોટની અયોગ્ય સ્થિતિને કારણે, વધુ પડતા તાણની સાંદ્રતા અને તિરાડ શરૂ થવાનું સરળ બને છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં શક્ય તેટલું તીક્ષ્ણ ખૂણા ટાળવા જોઈએ, અને છિદ્ર અને સ્લોટ સ્થિતિઓ વાજબી રીતે ગોઠવવી જોઈએ.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

૧) ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા

આ ઘાટમાં ઘણા બધા એલોય તત્વો હોય છે, ફોર્જિંગ દરમિયાન તેમાં મોટો વિકૃતિ પ્રતિકાર, નબળી થર્મલ વાહકતા અને નીચું યુટેક્ટિક તાપમાન હોય છે. જો તમે ધ્યાન નહીં આપો, તો તે ઘાટની નિષ્ફળતાનું કારણ બનશે. તેને 800-900℃ પર પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ અને પછી 1065-1175℃ સુધી ગરમ કરવું જોઈએ. મોટા બિન-ધાતુ સમાવેશને દૂર કરવા, કાર્બાઇડ અલગતા દૂર કરવા અને કાર્બાઇડ્સને શુદ્ધ કરવા માટે, ફોર્જિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન અપસેટિંગ અને ડ્રોઇંગને એકસમાન સંગઠન સાથે પુનરાવર્તિત કરવું જોઈએ. ફોર્જિંગ પછી ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન, ક્વેન્ચિંગ તિરાડો ઉત્પન્ન થાય છે. કેન્દ્રમાં ટ્રાન્સવર્સ તિરાડો ઉત્પન્ન કરવી સરળ છે. પછી ધીમી ઠંડકફોર્જિંગઆ સમસ્યાથી બચી શકાય છે.

૨) કાપવું

કટીંગ પ્રક્રિયાની સપાટીની ખરબચડી ઘાટના થર્મલ થાક પ્રદર્શનને ખૂબ પ્રભાવિત કરે છે. ઘાટની પોલાણની સપાટીની ખરબચડી ઓછી છે, અને તેમાં છરીના નિશાન, સ્ક્રેચ અને બરર્સ જેવા કોઈ ખામીઓ નથી, જે તણાવની સાંદ્રતાનું કારણ બનશે અને થર્મલ થાક તિરાડો શરૂ કરશે.
ઉકેલ: ઘાટ પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે, જટિલ ભાગોના ખૂણાઓની ત્રિજ્યા પર છરીના નિશાન છોડતા અટકાવો. અને છિદ્રો, ખાંચોની ધાર અને મૂળ પરના ગઠ્ઠાઓને પીસી લો.

૩) ગ્રાઇન્ડીંગ

ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્થાનિક ઘર્ષણ ગરમી સરળતાથી બળી જવા અને તિરાડો જેવી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે અને ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટી પર અવશેષ તાણ તણાવ પેદા કરી શકે છે, જે ઘાટની અકાળ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. ગ્રાઇન્ડીંગ ગરમીને કારણે થતા બળે ઘાટની સપાટીને ટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ બને ત્યાં સુધી ટેમ્પર્ડ કરી શકે છે. બરડ અને અનટેમ્પર્ડ માર્ટેન્સાઇટ સ્તર ઘાટની થર્મલ થાક કામગીરીને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડશે. જ્યારે ગ્રાઇન્ડીંગ સપાટીનું સ્થાનિક તાપમાન 800℃ કરતાં વધી જાય છે, અને ઠંડક અપૂરતી હોય છે, ત્યારે સપાટીની સામગ્રીને ફરીથી ઓસ્ટેનેટાઇઝ કરવામાં આવશે અને માર્ટેન્સાઇટમાં શમન કરવામાં આવશે. ઘાટની સપાટી ઉચ્ચ માળખાકીય તાણ ઉત્પન્ન કરશે. ઘાટની સપાટીના તાપમાનમાં વધારો ગ્રાઇન્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મલ તાણ ઉત્પન્ન કરશે, અને માળખાકીય અને થર્મલ તાણનું સુપરપોઝિશન સરળતાથી ઘાટમાં ગ્રાઇન્ડીંગ તિરાડોનું કારણ બની શકે છે.

૪) ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગ

ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગ એ આધુનિક મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં એક અનિવાર્ય ફિનિશિંગ પદ્ધતિ છે. જ્યારે સ્પાર્ક ડિસ્ચાર્જ થાય છે, ત્યારે સ્થાનિક તાત્કાલિક તાપમાન 1000℃ કરતાં વધી જાય છે, તેથી ડિસ્ચાર્જ બિંદુ પરની ધાતુ પીગળી જાય છે અને બાષ્પીભવન થાય છે. ઇલેક્ટ્રોસ્પાર્ક મશીનિંગની સપાટી પર ઓગળેલા અને રિસોલિડિફાઇડ ધાતુનો પાતળો પડ હોય છે. તેમાં ઘણા માઇક્રોક્રેક્સ હોય છે. ધાતુનો આ પાતળો પડ તેજસ્વી સફેદ હોય છે. મોલ્ડના ભાર હેઠળ, આ માઇક્રો-ક્રેક્સ મેક્રો ક્રેક્સમાં સરળતાથી વિકસિત થાય છે, જેના પરિણામે મોલ્ડ વહેલા ફ્રેક્ચર અને ઘસારો થાય છે.
ઉકેલ: EDM પ્રક્રિયાઓ પછી, આંતરિક તાણ દૂર કરવા માટે મોલ્ડને ટેમ્પર કરવામાં આવે છે. જો કે, ટેમ્પરિંગ તાપમાન EDM પહેલાંના મહત્તમ ટેમ્પરિંગ તાપમાન કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ.

૫) ગરમીની સારવાર પ્રક્રિયા

વાજબી ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા મોલ્ડને જરૂરી યાંત્રિક ગુણધર્મો મેળવવા અને તેની સેવા જીવન સુધારવા માટે સક્ષમ બનાવી શકે છે. જો ગરમી સારવાર પ્રક્રિયા ડિઝાઇન અથવા કામગીરી અયોગ્ય હોય અને મોલ્ડ નિષ્ફળ જાય, તો તે મોલ્ડની બેરિંગ ક્ષમતાને ગંભીર નુકસાન પહોંચાડશે, જેના પરિણામે વહેલા નિષ્ફળતા થશે અને સેવા જીવન ટૂંકું થશે. ગરમી સારવાર ખામીઓમાં ઓવરહિટીંગ, ઓવરબર્નિંગ, ડીકાર્બ્યુરાઇઝેશન, ક્રેકીંગ, અસમાન સખ્તાઇ સ્તર, અપૂરતી કઠિનતા વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. ઉપયોગના સમયગાળા પછી, જ્યારે સંચિત આંતરિક તાણ ખતરનાક મર્યાદા સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તણાવ રાહત અને ટેમ્પરિંગ કરવું જોઈએ. નહિંતર, જ્યારે તેનો ઉપયોગ ચાલુ રહે છે ત્યારે આંતરિક તાણને કારણે મોલ્ડ ક્રેક થશે.

૪. મોલ્ડનો ઉપયોગ

૧) મોલ્ડને પહેલાથી ગરમ કરવું

આ ઘાટમાં એલોય તત્વનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને થર્મલ વાહકતા નબળી હોય છે. કામ કરતા પહેલા તેને સંપૂર્ણપણે પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ. જો ઉપયોગ દરમિયાન ઘાટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો મજબૂતાઈ ઘટશે, અને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ સરળતાથી થશે, જેના પરિણામે ઘાટની સપાટી તૂટી જશે. જ્યારે પ્રીહિટિંગ તાપમાન ખૂબ ઓછું હોય છે, ત્યારે ઘાટનો ઉપયોગ શરૂ થાય ત્યારે તાત્કાલિક સપાટીનું તાપમાન ખૂબ બદલાય છે, થર્મલ તણાવ મોટો હોય છે, અને તે સરળતાથી તૂટી જાય છે.
ઉકેલ: મોલ્ડનું પ્રીહિટીંગ તાપમાન 250-300℃ નક્કી કરવામાં આવે છે. આ ફક્ત ડાઇ ફોર્જિંગ તાપમાનના તફાવતને ઘટાડી શકે છે અને મોલ્ડ સપાટી પર વધુ પડતા થર્મલ તાણને ટાળી શકે છે પરંતુ મોલ્ડ સપાટી પર પ્લાસ્ટિક વિકૃતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકે છે.

૨) મોલ્ડ કૂલિંગ અને લુબ્રિકેશન

મોલ્ડનો ગરમીનો ભાર ઘટાડવા અને ઊંચા તાપમાનને ટાળવા માટે, સામાન્ય રીતે મોલ્ડને મોલ્ડના અંતરાલ દરમિયાન ઠંડુ કરવાની ફરજ પાડવામાં આવે છે. મોલ્ડને સમયાંતરે ગરમ કરવા અને ઠંડુ કરવાથી થર્મલ થાકમાં તિરાડો પડશે. ઉપયોગ પછી મોલ્ડને ધીમે ધીમે ઠંડુ કરવું જોઈએ; અન્યથા, થર્મલ તણાવ થશે, જેના પરિણામે મોલ્ડ ફાટી જશે અને નિષ્ફળતા થશે.
ઉકેલ: જ્યારે ઘાટ કામ કરી રહ્યો હોય, ત્યારે 12% ગ્રેફાઇટ સામગ્રીવાળા પાણી આધારિત ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ રચના બળ ઘટાડવા, પોલાણમાં ધાતુના સામાન્ય પ્રવાહને સુનિશ્ચિત કરવા અને ફોર્જિંગના પ્રકાશનને સરળ બનાવવા માટે લ્યુબ્રિકેશન માટે કરી શકાય છે. ગ્રેફાઇટ લુબ્રિકન્ટમાં ગરમીનું વિસર્જન અસર પણ હોય છે, જે ઘાટના કાર્યકારી તાપમાનને ઘટાડી શકે છે.

ઉપરોક્ત બધા હાઇડ્રોલિક પ્રેસ મોલ્ડ નિષ્ફળતાના કારણો અને ઉકેલો છે.ઝેંગસીએક ઉત્પાદક છે જે નિષ્ણાત છેહાઇડ્રોલિક પ્રેસ સાધનો. જો તમને કંઈપણની જરૂર હોય, તો કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો.