Raġunijiet u Soluzzjonijiet għall-Ħsara tal-Moffa tal-Istampa Idrawlika

Dan l-artikolu jintroduċi prinċipalment ir-raġunijiet għall-falliment ta'pressa idrawlikaforom u soluzzjonijiet.

1. Materjal tal-moffa

L-azzar tal-moffa jappartjeni għall-azzar illigat. Hemm difetti bħal inklużjonijiet mhux metalliċi, segregazzjoni tal-karbur, pori ċentrali u tikek bojod fl-istruttura tiegħu, li jnaqqsu ħafna s-saħħa, it-toughness u r-reżistenza għall-għeja termali tal-moffa. Ġeneralment, huwa maqsum f'forom ordinarji u ta' kwalità għolja skont il-kwalità. Minħabba t-teknoloġija avvanzata tal-produzzjoni, il-forom ta' kwalità għolja huma puri fil-kwalità, uniformi fl-istruttura, żgħar fis-segregazzjoni, u għandhom prestazzjoni għolja ta' toughness u għeja termali.

Soluzzjoni: Forġa ta' forom ordinarji biex tkisser inklużjonijiet kbar mhux metalliċi, telimina s-segregazzjoni tal-karbur, tirfina l-karburi, u tagħmel l-istruttura uniformi biex tikseb l-effett ta' forom ta' kwalità għolja.

2. Disinn tal-forom

Meta tkun qed tiddisinja l-moffa, id-dimensjonijiet ta' barra tal-modulu għandhom jiġu determinati skont il-materjal u d-dimensjonijiet ġeometriċi tal-parti ffurmata biex tiġi żgurata s-saħħa tal-moffa. Barra minn hekk, waqt it-trattament bis-sħana u l-użu tal-moffa, minħabba r-raġġ żgħir tal-flett, is-sezzjoni wiesgħa tal-ħajt irqiq, id-differenza kbira fil-ħxuna tal-ħajt, u l-pożizzjoni mhux xierqa tat-toqba u l-islott, huwa faċli li tikkawża konċentrazzjoni eċċessiva ta' stress u bidu ta' xquq. Id-disinn tal-moffa għandu jevita kantunieri qawwija kemm jista' jkun, u l-pożizzjonijiet tat-toqob u l-islott għandhom ikunu rranġati b'mod raġonevoli.

3. Proċess ta' manifattura

1) Proċess tal-forġa

Il-moffa fiha ħafna elementi tal-liga, għandha reżistenza kbira għad-deformazzjoni waqt il-forġa, konduttività termali fqira, u temperatura ewtettika baxxa. Jekk ma tagħtix kas, dan jikkawża ħsara fil-moffa. Għandha tissaħħan minn qabel f'800-900℃ u mbagħad tissaħħan sa 1065-1175℃. Biex tneħħi inklużjonijiet kbar mhux metalliċi, telimina s-segregazzjoni tal-karbur, u tirfina l-karbur, it-tqattigħ u t-tpinġija għandhom jiġu ripetuti matul il-proċess tal-forġa b'organizzazzjoni uniformi. Matul il-proċess tat-tkessiħ wara l-forġa, it-tkessiħ għandu jkollu t-tendenza li jiġu prodotti xquq. Huwa faċli li tipproduċi xquq trasversali fiċ-ċentru. Tkessiħ bil-mod waraforġatista' tevita din il-problema.

2) Qtugħ

Il-ħruxija tal-wiċċ tal-proċess tat-tqattigħ tinfluwenza ħafna l-prestazzjoni tal-għeja termali tal-moffa. Il-ħruxija tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa hija baxxa, u m'hemm l-ebda difetti bħal marki tas-sikkina, grif, u burrs, li jikkawżaw konċentrazzjoni tal-istress u jikkawżaw li jinbdew xquq tal-għeja termali.
Soluzzjoni: Meta tipproċessa l-moffa, evita li jitħallew marki tas-sikkina fuq ir-raġġ tal-kantunieri ta' partijiet kumplessi. U neħħi l-ħofor mit-toqob, it-truf tal-kanali u l-għeruq.

3) Tħin

Matul il-proċess tat-tħin, is-sħana lokali tal-frizzjoni tista' faċilment tikkawża difetti bħal ħruq u xquq u tipproduċi stress tensili residwu fuq il-wiċċ tat-tħin, li jwassal għal ħsara prematura tal-moffa. Il-ħruq ikkawżat mis-sħana tat-tħin jista' jtaffi l-wiċċ tal-moffa sakemm tifforma martensite ittemprata. Is-saff tal-martensite fraġli u mhux ittemprat inaqqas ħafna l-prestazzjoni tal-għeja termali tal-moffa. Meta ż-żieda fit-temperatura lokali tal-wiċċ tat-tħin taqbeż it-800 ℃, u t-tkessiħ ma jkunx biżżejjed, il-materjal tal-wiċċ jerġa' jiġi awstenitizzat u mkessaħ f'martensite. Il-wiċċ tal-moffa jipproduċi stress strutturali ogħla. Iż-żieda fit-temperatura tal-wiċċ tal-moffa tipproduċi stress termali matul il-proċess tat-tħin, u s-superpożizzjoni ta' stress strutturali u termali tista' faċilment tikkawża xquq tat-tħin fil-moffa.

4) Makkinar bl-ispark elettriku

Il-magni tal-ispark elettrospark huma metodu ta' finitura indispensabbli fil-proċess modern tal-manifattura tal-moffa. Meta sseħħ l-iskarika tal-ispark, it-temperatura lokali istantanja taqbeż l-1000℃, u għalhekk il-metall fil-punt tal-iskarika jdub u jivvapora. Hemm saff irqiq ta' metall imdewweb u riżolifikat fuq il-wiċċ tal-magni tal-ispark elettrospark. Hemm ħafna mikro-xquq fih. Dan is-saff irqiq tal-metall huwa abjad jgħajjat. Taħt it-tagħbija tal-moffa, dawn il-mikro-xquq huma faċli biex jiżviluppaw f'xquq makro, li jirriżultaw fi ksur u xedd bikri tal-moffa.
Soluzzjoni: Wara l-proċessi tal-EDM, il-moffa tiġi ttemprata biex telimina l-istress intern. Madankollu, it-temperatura tat-tempra m'għandhiex taqbeż it-temperatura massima tat-tempra qabel l-EDM.

5) Proċess ta' trattament bis-sħana

Proċess raġonevoli ta' trattament bis-sħana jista' jippermetti lill-moffa tikseb il-proprjetajiet mekkaniċi meħtieġa u ttejjeb il-ħajja tas-servizz tagħha. Jekk id-disinn jew l-operazzjoni tal-proċess tat-trattament bis-sħana ma jkunux xierqa u jikkawżaw li l-moffa tfalli, dan jagħmel ħsara serja lill-kapaċità tal-ġarr tal-moffa, li tirriżulta f'falliment bikri u tqassar il-ħajja tas-servizz. Id-difetti fit-trattament bis-sħana jinkludu sħana żejda, ħruq żejjed, dekarburizzazzjoni, qsim, saff ta' twebbis irregolari, ebusija insuffiċjenti, eċċ. Wara perjodu ta' użu, meta l-istress intern akkumulat jilħaq il-limitu perikoluż, għandu jsir it-tnaqqis tal-istress u t-temprar. Inkella, il-moffa tinqasam minħabba l-istress intern meta tkompli tintuża.

4. L-użu ta' forom

1) Tisħin minn qabel tal-forom

Il-moffa għandha kontenut għoli ta' elementi ta' liga u konduttività termali fqira. Għandha tissaħħan minn qabel kompletament qabel ix-xogħol. Jekk it-temperatura tal-moffa tkun għolja wisq waqt l-użu, is-saħħa tonqos, u d-deformazzjoni tal-plastik isseħħ faċilment, li tirriżulta fil-kollass tal-wiċċ tal-moffa. Meta t-temperatura tat-tisħin minn qabel tkun baxxa wisq, it-temperatura istantanja tal-wiċċ tinbidel ħafna meta l-moffa tibda tintuża, l-istress termali jkun kbir, u jkun faċli li tinqasam.
Soluzzjoni: It-temperatura tat-tisħin minn qabel tal-moffa hija determinata li hija 250-300℃. Dan mhux biss jista' jnaqqas id-differenza fit-temperatura tal-forġa tad-die u jevita stress termali eċċessiv fuq il-wiċċ tal-moffa iżda wkoll inaqqas b'mod effettiv id-deformazzjoni tal-plastik fuq il-wiċċ tal-moffa.

2) Tkessiħ u lubrikazzjoni tal-moffa

Biex titnaqqas it-tagħbija tas-sħana tal-moffa u jiġu evitati temperaturi għoljin, il-moffa ġeneralment tkun imġiegħla tiksaħ matul l-intervall tal-moffa. Tisħin u tkessiħ perjodiċi tal-moffa jikkawżaw xquq minħabba l-għeja termali. Il-moffa għandha titkessaħ bil-mod wara l-użu; inkella, isseħħ stress termali, li jirriżulta fi qsim u ħsara fil-moffa.
Soluzzjoni: Meta l-moffa tkun qed taħdem, grafit ibbażat fuq l-ilma b'kontenut ta' grafita ta' 12% jista' jintuża għal-lubrikazzjoni biex titnaqqas il-forza tal-iffurmar, jiġi żgurat il-fluss normali tal-metall fil-kavità u jiġi twitti r-rilaxx tal-forġa. Il-lubrikant tal-grafita għandu wkoll effett ta' dissipazzjoni tas-sħana, li jista' jnaqqas it-temperatura operattiva tal-moffa.

Dawn ta' hawn fuq huma r-raġunijiet u s-soluzzjonijiet kollha għall-ħsara fil-moffa tal-istampa idrawlika.Zhengxihuwa manifattur speċjalizzat fitagħmir tal-istampa idrawlikaJekk teħtieġ xi ħaġa, jekk jogħġbok ikkuntattjana.