ہائیڈرولک پریس مولڈ کی ناکامی کی وجوہات اور حل

اس مضمون میں بنیادی طور پر ناکامی کی وجوہات کا تعارف کرایا گیا ہے۔ہائیڈرولک پریسسانچوں اور حل.

1. مولڈ مواد

مولڈ اسٹیل کا تعلق کھوٹ کے اسٹیل سے ہے۔ اس کی ساخت میں غیر دھاتی شمولیت، کاربائیڈ کی علیحدگی، مرکزی چھیدوں اور سفید دھبے جیسے نقائص موجود ہیں، جو مولڈ کی مضبوطی، سختی اور تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت کو بہت حد تک کم کر دیتے ہیں۔ عام طور پر، اسے معیار کے مطابق عام اور اعلیٰ معیار کے سانچوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ اعلی درجے کی پیداواری ٹیکنالوجی کی وجہ سے، اعلیٰ معیار کے سانچے معیار میں خالص، ساخت میں یکساں، الگ الگ ہونے میں چھوٹے، اور اعلی سختی اور تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی رکھتے ہیں۔

حل: بڑے غیر دھاتی شمولیتوں کو توڑنے، کاربائیڈ کی علیحدگی کو ختم کرنے، کاربائڈز کو بہتر بنانے، اور اعلیٰ معیار کے سانچوں کے اثر کو حاصل کرنے کے لیے ڈھانچے کو یکساں بنانے کے لیے عام سانچوں کو تیار کرنا۔

2. سانچوں کا ڈیزائن

مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت، ماڈیول کے بیرونی طول و عرض کو ساختہ حصے کے مواد اور ہندسی طول و عرض کے مطابق طے کیا جانا چاہیے تاکہ مولڈ کی مضبوطی کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور مولڈ کے استعمال کے دوران، فلیٹ کے چھوٹے رداس، وسیع پتلی دیوار کے حصے، بڑی دیوار کی موٹائی کے فرق، اور سوراخ اور سلاٹ کی نامناسب پوزیشن کی وجہ سے، ضرورت سے زیادہ تناؤ کا ارتکاز اور شگاف شروع کرنا آسان ہے۔ مولڈ ڈیزائن کو شارپ کونوں سے حتی الامکان بچنا چاہیے، اور سوراخ اور سلاٹ کی پوزیشنوں کو معقول طریقے سے ترتیب دیا جانا چاہیے۔

3. مینوفیکچرنگ کے عمل

1) جعل سازی کا عمل

سڑنا بہت سے مرکب عناصر پر مشتمل ہوتا ہے، جعل سازی کے دوران بڑی اخترتی مزاحمت، خراب تھرمل چالکتا، اور کم eutectic درجہ حرارت ہوتا ہے۔ اگر آپ توجہ نہیں دیتے ہیں، تو یہ سڑنا کی ناکامی کا سبب بن جائے گا. اسے 800-900 ℃ پر پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے اور پھر 1065-1175 ℃ پر گرم کیا جانا چاہئے۔ بڑی غیر دھاتی شمولیت کو ہٹانے کے لیے، کاربائیڈ کی علیحدگی کو ختم کرنے، اور کاربائڈز کو بہتر بنانے کے لیے، یکساں تنظیم کے ساتھ جعل سازی کے عمل کے دوران اپ سیٹنگ اور ڈرائنگ کو دہرایا جانا چاہیے۔ جعل سازی کے بعد کولنگ کے عمل کے دوران، بجھانے والی دراڑیں پیدا ہوتی ہیں۔ مرکز میں ٹرانسورس کریکس پیدا کرنا آسان ہے۔ کے بعد آہستہ کولنگجعل سازیاس مسئلے سے بچ سکتے ہیں۔

2) کاٹنا

کاٹنے کے عمل کی سطح کی کھردری سڑنا کی تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہت متاثر کرتی ہے۔ مولڈ گہا کی سطح کا کھردرا پن کم ہے، اور اس میں کوئی نقائص نہیں ہیں جیسے چاقو کے نشانات، خروںچ اور گڑ، جو تناؤ کے ارتکاز کا سبب بنیں گے اور تھرمل تھکاوٹ میں دراڑیں شروع ہوں گی۔
حل: مولڈ پر کارروائی کرتے وقت، پیچیدہ حصوں کے کونوں کے رداس پر چاقو کے نشانات کو چھوڑنے سے روکیں۔ اور گڑھوں کو سوراخوں، نالیوں کے کناروں اور جڑوں پر پیس لیں۔

3) پیسنا

پیسنے کے عمل کے دوران، مقامی رگڑ گرمی آسانی سے جلنے اور دراڑ جیسے نقائص کا سبب بن سکتی ہے اور پیسنے کی سطح پر بقایا تناؤ پیدا کر سکتی ہے، جس سے سانچے کی قبل از وقت ناکامی ہوتی ہے۔ پیسنے والی گرمی کی وجہ سے جلنے سے مولڈ کی سطح کو اس وقت تک غصہ آتا ہے جب تک کہ ٹمپرڈ مارٹینائٹ نہ بن جائے۔ ٹوٹنے والی اور غیر مزاج مارٹینائٹ کی تہہ مولڈ کی تھرمل تھکاوٹ کی کارکردگی کو بہت کم کر دے گی۔ جب پیسنے والی سطح کے مقامی درجہ حرارت میں اضافہ 800 ℃ سے زیادہ ہو جاتا ہے، اور ٹھنڈک ناکافی ہوتی ہے، تو سطح کے مواد کو دوبارہ آسٹینائز کیا جائے گا اور مارٹینائٹ میں بجھایا جائے گا۔ سڑنا کی سطح اعلی ساختی تناؤ پیدا کرے گی۔ مولڈ کی سطح کے درجہ حرارت میں اضافہ پیسنے کے عمل کے دوران تھرمل تناؤ پیدا کرے گا، اور ساختی اور تھرمل تناؤ کی سپر پوزیشن آسانی سے سانچے میں پیسنے والی دراڑ کا سبب بن سکتی ہے۔

4) الیکٹروسپارک مشینی

الیکٹرو اسپارک مشیننگ جدید مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک ناگزیر فنشنگ طریقہ ہے۔ جب چنگاری خارج ہوتی ہے تو، مقامی فوری درجہ حرارت 1000 ℃ سے تجاوز کر جاتا ہے، لہذا خارج ہونے والے مقام پر دھات پگھل جاتی ہے اور بخارات بن جاتی ہے۔ الیکٹرو اسپارک مشینی کی سطح پر پگھلی ہوئی اور دوبارہ مستحکم دھات کی ایک پتلی پرت ہوتی ہے۔ اس میں بہت سے مائکرو کریکس ہیں۔ دھات کی یہ پتلی تہہ روشن سفید ہے۔ مولڈ کے بوجھ کے نیچے، یہ مائیکرو کریکس آسانی سے میکرو کریکس میں تبدیل ہو جاتے ہیں، جس کے نتیجے میں مولڈ جلد ٹوٹ جاتا ہے اور ٹوٹ جاتا ہے۔
حل: EDM کے عمل کے بعد، اندرونی تناؤ کو ختم کرنے کے لیے مولڈ کو تبدیل کیا جاتا ہے۔ تاہم، ٹیمپرنگ کا درجہ حرارت EDM سے پہلے زیادہ سے زیادہ ٹیمپرنگ درجہ حرارت سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

5) گرمی کے علاج کا عمل

گرمی کے علاج کا ایک معقول عمل مولڈ کو مطلوبہ مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے اور اس کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے قابل بنا سکتا ہے۔ اگر ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عمل کا ڈیزائن یا آپریشن غلط ہے اور اس کی وجہ سے سڑنا ناکام ہوجاتا ہے، تو یہ سڑنا کی برداشت کی صلاحیت کو شدید نقصان پہنچائے گا، جس کے نتیجے میں جلد ناکامی اور سروس کی زندگی مختصر ہوجائے گی۔ گرمی کے علاج کے نقائص میں زیادہ گرم ہونا، زیادہ جلنا، ڈیکاربرائزیشن، کریکنگ، ناہموار سختی کی تہہ، ناکافی سختی وغیرہ شامل ہیں۔ استعمال کی مدت کے بعد، جب جمع شدہ اندرونی تناؤ خطرناک حد تک پہنچ جائے، تناؤ سے نجات اور ٹیمپرنگ کی جانی چاہیے۔ بصورت دیگر، جب اس کا استعمال جاری رہے گا تو اندرونی دباؤ کی وجہ سے سڑنا ٹوٹ جائے گا۔

4. سانچوں کا استعمال

1) سانچوں کو پہلے سے گرم کرنا

سڑنا ایک اعلی مرکب عنصر کا مواد اور غریب تھرمل چالکتا ہے. کام سے پہلے اسے مکمل طور پر گرم کیا جانا چاہئے۔ اگر استعمال کے دوران سڑنا کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو تو، طاقت کم ہو جائے گی، اور پلاسٹک کی اخترتی آسانی سے ہو جائے گی، جس کے نتیجے میں سڑنا کی سطح گر جائے گی۔ جب پہلے سے ہیٹنگ کا درجہ حرارت بہت کم ہوتا ہے، جب سڑنا استعمال ہونا شروع ہوتا ہے تو فوری سطح کا درجہ حرارت بہت زیادہ بدل جاتا ہے، تھرمل تناؤ بڑا ہوتا ہے، اور ٹوٹنا آسان ہوتا ہے۔
حل: سڑنا کے پہلے سے گرم ہونے کا درجہ حرارت 250-300 ℃ پر طے کیا جاتا ہے۔ یہ نہ صرف ڈائی فورجنگ درجہ حرارت کے فرق کو کم کر سکتا ہے اور مولڈ کی سطح پر ضرورت سے زیادہ تھرمل تناؤ سے بچ سکتا ہے بلکہ مولڈ کی سطح پر پلاسٹک کی خرابی کو بھی مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔

2) مولڈ کولنگ اور چکنا

سڑنا کے گرمی کے بوجھ کو کم کرنے اور اعلی درجہ حرارت سے بچنے کے لیے، سڑنا کو عام طور پر مولڈ وقفہ کے دوران ٹھنڈا کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے۔ مولڈ کو وقتا فوقتا گرم کرنے اور ٹھنڈا کرنے سے تھرمل تھکاوٹ میں دراڑیں پڑ جائیں گی۔ استعمال کے بعد مولڈ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کیا جانا چاہیے۔ دوسری صورت میں، تھرمل تناؤ واقع ہو گا، جس کے نتیجے میں سڑنا ٹوٹ جائے گا اور ناکام ہو جائے گا۔
حل: جب مولڈ کام کر رہا ہو تو، 12% گریفائٹ مواد کے ساتھ پانی پر مبنی گریفائٹ کو چکنا کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ تشکیل کی قوت کو کم کیا جا سکے، گہا میں دھات کے معمول کے بہاؤ کو یقینی بنایا جا سکے اور فورجنگ کے اخراج کو ہموار کیا جا سکے۔ گریفائٹ چکنا کرنے والے میں گرمی کی کھپت کا اثر بھی ہوتا ہے، جو سڑنا کے آپریٹنگ درجہ حرارت کو کم کر سکتا ہے۔

مندرجہ بالا تمام وجوہات اور ہائیڈرولک پریس مولڈ فیل ہونے کے حل ہیں۔زینگسیایک صنعت کار ہے جس میں مہارت حاصل ہے۔ہائیڈرولک پریس کا سامان. اگر آپ کو کسی چیز کی ضرورت ہو تو، براہ کرم ہم سے رابطہ کریں۔