Причини и решения за повреда на хидравличната преса

Тази статия представя основно причините за неуспеха нахидравлична пресаформи и разтвори.

1. Материал за мухъл

Стоманата за форми принадлежи към легираната стомана. В структурата ѝ има дефекти като неметални включвания, карбидна сегрегация, централни пори и бели петна, които значително намаляват якостта, жилавостта и устойчивостта на термична умора на формата. Обикновено се разделя на обикновени и висококачествени форми според качеството. Благодарение на напредналата производствена технология, висококачествените форми са с чисто качество, еднородна структура, малки сегрегации и висока жилавост и устойчивост на термична умора.

Решение: Коване на обикновени форми за разрушаване на големи неметални включвания, елиминиране на сегрегацията на карбиди, рафиниране на карбидите и изравняване на структурата, за да се постигне ефектът на висококачествени форми.

2. Проектиране на форми

При проектирането на матрицата, външните размери на модула трябва да се определят в съответствие с материала и геометричните размери на формованата част, за да се гарантира здравината на матрицата. Освен това, по време на термичната обработка и употребата на матрицата, поради малкия радиус на заоблянето, широката тънкостенна секция, голямата разлика в дебелината на стените и неподходящото разположение на отвора и слота, е лесно да се предизвика прекомерна концентрация на напрежение и образуване на пукнатини. Конструкцията на матрицата трябва да избягва остри ъгли, доколкото е възможно, а разположението на отворите и слотовете трябва да бъде разумно разположено.

3. Производствен процес

1) Процес на коване

Формата съдържа много легиращи елементи, има голяма устойчивост на деформация по време на коване, лоша топлопроводимост и ниска евтектична температура. Ако не се обърне внимание, това ще доведе до повреда на формата. Тя трябва да се загрее предварително до 800-900℃ и след това да се нагрее до 1065-1175℃. За да се отстранят големи неметални включвания, да се елиминира сегрегацията на карбидите и да се рафинират карбидите, разтягането и изтеглянето трябва да се повтарят по време на процеса на коване с равномерна организация. По време на процеса на охлаждане след коване е възможно да се образуват пукнатини от закаляване. Лесно е да се получат напречни пукнатини в центъра. Бавно охлаждане след коване.кованеможе да избегне този проблем.

2) Рязане

Грапавостта на повърхността на процеса на рязане силно влияе върху термичната умора на матрицата. Грапавостта на повърхността на кухината на матрицата е ниска и няма дефекти като следи от нож, драскотини и грапавини, които биха довели до концентрация на напрежение и поява на пукнатини от термична умора.
Решение: При обработка на матрицата, предотвратявайте оставянето на следи от нож по радиуса на ъглите на сложните части. И отстранете грапавини по отворите, ръбовете на каналите и основата.

3) Шлайфане

По време на процеса на шлифоване, локалната топлина от триене може лесно да причини дефекти като изгаряния и пукнатини и да създаде остатъчно напрежение на опън върху шлифованата повърхност, което води до преждевременна повреда на матрицата. Изгарянията, причинени от топлината от шлифоването, могат да закаля повърхността на матрицата, докато се образува закален мартензит. Крехкият и неоткален мартензитен слой значително ще намали устойчивостта на термична умора на матрицата. Когато локалното повишаване на температурата на шлифованата повърхност надвиши 800℃ и охлаждането е недостатъчно, повърхностният материал ще се реаустенитира и ще се закали в мартензит. Повърхността на матрицата ще създаде по-високо структурно напрежение. Повишаването на температурата на повърхността на матрицата ще доведе до термично напрежение по време на процеса на шлифоване, а наслагването на структурно и термично напрежение може лесно да причини пукнатини от шлифоване във матрицата.

4) Електроискрова обработка

Електроискровата обработка е незаменим метод за довършителни работи в съвременния процес на производство на матрици. Когато възникне искров разряд, локалната моментна температура надвишава 1000℃, така че металът в точката на разряд се топи и изпарява. Върху повърхността на електроискровата обработка има тънък слой от разтопен и повторно втвърден метал. В него има много микропукнатини. Този тънък слой метал е ярко бял. Под натоварването на матрицата тези микропукнатини лесно се развиват в макропукнатини, което води до преждевременно счупване и износване на матрицата.
Решение: След EDM процесите, формата се темперира, за да се елиминира вътрешното напрежение. Температурата на темпериране обаче не трябва да надвишава максималната температура на темпериране преди EDM.

5) Процес на термична обработка

Разумен процес на термична обработка може да позволи на матрицата да постигне необходимите механични свойства и да подобри експлоатационния си живот. Ако проектирането или изпълнението на процеса на термична обработка са неправилни и доведат до повреда на матрицата, това ще повреди сериозно носещата ѝ способност, което ще доведе до преждевременна повреда и скъсяване на експлоатационния живот. Дефектите при термичната обработка включват прегряване, прегаряне, обезвъглеродяване, напукване, неравномерен втвърдяващ слой, недостатъчна твърдост и др. След определен период на употреба, когато натрупаното вътрешно напрежение достигне опасната граница, трябва да се извърши облекчаване на напрежението и отпускане. В противен случай, матрицата ще се напука поради вътрешно напрежение, когато продължи да се използва.

4. Използване на форми

1) Предварително загряване на формите

Формата има високо съдържание на легиращи елементи и лоша топлопроводимост. Тя трябва да бъде напълно предварително загрята преди работа. Ако температурата на формата е твърде висока по време на употреба, якостта ще намалее и лесно ще възникне пластична деформация, което ще доведе до срутване на повърхността на формата. Когато температурата на предварително нагряване е твърде ниска, моментната температура на повърхността се променя значително, когато формата започне да се използва, термичното напрежение е голямо и е лесно да се напука.
Решение: Температурата на предварително нагряване на матрицата е определена на 250-300℃. Това може не само да намали температурната разлика при ковашкото формоване и да избегне прекомерно термично напрежение върху повърхността на матрицата, но и ефективно да намали пластичната деформация на повърхността ѝ.

2) Охлаждане и смазване на матрицата

За да се намали топлинното натоварване на формата и да се избегнат високи температури, тя обикновено се принуждава да се охлажда по време на междуфазния период. Периодичното нагряване и охлаждане на формата ще причини пукнатини от термична умора. След употреба формата трябва да се охлажда бавно; в противен случай ще възникне термично напрежение, което ще доведе до напукване и повреда на формата.
Решение: Когато матрицата работи, за смазване може да се използва графит на водна основа с 12% съдържание на графит, за да се намали силата на формоване, да се осигури нормален поток на метала в кухината и да се улесни отделянето на кована част. Графитната смазка има и ефект на разсейване на топлината, което може да намали работната температура на матрицата.

Горните са всички причини и решения за повреда на хидравличната преса.Джънсие производител, специализиран вхидравлично пресоващо оборудванеАко имате нужда от нещо, моля, свържете се с нас.