У цій статті в основному розглядаються причини невдачігідравлічний пресформи та розчини.
1. Матеріал форми
Формувальна сталь належить до легованої сталі. У її структурі є такі дефекти, як неметалеві включення, карбідна сегрегація, центральні пори та білі плями, які значно знижують міцність, ударну в'язкість та стійкість форми до термічної втоми. За якістю її зазвичай поділяють на звичайні та високоякісні форми. Завдяки передовій технології виробництва, високоякісні форми мають чисту якість, однорідну структуру, невелику сегрегацію та високу ударну в'язкість та стійкість до термічної втоми.
Рішення: Кування звичайних форм для розбиття великих неметалевих включень, усунення сегрегації карбідів, очищення карбідів та забезпечення однорідності структури для досягнення ефекту високоякісних форм.
2. Конструкція прес-форм
Під час проектування форми зовнішні розміри модуля слід визначати відповідно до матеріалу та геометричних розмірів відформованої деталі, щоб забезпечити міцність форми. Крім того, під час термічної обробки та використання форми, через малий радіус заокруглення, широку тонкостінну ділянку, велику різницю в товщині стінок та неправильне розташування отвору та паза, легко спричинити надмірну концентрацію напружень та утворення тріщин. Конструкція форми повинна максимально уникати гострих кутів, а розташування отворів та пазов має бути розумним.
3. Виробничий процес
1) Процес кування
Форма містить багато легуючих елементів, має великий опір деформації під час кування, погану теплопровідність та низьку евтектичну температуру. Якщо не звернути на це уваги, це призведе до руйнування форми. Її слід попередньо нагріти до 800-900℃, а потім нагріти до 1065-1175℃. Щоб видалити великі неметалеві включення, усунути сегрегацію карбідів та очистити карбіди, слід повторювати осадку та волочіння під час процесу кування з рівномірною організацією. Під час процесу охолодження після кування, як правило, утворюються гартувальні тріщини. Легко утворюються поперечні тріщини в центрі. Повільне охолодження після...куванняможна уникнути цієї проблеми.
2) Різання
Шорсткість поверхні процесу різання значно впливає на стійкість форми до термічної втоми. Шорсткість поверхні порожнини форми низька, і на ній немає дефектів, таких як сліди від ножа, подряпини та задирки, які можуть спричинити концентрацію напружень та виникнення тріщин від термічної втоми.
Рішення: Під час обробки форми уникайте залишення слідів від ножа на радіусах кутів складних деталей. А також сточуйте задирки на отворах, краях канавок та коренях.
3) Шліфування
Під час процесу шліфування локальне тепло тертя може легко спричинити дефекти, такі як опіки та тріщини, а також створити залишкові розтягувальні напруження на поверхні, що шліфується, що призводить до передчасного руйнування форми. Опіки, спричинені теплом шліфування, можуть відпалити поверхню форми до утворення відпущеного мартенситу. Крихкий та невідпущений шар мартенситу значно знизить термовтомні характеристики форми. Коли локальне підвищення температури поверхні, що шліфується, перевищує 800℃, а охолодження недостатнє, матеріал поверхні повторно аустенітизується та гартується на мартенсит. Поверхня форми створюватиме вищі структурні напруження. Підвищення температури поверхні форми призведе до термічних напружень під час процесу шліфування, а суперпозиція структурних та термічних напружень може легко спричинити тріщини від шліфування у формі.
4) Електроіскрова обробка
Електроіскрова обробка є незамінним методом обробки в сучасному процесі виробництва прес-форм. Під час іскрового розряду локальна миттєва температура перевищує 1000℃, тому метал у точці розряду плавиться та випаровується. На поверхні, що обробляється електроіскровою обробкою, утворюється тонкий шар розплавленого та повторно затверділого металу. У ньому є багато мікротріщин. Цей тонкий шар металу має яскраво-білий колір. Під навантаженням прес-форми ці мікротріщини легко перетворюються на макротріщини, що призводить до передчасного руйнування та зносу прес-форми.
Рішення: Після електроерозійної обробки форму відпускають для усунення внутрішніх напружень. Однак температура відпуску не повинна перевищувати максимальну температуру відпуску перед електроерозійною обробкою.
5) Процес термічної обробки
Розумний процес термічної обробки може дозволити формі отримати необхідні механічні властивості та покращити термін її служби. Якщо процес термічної обробки розроблено неправильно або він виконується, це призведе до руйнування форми, це серйозно пошкодить її несучу здатність, що призведе до передчасного виходу з ладу та скорочення терміну служби. До дефектів термічної обробки належать перегрів, перегорання, зневуглецювання, розтріскування, нерівномірний шар зміцнення, недостатня твердість тощо. Після певного періоду використання, коли накопичена внутрішня напруга досягає небезпечної межі, слід виконати зняття напруги та відпуск. В іншому випадку форма розтріскується через внутрішню напругу під час подальшого використання.
4. Використання форм
1) Попередній розігрів форм
Форма має високий вміст легуючих елементів та низьку теплопровідність. Перед роботою її слід повністю попередньо розігріти. Якщо температура форми під час використання занадто висока, міцність знизиться, і легко виникне пластична деформація, що призведе до руйнування поверхні форми. Коли температура попереднього нагрівання занадто низька, миттєва температура поверхні сильно змінюється на початку використання форми, термічне напруження зростає, і вона легко тріснуть.
Рішення: Температура попереднього нагрівання форми визначена на рівні 250-300℃. Це може не тільки зменшити різницю температур під час штампування та уникнути надмірного термічного напруження на поверхні форми, але й ефективно зменшити пластичну деформацію на її поверхні.
2) Охолодження та змащення форми
Щоб зменшити теплове навантаження на форму та уникнути високих температур, форму зазвичай змушують охолоджувати протягом інтервалу між формуваннями. Періодичне нагрівання та охолодження форми спричиняє тріщини від термічної втоми. Після використання форму слід охолоджувати повільно, інакше виникне термічне напруження, що призведе до розтріскування та руйнування форми.
Рішення: Під час роботи форми для змащування можна використовувати графіт на водній основі з 12% вмістом графіту, щоб зменшити зусилля формування, забезпечити нормальний потік металу в порожнині та згладити вивільнення поковки. Графітове мастило також має ефект розсіювання тепла, що може знизити робочу температуру форми.
Вищезазначені причини та способи вирішення проблеми виходу з ладу гідравлічного преса.Чженсіє виробником, що спеціалізується нагідравлічне пресове обладнанняЯкщо вам щось потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами.
Час публікації: 24 грудня 2024 р.
