Сабабҳо ва роҳҳои ҳалли нокомии қолаби прессҳои гидравликӣ

Дар ин мақола асосан сабабҳои нокомӣ муаррифӣ карда мешавандпресси гидравликӣқолабҳо ва маҳлулҳо.

1. Маводи қолаб

Пӯлоди қолабӣ ба пӯлоди хӯлаӣ тааллуқ дорад. Дар сохтори он камбудиҳо ба монанди дохилшавии ғайриметаллӣ, ҷудошавии карбид, сӯрохиҳои марказӣ ва доғҳои сафед мавҷуданд, ки мустаҳкамӣ, сахтӣ ва муқовимати хастагии гармиро ба таври назаррас коҳиш медиҳанд. Умуман, он аз рӯи сифат ба қолабҳои оддӣ ва баландсифат тақсим мешавад. Аз сабаби технологияи пешрафтаи истеҳсолӣ, қолабҳои баландсифат аз ҷиҳати сифат холис, сохтор якхела, ҷудошавии хурд ва устувории баланд ва хастагии гармӣ доранд.

Ҳалли масъала: Сохтани қолабҳои оддӣ барои шикастани дохилшавии калони ғайриметаллӣ, бартараф кардани ҷудошавии карбидҳо, такмил додани карбидҳо ва якхела кардани сохтор барои ба даст овардани таъсири қолабҳои баландсифат.

2. Тарроҳии қолабҳо

Ҳангоми тарҳрезии қолаб, андозаҳои берунии модул бояд мувофиқи мавод ва андозаҳои геометрии қисми шаклгирифта муайян карда шаванд, то мустаҳкамии қолаб таъмин карда шавад. Ғайр аз ин, ҳангоми коркарди гармӣ ва истифодаи қолаб, аз сабаби радиуси хурди филе, қисмати девори тунук, фарқияти калони ғафсии девор ва мавқеи номувофиқи сӯрох ва чуқурча, ба осонӣ боиси консентратсияи аз ҳад зиёди стресс ва пайдоиши тарқишҳо мегардад. Тарҳи қолаб бояд то ҳадди имкон аз кунҷҳои тез худдорӣ кунад ва мавқеи сӯрох ва чуқурча бояд оқилона ҷойгир карда шавад.

3. Раванди истеҳсолӣ

1) Раванди оҳангарӣ

Қолаб дорои унсурҳои зиёди хӯла мебошад, ҳангоми оҳанкунӣ муқовимати калон ба деформатсия дорад, гузаронандагии гармии паст ва ҳарорати пасти эвтектикӣ дорад. Агар шумо диққат надиҳед, ин боиси вайрон шудани қолаб мегардад. Онро бояд дар ҳарорати 800-900℃ пешакӣ гарм кард ва сипас то 1065-1175℃ гарм кард. Барои тоза кардани дохилшавии калони ғайриметаллӣ, нест кардани ҷудошавии карбид ва такмил додани карбидҳо, дар раванди оҳанкунӣ бояд бо ташкили якхела такрор карда шавад. Дар раванди хунуккунӣ пас аз оҳанкунӣ, тарқишҳои хомӯшкунанда ба вуҷуд меоянд. Дар марказ пайдо шудани тарқишҳои кундаланг осон аст. Пас аз он хунуккунии оҳиста ба амал меояд.оҳангарӣметавонад аз ин мушкилот канорагирӣ кунад.

2) Буридан

Ноҳамвории сатҳи раванди буриш ба кори хастагии гармии қолаб таъсири калон мерасонад. Ноҳамвории сатҳи ковокии қолаб паст аст ва ягон нуқсоне ба монанди изи корд, харошидан ва сӯрохшавӣ вуҷуд надорад, ки боиси ҷамъшавии стресс ва пайдоиши тарқишҳои хастагии гармӣ мегардад.
Ҳалли масъала: Ҳангоми коркарди қолаб, аз боқӣ мондани доғҳои корд дар радиуси кунҷҳои қисмҳои мураккаб пешгирӣ кунед. Ва сӯрохиҳо, канорҳои чуқурчаҳо ва решаҳоро майда кунед.

3) Суфтакунӣ

Дар раванди майдакунӣ, гармии соиши маҳаллӣ метавонад ба осонӣ боиси нуқсонҳо, ба монанди сӯхтан ва тарқишҳо гардад ва дар сатҳи майдакунӣ фишори боқимондаи кашишро ба вуҷуд орад, ки боиси вайроншавии бармаҳали қолаб мегардад. Сӯхтагиҳое, ки аз гармии майдакунӣ ба вуҷуд меоянд, метавонанд сатҳи қолабро то пайдо шудани мартенсити гармшуда гарм кунанд. Қабати мартенсити шикаста ва гармнашуда фаъолияти хастагии гармии қолабро ба таври назаррас коҳиш медиҳад. Вақте ки баландшавии ҳарорати маҳаллии сатҳи майдакунӣ аз 800℃ зиёд мешавад ва хунуккунӣ нокифоя аст, маводи сатҳӣ дубора аустенит карда мешавад ва ба мартенсит табдил меёбад. Сатҳи қолаб фишори баланди сохториро ба вуҷуд меорад. Баландшавии ҳарорати сатҳи қолаб ҳангоми раванди майдакунӣ фишори гармиро ба вуҷуд меорад ва ҷойгиршавии фишори сохторӣ ва гармӣ метавонад ба осонӣ боиси тарқишҳои майдакунӣ дар қолаб гардад.

4) Коркарди электроспарк

Коркарди электроспарк як усули муҳими анҷомдиҳӣ дар раванди истеҳсоли қолаби муосир аст. Вақте ки холӣ шудани шарора ба амал меояд, ҳарорати фаврии маҳаллӣ аз 1000℃ зиёд мешавад, аз ин рӯ металл дар нуқтаи холӣшавӣ об мешавад ва бухор мешавад. Дар сатҳи коркарди электроспарк як қабати тунуки металли гудохта ва дубора сахтшуда мавҷуд аст. Дар он микрошпаркҳои зиёд мавҷуданд. Ин қабати тунуки металл сафеди дурахшон аст. Дар зери бори қолаб, ин микрошпаркҳо ба осонӣ ба тарқишҳои макро табдил меёбанд, ки боиси шикастани барвақт ва фарсудашавии қолаб мегардад.
Ҳалли масъала: Пас аз коркарди EDM, қолаб барои бартараф кардани фишори дохилӣ гарм карда мешавад. Аммо, ҳарорати гармкунӣ набояд аз ҳарорати максималии гармкунӣ пеш аз EDM зиёд бошад.

5) Раванди коркарди гармӣ

Раванди муносиби коркарди гармӣ метавонад ба қолаб имкон диҳад, ки хосиятҳои механикии заруриро ба даст орад ва мӯҳлати хизмати онро беҳтар созад. Агар тарҳ ё кори раванди коркарди гармӣ нодуруст бошад ва боиси вайрон шудани қолаб гардад, он ба қобилияти борбардории қолаб зарари ҷиддӣ мерасонад, ки боиси вайроншавии барвақт ва кӯтоҳ шудани мӯҳлати хизмат мегардад. Камбудиҳои коркарди гармӣ аз ҳад зиёд гарм шудан, сӯхтани аз ҳад зиёд, декарбуризатсия, кафидан, қабати нобаробари сахтшавӣ, сахтии нокифоя ва ғайра иборатанд. Пас аз муддати истифода, вақте ки фишори дохилии ҷамъшуда ба ҳадди хатарнок мерасад, бояд рафъи фишор ва обутобдиҳӣ анҷом дода шавад. Дар акси ҳол, қолаб ҳангоми истифодаи минбаъда аз сабаби фишори дохилӣ кафида мешавад.

4. Истифодаи қолабҳо

1) Пешакӣ гарм кардани қолабҳо

Қолаб дорои миқдори зиёди унсурҳои хӯлаӣ ва паст будани гузаронандагии гармӣ мебошад. Пеш аз кор онро бояд пурра гарм кард. Агар ҳарорати қолаб ҳангоми истифода хеле баланд бошад, мустаҳкамӣ коҳиш меёбад ва деформатсияи пластикӣ ба осонӣ ба амал меояд, ки боиси фурӯпошии сатҳи қолаб мегардад. Вақте ки ҳарорати пешакӣ гармкунӣ хеле паст аст, ҳарорати фаврии сатҳи қолаб ҳангоми истифодаи қолаб хеле тағйир меёбад, фишори гармӣ калон аст ва кафиданаш осон аст.
Ҳалли масъала: Ҳарорати гармкунии қолаб 250-300°C муайян карда мешавад. Ин на танҳо метавонад фарқияти ҳарорати қолабро кам кунад ва аз фишори аз ҳад зиёди гармӣ дар сатҳи қолаб пешгирӣ кунад, балки деформатсияи пластикиро дар сатҳи қолаб низ самаранок коҳиш диҳад.

2) Хунуккунӣ ва равғанмолӣ кардани қолаб

Барои кам кардани бори гармии қолаб ва пешгирӣ аз ҳарорати баланд, қолаб одатан дар фосилаи қолаб маҷбуран хунук мешавад. Гармкунӣ ва хунуккунии даврӣ боиси тарқишҳои хастагии гармӣ мегардад. Пас аз истифода қолаб бояд оҳиста хунук карда шавад; дар акси ҳол, фишори гармӣ ба амал меояд, ки боиси кафидан ва вайрон шудани қолаб мегардад.
Ҳалли масъала: Ҳангоми кор кардани қолаб, графити обӣ бо миқдори графити 12% метавонад барои молидан истифода шавад, то қувваи шаклдиҳиро кам кунад, ҷараёни муқаррарии металлро дар ковокӣ таъмин намояд ва озодшавии оҳанро ҳамвор кунад. Молидан бо графит инчунин таъсири парокандагии гармӣ дорад, ки метавонад ҳарорати кори қолабро коҳиш диҳад.

Дар боло ҳамаи сабабҳо ва роҳҳои ҳалли нокомии қолаби прессҳои гидравликӣ оварда шудаанд.Чжэнсиистеҳсолкунандаест, ки дар он тахассус дорадтаҷҳизоти пресси гидравликӣАгар ба шумо чизе лозим бошад, лутфан бо мо тамос гиред.