हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड विफलताको कारण र समाधानहरू

यस लेखले मुख्यतया असफलताको कारणहरू प्रस्तुत गर्दछहाइड्रोलिक प्रेसढुसी र समाधानहरू।

१. ढुसी सामग्री

मोल्ड स्टील मिश्र धातु स्टीलको हो। यसको संरचनामा गैर-धातु समावेश, कार्बाइड पृथकीकरण, केन्द्रीय छिद्र र सेतो दागहरू जस्ता दोषहरू छन्, जसले मोल्डको बल, कठोरता र थर्मल थकान प्रतिरोधलाई धेरै कम गर्दछ। सामान्यतया, यसलाई गुणस्तर अनुसार साधारण र उच्च-गुणस्तरको मोल्डहरूमा विभाजन गरिन्छ। उन्नत उत्पादन प्रविधिको कारण, उच्च-गुणस्तरको मोल्डहरू गुणस्तरमा शुद्ध, संरचनामा एकरूप, पृथकीकरणमा सानो, र उच्च कठोरता र थर्मल थकान प्रदर्शन हुन्छ।

समाधान: ठूला गैर-धातु समावेशहरू तोड्न, कार्बाइड पृथकीकरण हटाउन, कार्बाइडहरूलाई परिष्कृत गर्न, र उच्च-गुणस्तरको मोल्डहरूको प्रभाव प्राप्त गर्न संरचनालाई एकरूप बनाउन साधारण मोल्डहरू फोर्ज गर्ने।

२. मोल्ड डिजाइन

मोल्ड डिजाइन गर्दा, मोल्डको बल सुनिश्चित गर्न बनाइएको भागको सामग्री र ज्यामितीय आयामहरू अनुसार मोड्युलको बाहिरी आयामहरू निर्धारण गर्नुपर्छ। थप रूपमा, मोल्डको ताप उपचार र प्रयोगको क्रममा, फिलेटको सानो त्रिज्या, फराकिलो पातलो-भित्ता खण्ड, ठूलो भित्ता मोटाई भिन्नता, र प्वाल र स्लटको अनुपयुक्त स्थितिको कारणले गर्दा, अत्यधिक तनाव एकाग्रता र क्र्याक सुरुवात हुन सजिलो हुन्छ। मोल्ड डिजाइनले सकेसम्म तीखो कुनाहरूबाट बच्नुपर्छ, र प्वाल र स्लट स्थितिहरू उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुपर्छ।

३. निर्माण प्रक्रिया

१) फोर्जिङ प्रक्रिया

मोल्डमा धेरै मिश्र धातु तत्वहरू हुन्छन्, फोर्जिङको समयमा ठूलो विकृति प्रतिरोध, कमजोर थर्मल चालकता र कम युटेक्टिक तापक्रम हुन्छ। यदि तपाईंले ध्यान दिनुभएन भने, यसले मोल्ड विफलता निम्त्याउनेछ। यसलाई ८००-९०० ℃ मा पहिले नै तताउनु पर्छ र त्यसपछि १०६५-११७५ ℃ मा तताउनु पर्छ। ठूला गैर-धातु समावेशहरू हटाउन, कार्बाइड पृथकीकरण हटाउन, र कार्बाइडहरू परिष्कृत गर्न, फोर्जिङ प्रक्रियाको क्रममा एकरूप संगठनको साथ अपसेटिङ र रेखाचित्र दोहोर्याउनु पर्छ। फोर्जिङ पछि चिसो प्रक्रियाको क्रममा, शमन दरारहरू उत्पादन हुने प्रवृत्ति हुन्छ। केन्द्रमा ट्रान्सभर्स दरारहरू उत्पादन गर्न सजिलो छ। पछि ढिलो चिसोफोर्जिङयो समस्याबाट बच्न सकिन्छ।

२) काट्ने

काट्ने प्रक्रियाको सतहको खस्रोपनले मोल्डको थर्मल थकान कार्यसम्पादनलाई धेरै प्रभाव पार्छ। मोल्ड गुहाको सतहको खस्रोपन कम छ, र चक्कुको निशान, खरोंच र बुर जस्ता कुनै दोषहरू छैनन्, जसले तनाव एकाग्रता निम्त्याउँछ र थर्मल थकान दरारहरू सुरु गर्दछ।
समाधान: मोल्ड प्रशोधन गर्दा, जटिल भागहरूको कुनाहरूको त्रिज्यामा चक्कुको निशान छोड्नबाट रोक्नुहोस्। र प्वालहरू, खाडलको किनाराहरू र जराहरूमा रहेका बुरहरू पिस्नुहोस्।

३) पिस्ने

ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा, स्थानीय घर्षण तापले सजिलैसँग जल्ने र दरार जस्ता दोषहरू निम्त्याउन सक्छ र ग्राइन्डिङ सतहमा अवशिष्ट तन्य तनाव उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले गर्दा मोल्डको समयपूर्व विफलता हुन्छ। ग्राइन्डिङ तापले गर्दा हुने जलनले टेम्पर्ड मार्टेन्साइट नबनेसम्म मोल्डको सतहलाई टेम्पर्ड गर्न सक्छ। भंगुर र टेम्पर्ड मार्टेन्साइट तहले मोल्डको थर्मल थकान कार्यसम्पादनलाई धेरै कम गर्नेछ। जब ग्राइन्डिङ सतहको स्थानीय तापक्रम वृद्धि ८०० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ, र चिसो अपर्याप्त हुन्छ, सतहको सामग्री पुन: प्रमाणित हुनेछ र मार्टेन्साइटमा निभाइनेछ। मोल्ड सतहले उच्च संरचनात्मक तनाव उत्पादन गर्नेछ। ग्राइन्डिङ प्रक्रियाको क्रममा मोल्ड सतहको तापक्रममा वृद्धिले थर्मल तनाव उत्पन्न गर्नेछ, र संरचनात्मक र थर्मल तनावको सुपरपोजिसनले मोल्डमा ग्राइन्डिङ क्र्याकहरू सजिलै निम्त्याउन सक्छ।

४) इलेक्ट्रोस्पार्क मेसिनिङ

इलेक्ट्रोस्पार्क मेसिनिङ आधुनिक मोल्ड निर्माण प्रक्रियामा एक अपरिहार्य परिष्करण विधि हो। जब स्पार्क डिस्चार्ज हुन्छ, स्थानीय तात्कालिक तापक्रम १००० डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुन्छ, त्यसैले डिस्चार्ज बिन्दुमा रहेको धातु पग्लन्छ र वाष्पीकरण हुन्छ। इलेक्ट्रोस्पार्क मेसिनिङको सतहमा पग्लिएको र पुन: ठोस धातुको पातलो तह हुन्छ। यसमा धेरै माइक्रोक्र्याकहरू हुन्छन्। धातुको यो पातलो तह चम्किलो सेतो हुन्छ। मोल्डको भार अन्तर्गत, यी माइक्रो-क्र्याकहरू म्याक्रो क्र्याकहरूमा विकास गर्न सजिलो हुन्छ, जसले गर्दा मोल्ड प्रारम्भिक फ्र्याक्चर र झर्छ।
समाधान: EDM प्रक्रियाहरू पछि, आन्तरिक तनाव हटाउन मोल्डलाई टेम्पर्ड गरिन्छ। यद्यपि, टेम्परिङ तापक्रम EDM अघिको अधिकतम टेम्परिङ तापक्रमभन्दा बढी हुनु हुँदैन।

५) गर्मी उपचार प्रक्रिया

उचित ताप उपचार प्रक्रियाले मोल्डलाई आवश्यक यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न र यसको सेवा जीवन सुधार गर्न सक्षम बनाउन सक्छ। यदि ताप उपचार प्रक्रियाको डिजाइन वा सञ्चालन अनुचित छ र मोल्डलाई असफल बनाउँछ भने, यसले मोल्डको वहन क्षमतालाई गम्भीर रूपमा क्षति पुर्‍याउँछ, जसको परिणामस्वरूप प्रारम्भिक विफलता हुन्छ र सेवा जीवन छोटो हुन्छ। ताप उपचार दोषहरूमा अत्यधिक ताप, अत्यधिक जलन, डिकार्बुराइजेसन, क्र्याकिंग, असमान कडा तह, अपर्याप्त कठोरता, आदि समावेश छन्। प्रयोगको अवधि पछि, जब संचित आन्तरिक तनाव खतरनाक सीमामा पुग्छ, तनाव राहत र टेम्परिंग गर्नुपर्छ। अन्यथा, प्रयोग जारी रहँदा आन्तरिक तनावको कारण मोल्ड फुट्नेछ।

४. साँचाको प्रयोग

१) साँचाहरूलाई पहिले नै तताउने

साँचोमा उच्च मिश्र धातु तत्व सामग्री र कम थर्मल चालकता छ। काम गर्नु अघि यसलाई पूर्ण रूपमा तताउनु पर्छ। यदि प्रयोगको क्रममा साँचोको तापक्रम धेरै उच्च छ भने, बल घट्नेछ, र प्लास्टिक विकृति सजिलै हुनेछ, जसले गर्दा साँचोको सतह पतन हुनेछ। जब प्रिहिटिंग तापमान धेरै कम हुन्छ, साँचो प्रयोग गर्न सुरु गर्दा तत्काल सतहको तापक्रम धेरै परिवर्तन हुन्छ, थर्मल तनाव ठूलो हुन्छ, र यो फुट्न सजिलो हुन्छ।
समाधान: मोल्डको प्रिहिटिंग तापक्रम २५०-३०० डिग्री सेल्सियस निर्धारण गरिएको छ। यसले डाइ फोर्जिङको तापक्रम भिन्नतालाई कम गर्न र मोल्ड सतहमा अत्यधिक थर्मल तनावबाट बच्न मात्र होइन, तर मोल्ड सतहमा प्लास्टिक विकृतिलाई प्रभावकारी रूपमा कम गर्न पनि सक्छ।

२) मोल्ड कूलिंग र स्नेहन

मोल्डको ताप भार कम गर्न र उच्च तापक्रमबाट बच्न, मोल्डलाई सामान्यतया मोल्ड अन्तरालमा चिसो पार्न बाध्य पारिन्छ। मोल्डलाई आवधिक रूपमा तताउने र चिसो पार्नाले थर्मल थकान दरारहरू निम्त्याउँछ। प्रयोग पछि मोल्डलाई बिस्तारै चिसो पार्नु पर्छ; अन्यथा, थर्मल तनाव उत्पन्न हुनेछ, जसको परिणामस्वरूप मोल्ड फुट्नेछ र विफलता हुनेछ।
समाधान: मोल्डले काम गरिरहेको बेला, १२% ग्रेफाइट सामग्री भएको पानीमा आधारित ग्रेफाइटलाई गठन बल कम गर्न, गुहामा धातुको सामान्य प्रवाह सुनिश्चित गर्न र फोर्जिङको रिलीजलाई सहज बनाउन स्नेहनको लागि प्रयोग गर्न सकिन्छ। ग्रेफाइट लुब्रिकेन्टमा ताप अपव्यय प्रभाव पनि हुन्छ, जसले मोल्डको सञ्चालन तापक्रम घटाउन सक्छ।

माथिका सबै कारणहरू र हाइड्रोलिक प्रेस मोल्ड विफलताको समाधान हुन्।Zhengxiमा विशेषज्ञता हासिल गर्ने निर्माता होहाइड्रोलिक प्रेस उपकरण। यदि तपाईंलाई केहि चाहिन्छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।