ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು

ಈ ಲೇಖನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.

1. ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು

ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸೇರಿದೆ. ಅದರ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಕೇಂದ್ರ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಚುಕ್ಕೆಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳಿವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದನ್ನು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮುಂದುವರಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಶುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ.

ಪರಿಹಾರ: ದೊಡ್ಡ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಮುರಿಯಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ರಚನೆಯನ್ನು ಏಕರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ನಕಲಿಸುವುದು.

2. ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ

ಅಚ್ಚನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಅಚ್ಚಿನ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ರೂಪುಗೊಂಡ ಭಾಗದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫಿಲೆಟ್‌ನ ಸಣ್ಣ ತ್ರಿಜ್ಯ, ಅಗಲವಾದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ವಿಭಾಗ, ದೊಡ್ಡ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್‌ನ ಅನುಚಿತ ಸ್ಥಾನದಿಂದಾಗಿ, ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಆರಂಭವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ. ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ಲಾಟ್ ಸ್ಥಾನಗಳನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.

3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1) ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಅಚ್ಚು ಅನೇಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಯುಟೆಕ್ಟಿಕ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ನೀವು ಗಮನ ಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು 800-900℃ ಗೆ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ 1065-1175℃ ಗೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಬೇಕು. ದೊಡ್ಡ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ಸಂಘಟನೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಪ್‌ಸ್ಪ್ರೆಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸಬೇಕು. ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಣಿಸುವ ಬಿರುಕುಗಳು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸುವುದುಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.

2) ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಚಾಕು ಗುರುತುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾವುದೇ ದೋಷಗಳಿಲ್ಲ, ಇದು ಒತ್ತಡದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಮೂಲೆಗಳ ತ್ರಿಜ್ಯದಲ್ಲಿ ಚಾಕುವಿನ ಗುರುತುಗಳು ಉಳಿಯದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳು, ತೋಡು ಅಂಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬೇರುಗಳ ಮೇಲಿನ ಬರ್ರ್‌ಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.

3) ರುಬ್ಬುವುದು

ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳೀಯ ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖವು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಅಕಾಲಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಶಾಖದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಟೆಂಪರ್ಡ್ ಮಾಡದ ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಪದರವು ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರುಬ್ಬುವ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯು 800℃ ಮೀರಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ, ಮೇಲ್ಮೈ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮತ್ತೆ ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟೆನ್‌ಸೈಟ್ ಆಗಿ ತಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಉಷ್ಣತೆಯ ಏರಿಕೆಯು ರುಬ್ಬುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಸೂಪರ್‌ಪೋಸಿಷನ್ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬುವ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.

4) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರ

ಆಧುನಿಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರವು ಅನಿವಾರ್ಯವಾದ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಂಭವಿಸಿದಾಗ, ಸ್ಥಳೀಯ ತತ್ಕ್ಷಣದ ತಾಪಮಾನವು 1000℃ ಮೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಲೋಹವು ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಮತ್ತು ಮರುಘಟಿಸಿದ ಲೋಹದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವಿದೆ. ಅದರಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಮೈಕ್ರೋಕ್ರ್ಯಾಕ್‌ಗಳಿವೆ. ಈ ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಪದರವು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಬಿಳಿ ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ-ಬಿರುಕುಗಳು ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಬಿರುಕುಗಳಾಗಿ ಬೆಳೆಯುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಆರಂಭಿಕ ಮುರಿತ ಮತ್ತು ಸವೆತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: EDM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಂತರ, ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಹದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು EDM ಮೊದಲು ಗರಿಷ್ಠ ಹದಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಮೀರಬಾರದು.

5) ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಮಂಜಸವಾದ ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಚ್ಚಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಅನುಚಿತವಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾದರೆ, ಅದು ಅಚ್ಚಿನ ಬೇರಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದೋಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುವುದು, ಅತಿಯಾಗಿ ಸುಡುವುದು, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಅಸಮ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದರ, ಸಾಕಷ್ಟು ಗಡಸುತನ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಬಳಕೆಯ ಅವಧಿಯ ನಂತರ, ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದಾಗ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ.

4. ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆ

1) ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವುದು

ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಇದೆ. ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಶಕ್ತಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕುಸಿತ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಳಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ ತತ್ಕ್ಷಣದ ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚಿನ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 250-300℃ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಡೈ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

2) ಅಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ

ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಹೊರೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು, ಅಚ್ಚಿನ ಮಧ್ಯಂತರದಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವುದರಿಂದ ಉಷ್ಣ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಬಳಕೆಯ ನಂತರ ಅಚ್ಚನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು; ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪರಿಹಾರ: ಅಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, 12% ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಅನ್ನು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಇದು ರಚನೆಯ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಬಿಡುಗಡೆಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಸಹ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಅಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಅಚ್ಚು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಹಾರಗಳು.ಝೆಂಗ್ಕ್ಸಿಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿರುವ ತಯಾರಕರುಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪ್ರೆಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು. ನಿಮಗೆ ಏನಾದರೂ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.