हायड्रॉलिक प्रेस मोल्ड निकामी होण्याची कारणे आणि उपाय

हा लेख प्रामुख्याने अपयशाची कारणे सादर करतोहायड्रॉलिक प्रेससाचे आणि उपाय.

१. साच्याचे साहित्य

मोल्ड स्टील हे मिश्रधातू स्टीलच्या प्रकारात मोडते. त्याच्या संरचनेत अधातू अंतर्भाव, कार्बाइडचे पृथक्करण, मध्यवर्ती छिद्रे आणि पांढरे ठिपके यांसारखे दोष असतात, ज्यामुळे मोल्डची मजबुती, कणखरपणा आणि औष्णिक थकवा प्रतिरोध मोठ्या प्रमाणात कमी होतो. सामान्यतः, गुणवत्तेनुसार त्याचे सामान्य आणि उच्च-गुणवत्तेच्या मोल्डमध्ये वर्गीकरण केले जाते. प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञानामुळे, उच्च-गुणवत्तेचे मोल्ड गुणवत्तेत शुद्ध, संरचनेत एकसमान, पृथक्करणात कमी असतात आणि त्यांच्यात उच्च कणखरपणा व औष्णिक थकवा प्रतिरोध क्षमता असते.

उपाय: सामान्य साच्यांचे फोर्जिंग करून मोठे अधातू कण तोडणे, कार्बाइडचे विलगीकरण दूर करणे, कार्बाइड शुद्ध करणे आणि रचना एकसमान बनवणे, जेणेकरून उच्च-गुणवत्तेच्या साच्यांचा परिणाम साधता येईल.

२. साच्यांची रचना

साच्याची रचना करताना, साच्याची मजबुती सुनिश्चित करण्यासाठी, तयार होणाऱ्या भागाचे मटेरियल आणि भौमितिक परिमाणांनुसार मॉड्यूलचे बाह्य परिमाण निश्चित केले पाहिजेत. याव्यतिरिक्त, साच्याच्या उष्णता प्रक्रियेदरम्यान आणि वापरादरम्यान, फिललेटची लहान त्रिज्या, रुंद पातळ-भिंतीचा भाग, भिंतीच्या जाडीतील मोठा फरक आणि छिद्र व स्लॉटची अयोग्य जागा यांमुळे, अत्यधिक ताण केंद्रीकरण आणि तडे जाण्याची सुरुवात सहज होऊ शकते. साच्याच्या रचनेत शक्यतोवर टोकदार कोपरे टाळावेत आणि छिद्र व स्लॉटची जागा योग्य रीतीने निश्चित करावी.

३. उत्पादन प्रक्रिया

१) फोर्जिंग प्रक्रिया

साच्यामध्ये अनेक मिश्रधातूंचे घटक असतात, फोर्जिंग दरम्यान त्याला मोठा विरूपण प्रतिरोध असतो, त्याची औष्णिक वाहकता कमी असते आणि युटेक्टिक तापमान कमी असते. याकडे लक्ष न दिल्यास, साचा निकामी होऊ शकतो. त्याला ८००-९००℃ वर पूर्व-तापवून नंतर १०६५-११७५℃ पर्यंत तापवले पाहिजे. मोठे अधातू कण काढून टाकण्यासाठी, कार्बाइडचे विलगीकरण दूर करण्यासाठी आणि कार्बाइडचे शुद्धीकरण करण्यासाठी, फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान एकसमान रचनेसह अपसेटिंग आणि ड्रॉइंगची पुनरावृत्ती केली पाहिजे. फोर्जिंगनंतर थंड होण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, क्वेंचिंग क्रॅक तयार होण्याची शक्यता असते. मध्यभागी आडवे तडे तयार होणे सोपे असते. हळूहळू थंड केल्यानंतर...फोर्जिंगही समस्या टाळता येते.

२) कापणे

कटिंग प्रक्रियेतील पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा मोल्डच्या थर्मल फटीग कार्यक्षमतेवर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करतो. मोल्ड कॅव्हिटीच्या पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा कमी असतो आणि त्यावर चाकूच्या खुणा, ओरखडे आणि बर्स यांसारखे दोष नसतात, ज्यामुळे ताण एकाग्र होतो आणि थर्मल फटीगमुळे तडे जाण्यास सुरुवात होते.
उपाय: साच्यावर प्रक्रिया करताना, गुंतागुंतीच्या भागांच्या कोपऱ्यांच्या गोलाकार भागावर चाकूच्या खुणा राहणार नाहीत याची काळजी घ्या. तसेच, छिद्रे, खाचांच्या कडा आणि मुळांवरील खरखरीतपणा घासून काढून टाका.

३) दळणे

ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान, स्थानिक घर्षणाच्या उष्णतेमुळे जळणे आणि तडे जाणे यांसारखे दोष सहजपणे निर्माण होऊ शकतात आणि ग्राइंडिंग पृष्ठभागावर अवशिष्ट ताण निर्माण होतो, ज्यामुळे मोल्ड वेळेपूर्वी निकामी होतो. ग्राइंडिंग उष्णतेमुळे होणारे जळणे मोल्डच्या पृष्ठभागाला टेम्पर करू शकते, जोपर्यंत टेम्पर्ड मार्टेन्साइट तयार होत नाही. ठिसूळ आणि अनटेम्पर्ड मार्टेन्साइटचा थर मोल्डची थर्मल फटीग कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी करतो. जेव्हा ग्राइंडिंग पृष्ठभागाच्या स्थानिक तापमानात ८००℃ पेक्षा जास्त वाढ होते आणि शीतलीकरण अपुरे असते, तेव्हा पृष्ठभागावरील पदार्थ पुन्हा ऑस्टेनाइझ होऊन मार्टेन्साइटमध्ये रूपांतरित होतो. मोल्डच्या पृष्ठभागावर उच्च संरचनात्मक ताण निर्माण होतो. ग्राइंडिंग प्रक्रियेदरम्यान मोल्डच्या पृष्ठभागाच्या तापमानातील वाढीमुळे औष्णिक ताण निर्माण होतो आणि संरचनात्मक व औष्णिक ताणाच्या मिश्रणामुळे मोल्डमध्ये ग्राइंडिंगचे तडे सहजपणे पडू शकतात.

४) इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग

आधुनिक मोल्ड निर्मिती प्रक्रियेमध्ये इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंग ही एक अपरिहार्य फिनिशिंग पद्धत आहे. जेव्हा स्पार्क डिस्चार्ज होतो, तेव्हा स्थानिक तात्कालिक तापमान १०००℃ पेक्षा जास्त होते, त्यामुळे डिस्चार्ज बिंदूवरील धातू वितळतो आणि त्याचे बाष्पीभवन होते. इलेक्ट्रोस्पार्क मशीनिंगमुळे तयार झालेल्या पृष्ठभागावर वितळलेल्या आणि पुन्हा घनीभूत झालेल्या धातूचा एक पातळ थर तयार होतो. त्यात अनेक सूक्ष्म भेगा असतात. धातूचा हा पातळ थर चमकदार पांढरा असतो. मोल्डच्या भाराखाली, या सूक्ष्म भेगा सहजपणे मोठ्या भेगांमध्ये रूपांतरित होतात, ज्यामुळे मोल्ड लवकर तुटतो आणि त्याची झीज होते.
उपाय: EDM प्रक्रियेनंतर, अंतर्गत ताण नाहीसा करण्यासाठी मोल्डला टेम्पर केले जाते. तथापि, टेम्परिंगचे तापमान EDM पूर्वीच्या कमाल टेम्परिंग तापमानापेक्षा जास्त असू नये.

५) उष्णता उपचार प्रक्रिया

योग्य उष्णता प्रक्रिया (हीट ट्रीटमेंट) केल्याने साच्याला आवश्यक यांत्रिक गुणधर्म प्राप्त होतात आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढते. जर उष्णता प्रक्रियेची रचना किंवा अंमलबजावणी अयोग्य असेल आणि त्यामुळे साचा निकामी झाला, तर साच्याच्या भार सहन करण्याच्या क्षमतेचे गंभीर नुकसान होते, परिणामी तो लवकर निकामी होतो आणि त्याचे सेवा आयुष्य कमी होते. उष्णता प्रक्रियेतील दोषांमध्ये अतिउष्णता, अतिदाब, डीकार्ब्युरायझेशन (कार्बन-क्षारीकरण), तडे जाणे, असमान कठीण थर, अपुरी कठीणता इत्यादींचा समावेश होतो. काही काळ वापरल्यानंतर, जेव्हा साचलेला अंतर्गत ताण धोकादायक मर्यादेपर्यंत पोहोचतो, तेव्हा ताणमुक्ती (स्ट्रेस रिलीफ) आणि टेम्परिंग (तापमान नियंत्रण) केले पाहिजे. अन्यथा, सतत वापर सुरू ठेवल्यास अंतर्गत ताणामुळे साच्याला तडे जातील.

४. साच्यांचा वापर

१) साचे पूर्वतापवणे

साच्यामध्ये मिश्रधातूंचे प्रमाण जास्त असते आणि त्याची औष्णिक वाहकता कमी असते. काम सुरू करण्यापूर्वी तो पूर्णपणे गरम केला पाहिजे. वापरादरम्यान साच्याचे तापमान खूप जास्त झाल्यास, त्याची ताकद कमी होते आणि सहजपणे प्लास्टिक विरूपण होऊन साच्याचा पृष्ठभाग कोसळतो. जेव्हा पूर्व-तापमान खूप कमी असते, तेव्हा साचा वापरण्यास सुरुवात झाल्यावर पृष्ठभागाच्या तापमानात मोठा बदल होतो, औष्णिक ताण मोठा असतो आणि त्याला तडे जाण्याची शक्यता असते.
उपाय: मोल्डचे पूर्व-तापमान २५०-३००℃ निश्चित केले जाते. यामुळे केवळ डाय फोर्जिंग तापमानातील फरक कमी होऊन मोल्डच्या पृष्ठभागावरील अतिरिक्त औष्णिक ताण टाळता येतो असे नाही, तर मोल्डच्या पृष्ठभागावरील प्लास्टिक विरूपण देखील प्रभावीपणे कमी होते.

२) साच्याचे शीतलीकरण आणि स्नेहन

साच्यावरील उष्णतेचा भार कमी करण्यासाठी आणि उच्च तापमान टाळण्यासाठी, साच्याच्या वापराच्या मधल्या काळात त्याला सहसा जबरदस्तीने थंड केले जाते. साच्याला वारंवार गरम आणि थंड केल्याने औष्णिक थकव्यामुळे तडे जातात. वापरानंतर साचा हळूहळू थंड केला पाहिजे; अन्यथा, औष्णिक ताण निर्माण होईल, ज्यामुळे साच्याला तडे जातील आणि तो निकामी होईल.
उपाय: जेव्हा साचा कार्यरत असतो, तेव्हा घडण बल कमी करण्यासाठी, पोकळीतील धातूचा सामान्य प्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी आणि घडवलेल्या वस्तूची सुलभ सुटका करण्यासाठी, १२% ग्रॅफाइट असलेले पाण्यावर आधारित ग्रॅफाइट स्नेहन म्हणून वापरले जाऊ शकते. ग्रॅफाइट स्नेहनमध्ये उष्णता विसर्जन करण्याचा गुणधर्म देखील असतो, ज्यामुळे साच्याचे कार्यकारी तापमान कमी होऊ शकते.

हायड्रॉलिक प्रेस मोल्ड निकामी होण्याची सर्व कारणे आणि त्यावरील उपाय वर दिले आहेत.झेंग्झीयात विशेषज्ञ असलेला निर्माता आहेहायड्रॉलिक प्रेस उपकरणेतुम्हाला काहीही गरज लागल्यास, कृपया आमच्याशी संपर्क साधा.