Cov laj thawj thiab cov kev daws teeb meem rau Hydraulic Press Mould Failure

Tsab xov xwm no feem ntau qhia txog cov laj thawj rau qhov ua tsis tiav ntawmhydraulic xovxwmpwm thiab cov kev daws teeb meem.

1. Cov khoom pwm

Cov hlau pwm yog cov hlau sib xyaw. Muaj cov qhov tsis zoo xws li cov khoom tsis yog hlau, kev sib cais carbide, qhov chaw nruab nrab thiab cov pob dawb hauv nws cov qauv, uas ua rau lub zog, kev tawv thiab kev tiv taus thermal qaug zog ntawm cov pwm txo qis. Feem ntau, nws muab faib ua cov pwm zoo thiab cov pwm zoo raws li qhov zoo. Vim yog cov thev naus laus zis tsim khoom siab heev, cov pwm zoo yog cov ntshiab hauv qhov zoo, cov qauv sib xws, kev sib cais me me, thiab muaj kev ua tau zoo thiab thermal qaug zog.

Kev daws teeb meem: Forging pwm ib txwm kom tawg cov khoom loj uas tsis yog hlau, tshem tawm kev sib cais carbide, ua kom cov carbides zoo nkauj, thiab ua kom cov qauv sib xws kom ua tiav cov txiaj ntsig ntawm cov pwm zoo.

2. Tsim pwm

Thaum tsim cov pwm, qhov ntev sab nraud ntawm lub module yuav tsum tau txiav txim siab raws li cov khoom siv thiab cov duab ntawm qhov tsim kom ntseeg tau tias lub zog ntawm cov pwm. Tsis tas li ntawd, thaum lub sijhawm kho cua sov thiab siv cov pwm, vim yog lub vojvoog me me ntawm cov fillet, qhov dav nyias-phab ntsa, qhov sib txawv ntawm phab ntsa loj, thiab qhov chaw tsis tsim nyog ntawm lub qhov thiab qhov, nws yooj yim ua rau muaj kev ntxhov siab ntau dhau thiab pib tawg. Kev tsim pwm yuav tsum zam cov ces kaum ntse ntau li ntau tau, thiab qhov chaw ntawm lub qhov thiab qhov yuav tsum tau teeb tsa kom zoo.

3. Cov txheej txheem tsim khoom

1) Cov txheej txheem forging

Cov pwm muaj ntau yam khoom sib xyaw, muaj kev tiv thaiv kev hloov pauv loj thaum lub sijhawm forging, kev ua haujlwm thermal tsis zoo, thiab qhov kub eutectic qis. Yog tias koj tsis ua tib zoo saib xyuas, nws yuav ua rau pwm tsis ua haujlwm. Nws yuav tsum tau preheated ntawm 800-900 ℃ thiab tom qab ntawd cua sov rau 1065-1175 ℃. Txhawm rau tshem tawm cov khoom loj uas tsis yog hlau, tshem tawm cov carbide sib cais, thiab ua kom zoo dua carbides, upsetting thiab kos duab yuav tsum tau rov ua dua thaum lub sijhawm forging nrog kev teeb tsa sib xws. Thaum lub sijhawm txias tom qab forging, quenching tawg feem ntau yuav tsim tawm. Nws yooj yim los tsim cov tawg transverse hauv nruab nrab. Maj mam txias tom qabkev ua hlautuaj yeem zam qhov teeb meem no.

2) Kev txiav

Qhov roughness ntawm qhov chaw txiav muaj feem cuam tshuam rau qhov ua tau zoo ntawm cov pwm thermal fatigue. Qhov roughness ntawm qhov chaw pwm yog qis, thiab tsis muaj qhov tsis zoo xws li cov cim riam, khawb, thiab burrs, uas yuav ua rau muaj kev ntxhov siab thiab ua rau muaj kev tawg thermal fatigue.
Kev daws teeb meem: Thaum ua cov pwm, tiv thaiv kom tsis txhob muaj cov cim riam tawm ntawm lub vojvoog ntawm cov ces kaum ntawm cov khoom sib xyaw. Thiab zom cov burrs ntawm cov qhov, cov npoo ntawm cov qhov thiab cov hauv paus hniav.

3) Kev Sib Tsoo

Thaum lub sijhawm sib tsoo, qhov kub ntawm kev sib txhuam hauv zos tuaj yeem ua rau muaj qhov tsis zoo xws li kub hnyiab thiab tawg thiab tsim kev ntxhov siab tensile seem ntawm qhov chaw sib tsoo, ua rau pwm tsis ua haujlwm sai. Qhov kub hnyiab los ntawm kev sib tsoo tuaj yeem ua rau qhov chaw pwm kub txog thaum martensite kub hnyiab. Cov txheej martensite uas tawg thiab tsis kub hnyiab yuav txo qhov kev ua haujlwm thermal nkees ntawm pwm. Thaum qhov kub hauv zos nce siab tshaj 800 ℃, thiab qhov txias tsis txaus, cov khoom siv saum npoo yuav rov ua dua thiab tua rau hauv martensite. Qhov chaw pwm yuav tsim kev ntxhov siab ntau dua. Qhov kub ntawm qhov chaw pwm yuav tsim kev ntxhov siab thermal thaum lub sijhawm sib tsoo, thiab kev sib tshooj ntawm kev ntxhov siab thiab thermal tuaj yeem ua rau muaj kev sib tsoo hauv pwm.

4) Kev siv tshuab electrospark

Kev siv tshuab electrospark yog ib txoj kev ua tiav tseem ceeb hauv cov txheej txheem tsim pwm niaj hnub no. Thaum muaj hluav taws xob tawm, qhov kub hauv zos tam sim ntawd tshaj 1000 ℃, yog li cov hlau ntawm qhov chaw tawm yaj thiab ua pa. Muaj ib txheej nyias nyias ntawm cov hlau yaj thiab rov khov kho ntawm qhov chaw ntawm electrospark machining. Muaj ntau qhov tawg me me hauv nws. Cov hlau nyias nyias no yog dawb ci. Hauv qab qhov hnyav ntawm cov pwm, cov kab tawg me me no yooj yim tsim mus rau hauv cov kab tawg loj, ua rau tawg thiab hnav ntawm cov pwm thaum ntxov.
Kev daws teeb meem: Tom qab EDM ua tiav, cov pwm raug tempered kom tshem tawm kev ntxhov siab sab hauv. Txawm li cas los xij, qhov kub tempering yuav tsum tsis pub tshaj qhov kub tempering siab tshaj plaws ua ntej EDM.

5) Cov txheej txheem kho cua sov

Kev kho cua sov kom zoo yuav ua rau pwm tau txais cov khoom siv kho tshuab uas xav tau thiab txhim kho nws lub neej ua haujlwm. Yog tias tus qauv lossis kev ua haujlwm kho cua sov tsis raug thiab ua rau pwm tsis ua haujlwm, nws yuav ua rau lub peev xwm ntawm pwm puas tsuaj loj heev, ua rau tsis ua haujlwm sai thiab ua rau lub neej ua haujlwm luv. Cov teeb meem kho cua sov suav nrog overheating, overburning, decarburization, tawg, txheej tawv tsis sib xws, tsis txaus hardness, thiab lwm yam. Tom qab siv ib lub sijhawm, thaum lub siab sab hauv nce mus txog qhov txaus ntshai, yuav tsum tau txo qhov kev ntxhov siab thiab tempering. Txwv tsis pub, pwm yuav tawg vim muaj kev ntxhov siab sab hauv thaum nws txuas ntxiv siv.

4. Siv cov pwm

1) Ua ntej cua sov pwm

Cov pwm muaj cov khoom sib xyaw ua ke ntau thiab cov cua sov tsis zoo. Nws yuav tsum tau preheated tag ua ntej ua haujlwm. Yog tias qhov kub ntawm pwm siab dhau thaum siv, lub zog yuav txo qis, thiab cov yas deformation yuav yooj yim tshwm sim, ua rau qhov chaw pwm tawg. Thaum qhov kub ua ntej kub qis dhau, qhov kub ntawm qhov chaw tam sim ntawd hloov pauv ntau thaum pwm pib siv, kev ntxhov siab thermal loj heev, thiab nws yooj yim tawg.
Kev daws teeb meem: Qhov kub ua ntej ntawm pwm yog txiav txim siab tias yog 250-300 ℃. Qhov no tsis tsuas yog txo qhov sib txawv ntawm qhov kub ntawm lub pwm thiab zam kev ntxhov siab ntau dhau ntawm qhov pwm nto tab sis kuj tseem txo qhov kev hloov pauv yas ntawm qhov pwm nto.

2) Pwm txias thiab lubrication

Yuav kom txo qhov kub ntawm pwm thiab zam kom tsis txhob kub dhau, feem ntau pwm yuav tsum txias thaum lub sijhawm pwm. Kev ua kom sov thiab txias ntawm pwm yuav ua rau muaj kev tawg ntawm thermal fatigue. Yuav tsum txias maj mam tom qab siv; txwv tsis pub, kev ntxhov siab thermal yuav tshwm sim, ua rau pwm tawg thiab ua tsis tau haujlwm.
Kev daws teeb meem: Thaum lub pwm ua haujlwm, cov graphite uas muaj 12% graphite uas yog dej siv tau los ua lubrication kom txo tau lub zog tsim, xyuas kom cov hlau ntws zoo li qub hauv qhov thiab ua kom cov forging tso tawm tau zoo. Cov roj nplaum graphite kuj muaj cov nyhuv ua kom cov cua sov tawm, uas tuaj yeem txo qhov kub ua haujlwm ntawm lub pwm.

Cov saum toj no yog tag nrho cov laj thawj thiab kev daws teeb meem rau kev ua tsis tiav ntawm hydraulic xovxwm pwm.Zhengxiyog ib lub chaw tsim khoom tshwj xeeb hauvcov khoom siv hydraulic xovxwmYog tias koj xav tau dab tsi, thov hu rau peb.