Tento článek se zabývá především důvody selháníhydraulický lisformy a roztoky.
1. Materiál formy
Ocel pro formy patří mezi legované oceli. V její struktuře se vyskytují vady, jako jsou nekovové vměstky, segregace karbidů, centrální póry a bílé skvrny, které výrazně snižují pevnost, houževnatost a odolnost formy proti tepelné únavě. Obecně se podle kvality dělí na běžné a vysoce kvalitní formy. Díky pokročilé výrobní technologii mají vysoce kvalitní formy čistou kvalitu, jednotnou strukturu, malou segregaci a vysokou houževnatost a odolnost proti tepelné únavě.
Řešení: Kování běžných forem za účelem rozbití velkých nekovových vměstků, eliminace segregace karbidů, zjemnění karbidů a dosažení jednotné struktury pro dosažení efektu vysoce kvalitních forem.
2. Návrh forem
Při návrhu formy by měly být vnější rozměry modulu stanoveny podle materiálu a geometrických rozměrů tvarovaného dílu, aby byla zajištěna pevnost formy. Kromě toho během tepelného zpracování a používání formy, v důsledku malého poloměru zaoblení, široké tenkostěnné sekce, velkého rozdílu tloušťky stěn a nevhodné polohy otvoru a drážky, snadno dochází k nadměrné koncentraci napětí a vzniku trhlin. Konstrukce formy by se měla co nejvíce vyhýbat ostrým rohům a poloha otvorů a drážek by měla být uspořádána rozumně.
3. Výrobní proces
1) Proces kování
Forma obsahuje mnoho legujících prvků, má velkou odolnost proti deformaci během kování, špatnou tepelnou vodivost a nízkou eutektickou teplotu. Pokud se této důkladnosti nevěnuje pozornost, může dojít k jejímu selhání. Měla by být předehřáta na 800–900 °C a poté zahřáta na 1065–1175 °C. Pro odstranění velkých nekovových vměstků, eliminaci segregace karbidů a zjemnění karbidů by se mělo během procesu kování opakovat pěchování a tažení s rovnoměrnou organizací. Během procesu ochlazování po kování se obvykle tvoří kalicí trhliny. Snadno se vytvářejí příčné trhliny uprostřed. Pomalé ochlazování pokováníse tomuto problému může vyhnout.
2) Řezání
Drsnost povrchu řezného procesu výrazně ovlivňuje tepelnou únavu formy. Drsnost povrchu dutiny formy je nízká a nevyskytují se na ní žádné vady, jako jsou stopy po noži, škrábance a otřepy, které by mohly způsobovat koncentraci napětí a vznik trhlin způsobených tepelnou únavou.
Řešení: Při opracování formy zabraňte zanechávání stop po noži na poloměrech rohů složitých dílů. A obruste otřepy na otvorech, okrajích drážek a kořeních.
3) Broušení
Během procesu broušení může lokální třecí teplo snadno způsobit vady, jako jsou propáleniny a praskliny, a vytvořit zbytkové tahové napětí na brusném povrchu, což vede k předčasnému selhání formy. Propáleniny způsobené brusným teplem mohou popouštět povrch formy, dokud se nevytvoří popouštěný martenzit. Křehká a nepopouštěná vrstva martenzitu výrazně snižuje tepelnou únavu formy. Pokud lokální nárůst teploty brusného povrchu překročí 800 °C a chlazení je nedostatečné, povrchový materiál se reaustenitizuje a kalí na martenzit. Povrch formy vytváří vyšší strukturální napětí. Nárůst teploty povrchu formy vytváří tepelné napětí během procesu broušení a superpozice strukturálního a tepelného napětí může snadno způsobit trhliny ve formě.
4) Elektrojiskrové obrábění
Elektrojiskrové obrábění je nepostradatelnou metodou dokončování v moderním procesu výroby forem. Když dojde k jiskrovému výboji, lokální okamžitá teplota přesáhne 1000 °C, takže kov v místě výboje se taví a odpařuje. Na povrchu obrobeném elektrojiskrovým výbojem je tenká vrstva roztaveného a znovu ztuhlého kovu. V ní se nachází mnoho mikrotrhlin. Tato tenká vrstva kovu je jasně bílá. Pod zatížením formy se tyto mikrotrhliny snadno rozvinou do makrotrhlin, což vede k předčasnému lomu a opotřebení formy.
Řešení: Po EDM procesech se forma popouštějí, aby se eliminovalo vnitřní pnutí. Teplota popouštění však nesmí překročit maximální teplotu popouštění před EDM.
5) Proces tepelného zpracování
Přiměřený proces tepelného zpracování může umožnit formě dosáhnout požadovaných mechanických vlastností a zlepšit její životnost. Pokud je proces tepelného zpracování nesprávně navržen nebo proveden a způsobí selhání formy, vážně se naruší její únosnost, což má za následek předčasné selhání a zkrácení životnosti. Mezi vady tepelného zpracování patří přehřátí, přepálení, oduhličení, praskání, nerovnoměrné vytvrzení vrstvy, nedostatečná tvrdost atd. Po určité době používání, kdy nahromaděné vnitřní napětí dosáhne nebezpečné meze, je třeba provést uvolnění napětí a popouštění. Jinak forma při dalším používání praskne v důsledku vnitřního napětí.
4. Použití forem
1) Předehřívání forem
Forma má vysoký obsah legujících prvků a špatnou tepelnou vodivost. Před prací by měla být plně předehřátá. Pokud je teplota formy během používání příliš vysoká, pevnost se sníží a snadno dojde k plastické deformaci, což má za následek zhroucení povrchu formy. Pokud je teplota předehřívání příliš nízká, okamžitá povrchová teplota se na začátku používání formy výrazně mění, tepelné napětí je velké a forma snadno praská.
Řešení: Teplota předehřevu formy je stanovena na 250–300 °C. To může nejen snížit teplotní rozdíl při kování a zabránit nadměrnému tepelnému namáhání povrchu formy, ale také účinně snížit plastickou deformaci povrchu formy.
2) Chlazení a mazání formy
Aby se snížilo tepelné zatížení formy a zabránilo se vysokým teplotám, je forma obvykle během mezidobí nucena chladnout. Pravidelné zahřívání a chlazení formy způsobí tepelné únavové trhliny. Forma by se měla po použití chladit pomalu, jinak dojde k tepelnému namáhání, které povede k praskání a selhání formy.
Řešení: Během provozu formy lze k mazání použít grafit na vodní bázi s 12% obsahem grafitu, aby se snížila tvářecí síla, zajistil normální tok kovu v dutině a hladké uvolnění výkovku. Grafitové mazivo má také účinek odvodu tepla, což může snížit provozní teplotu formy.
Výše uvedené jsou všechny důvody a řešení selhání hydraulické lisy.Zhengxije výrobce specializující se nahydraulické lisovací zařízeníPokud cokoli potřebujete, neváhejte nás kontaktovat.
Čas zveřejnění: 24. prosince 2024
