Artikulu honek porrotaren arrazoiak azaltzen ditu batez ereprentsa hidraulikoamoldeak eta disoluzioak.
1. Moldearen materiala
Molde-altzairua aleazio-altzairuen artean dago. Bere egituran akatsak daude, hala nola inklusio ez-metalikoak, karburoen segregazioa, erdiko poroak eta orban zuriak, eta horrek moldearen erresistentzia, gogortasuna eta neke termikoarekiko erresistentzia asko murrizten ditu. Oro har, molde arruntetan eta kalitate handikoetan banatzen da kalitatearen arabera. Ekoizpen-teknologia aurreratuari esker, kalitate handiko moldeak kalitate purukoak dira, egitura uniformekoak, segregazio txikikoak eta gogortasun eta neke termikoarekiko errendimendu handia dute.
Irtenbidea: Molde arruntak forjatzea inklusio ez-metaliko handiak hausteko, karburoen segregazioa ezabatzeko, karburoak fintzeko eta egitura uniformea egiteko, kalitate handiko moldeen efektua lortzeko.
2. Moldeen diseinua
Moldea diseinatzerakoan, moduluaren kanpoko neurriak moldatutako piezaren materialaren eta neurri geometrikoen arabera zehaztu behar dira moldearen erresistentzia bermatzeko. Gainera, moldearen tratamendu termikoan eta erabileran, filetearen erradio txikia, horma meheko sekzio zabala, hormaren lodieraren aldea handia eta zuloaren eta zirrikituaren posizio desegokia direla eta, erraza da tentsio-kontzentrazio gehiegi eta pitzadurak sortzea. Moldearen diseinuak ahalik eta gehien saihestu behar ditu izkin zorrotzak, eta zuloen eta zirrikituen posizioak arrazoiz antolatu behar dira.
3. Fabrikazio prozesua
1) Forjatze prozesua
Moldeak aleazio elementu asko ditu, forjatzean deformazio erresistentzia handia du, eroankortasun termiko eskasa eta tenperatura eutektiko baxua. Arreta jartzen ez baduzu, moldearen akatsa eragingo du. 800-900 ℃-tan berotu behar da aldez aurretik eta gero 1065-1175 ℃-ra. Inklusio ez-metaliko handiak kentzeko, karburoen segregazioa ezabatzeko eta karburoak fintzeko, iraulketa eta tiraketa errepikatu behar dira forjatze prozesuan, antolaketa uniformearekin. Forjatu ondorengo hozte prozesuan, hozte-pitzadurak sortzeko joera dago. Erraza da erdian zeharkako pitzadurak sortzea. Ondoren, hozte motela...forjaketaarazo hau saihestu dezake.
2) Ebaketa
Ebaketa-prozesuaren gainazaleko zimurtasunak eragin handia du moldearen neke termikoaren errendimenduan. Molde-barrunbearen gainazaleko zimurtasuna baxua da, eta ez dago akatsik, hala nola labana-markak, marradurak eta bizarra, tentsio-kontzentrazioa eragingo dutenak eta neke termikoaren pitzadurak sortzea eragingo dutenak.
Irtenbidea: Moldea prozesatzean, saihestu labana-markak pieza konplexuen izkinen erradioan uztea. Eta kendu zuloetako, ildaska-ertzetako eta erroetako bizarra.
3) Ehotzea
Artezketa prozesuan zehar, tokiko marruskadura-beroak erraz sor ditzake akatsak, hala nola erredurak eta pitzadurak, eta hondar-tentsioa sortu artezketa-gainazalean, moldearen haustura goiztiarra eraginez. Artezketa-beroak eragindako erredurek moldearen gainazala tenplatu dezakete martensita tenplatua sortu arte. Martensita geruza hauskor eta tenplatu gabeak asko murriztuko du moldearen neke termikoaren errendimendua. Artezketa-gainazalaren tokiko tenperatura-igoera 800 ℃-tik gorakoa denean, eta hoztea nahikoa ez denean, gainazaleko materiala berriro austenizatuko da eta martensita bihurtuko da. Moldearen gainazalak egitura-tentsio handiagoa sortuko du. Moldearen gainazalaren tenperaturaren igoerak tentsio termikoa sortuko du artezketa-prozesuan zehar, eta egitura-tentsioaren eta tentsio termikoaren gainjartzeak erraz sor ditzake artezketa-pitzadurak moldean.
4) Elektrotxinpa bidezko mekanizazioa
Elektrotxinpa bidezko mekanizazioa ezinbesteko akabera-metodoa da molde modernoen fabrikazio-prozesuan. Txinparta bidezko deskarga gertatzen denean, tokiko tenperatura berehalakoa 1000 ℃-tik gorakoa da, beraz, deskarga-puntuko metala urtu eta lurrundu egiten da. Urtutako eta birsolidifikatutako metal geruza mehe bat dago elektrotxinpa bidezko mekanizazioaren gainazalean. Mikroarrail asko daude bertan. Metal geruza mehe hau zuri distiratsua da. Moldearen kargaren pean, mikroarrail hauek erraz bihurtzen dira makroarrailetan, eta horrek moldearen haustura eta higadura goiztiarra eragiten du.
Irtenbidea: EDM prozesuen ondoren, moldea tenplatu egiten da barne-tentsioa ezabatzeko. Hala ere, tenplatze-tenperaturak ezin du EDM baino lehenagoko tenplatze-tenperatura maximoa gainditu.
5) Bero-tratamendu prozesua
Bero-tratamendu prozesu egoki batek moldeak beharrezko propietate mekanikoak lortzea eta bere bizitza erabilgarria hobetzea ahalbidetu dezake. Bero-tratamendu prozesuaren diseinua edo funtzionamendua desegokia bada eta moldea huts egitea eragiten badu, moldearen euskarri-ahalmena larriki kaltetuko du, eta ondorioz, hutsegite goiztiarra eta bizitza erabilgarria laburtzea eragingo du. Bero-tratamenduaren akatsen artean, gehiegi berotzea, gehiegi erretzea, deskarbonizazioa, pitzadurak, gogortze geruza irregularra, gogortasun nahikoa ez izatea, etab. daude. Erabilera-aldi baten ondoren, metatutako barne-tentsioa muga arriskutsura iristen denean, tentsioa arintzea eta tenplatzea egin behar dira. Bestela, moldea pitzatuko da barne-tentsioaren ondorioz erabiltzen jarraitzen denean.
4. Moldeen erabilera
1) Moldeen aurreberotzea
Moldeak aleazio elementu kopuru handia eta eroankortasun termiko eskasa ditu. Lanean hasi aurretik guztiz berotu behar da. Moldearen tenperatura altuegia bada erabiltzean, erresistentzia gutxitu egingo da eta deformazio plastikoa erraz gertatuko da, moldearen gainazala kolapsatuz. Aurreberotze tenperatura baxuegia denean, gainazaleko tenperatura berehalakoa asko aldatzen da moldea erabiltzen hasten denean, tentsio termikoa handia da eta erraz pitzatzen da.
Irtenbidea: Moldearen aurreberotze-tenperatura 250-300 ℃-koa dela zehaztu da. Horrek ez bakarrik forjatze-tenperaturaren aldea murriztu eta moldearen gainazalean gehiegizko tentsio termikoa saihestu dezake, baita moldearen gainazaleko deformazio plastikoa ere eraginkortasunez murriztu dezake.
2) Moldearen hoztea eta lubrifikatzea
Moldearen bero-karga murrizteko eta tenperatura altuak saihesteko, moldea normalean hoztera behartzen da molde-tartean. Moldea aldizka berotzeak eta hozteak neke termikoaren pitzadurak eragingo ditu. Moldea poliki hoztu behar da erabili ondoren; bestela, tentsio termikoa sortuko da, moldearen pitzadurak eta haustura eraginez.
Irtenbidea: Moldea lanean ari denean, % 12ko grafito edukia duen uretan oinarritutako grafitoa erabil daiteke lubrifikaziorako, konformazio-indarra murrizteko, barrunbean metalaren fluxu normala bermatzeko eta forjaketaren askapena leuntzeko. Grafito lubrifikatzaileak beroa xahutzeko efektua ere badu, eta horrek moldearen funtzionamendu-tenperatura murriztu dezake.
Goian aipatutakoak dira prentsa hidraulikoen moldeen hutsegitearen arrazoi eta irtenbide guztiak.Zhengxifabrikatzaile espezializatua daprentsa hidrauliko ekipoaZerbait behar baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan.
Argitaratze data: 2024ko abenduaren 24a
