هائيڊولڪ پريس مولڊ جي ناڪامي جا سبب ۽ حل

هي مضمون بنيادي طور تي ناڪامي جي سببن کي متعارف ڪرائي ٿوهائيڊروڪ پريسسانچا ۽ حل.

1. ٺهيل مواد

مولڊ اسٽيل مصر واري اسٽيل سان تعلق رکي ٿو. ان جي بناوت ۾ غير ڌاتوئي شامل ڪرڻ، ڪاربائيڊ سيگريگيشن، مرڪزي سوراخ ۽ اڇا داغ جهڙا نقص آهن، جيڪي مولڊ جي طاقت، سختي ۽ حرارتي ٿڪاوٽ جي مزاحمت کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندا آهن. عام طور تي، ان کي معيار جي مطابق عام ۽ اعليٰ معيار جي مولڊ ۾ ورهايو ويندو آهي. جديد پيداوار ٽيڪنالاجي جي ڪري، اعليٰ معيار جا مولڊ معيار ۾ خالص، بناوت ۾ هڪجهڙا، الڳ ٿيڻ ۾ ننڍا، ۽ اعليٰ سختي ۽ حرارتي ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي رکن ٿا.

حل: وڏن غير ڌاتو جي شموليت کي ٽوڙڻ، ڪاربائيڊ جي الڳ ٿيڻ کي ختم ڪرڻ، ڪاربائيڊ کي صاف ڪرڻ، ۽ اعليٰ معيار جي مولڊ جي اثر کي حاصل ڪرڻ لاءِ ساخت کي هڪجهڙائي ڏيڻ لاءِ عام مولڊ ٺاهڻ.

2. مولڊ ڊيزائن

مولڊ کي ڊزائين ڪرڻ وقت، ماڊيول جي ٻاهرين طول و عرض کي ٺهيل حصي جي مواد ۽ جاميٽري طول و عرض جي مطابق طئي ڪيو وڃي ته جيئن مولڊ جي مضبوطي کي يقيني بڻائي سگهجي. ان کان علاوه، مولڊ جي گرمي علاج ۽ استعمال دوران، فليٽ جي ننڍڙي ريڊيس، ويڪر پتلي ڀت واري حصي، وڏي ڀت جي ٿولهه جي فرق، ۽ سوراخ ۽ سلاٽ جي نامناسب پوزيشن جي ڪري، تمام گهڻو دٻاءُ ڪنسنٽريشن ۽ دراڙ جي شروعات جو سبب بڻجڻ آسان آهي. مولڊ ڊيزائن کي ممڪن حد تائين تيز ڪنڊن کان پاسو ڪرڻ گهرجي، ۽ سوراخ ۽ سلاٽ پوزيشن کي مناسب طريقي سان ترتيب ڏيڻ گهرجي.

3. پيداوار جو عمل

1) ٺهڻ جو عمل

مولڊ ۾ ڪيترائي مصرع عنصر شامل آهن، فورجنگ دوران وڏي خرابي جي مزاحمت، خراب حرارتي چالکائي، ۽ گهٽ يوٽيڪٽڪ گرمي پد آهي. جيڪڏهن توهان ڌيان نه ڏنو ته اهو مولڊ جي ناڪامي جو سبب بڻجندو. ان کي 800-900 ℃ تي اڳي گرم ڪيو وڃي ۽ پوءِ 1065-1175 ℃ تي گرم ڪيو وڃي. وڏي غير ڌاتو جي شموليت کي ختم ڪرڻ، ڪاربائيڊ جي الڳ ٿيڻ کي ختم ڪرڻ، ۽ ڪاربائيڊ کي صاف ڪرڻ لاءِ، فورجنگ جي عمل دوران هڪجهڙائي واري تنظيم سان اپ سيٽنگ ۽ ڊرائنگ کي بار بار ڪيو وڃي. فورجنگ کان پوءِ ٿڌي عمل دوران، ڪونچنگ ڪرڪ پيدا ٿيڻ لڳن ٿا. مرڪز ۾ ٽرانسورس ڪرڪ پيدا ڪرڻ آسان آهي. بعد ۾ سست ٿڌي ٿيڻجعل سازيهن مسئلي کان بچي سگهجي ٿو.

2) ڪٽڻ

ڪٽڻ جي عمل جي مٿاڇري جي خرابي مولڊ جي حرارتي ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي تي تمام گهڻو اثر انداز ٿئي ٿي. مولڊ گفا جي مٿاڇري جي خرابي گهٽ آهي، ۽ ان ۾ چاقو جا نشان، خراش ۽ درا جهڙا ڪو به نقص نه آهي، جيڪو دٻاءُ جي ڪنسنٽريشن جو سبب بڻجندو ۽ حرارتي ٿڪاوٽ جي دراڙن کي شروع ڪندو.
حل: مولڊ کي پروسيس ڪرڻ وقت، پيچيده حصن جي ڪنڊن جي ريڊيس تي چاقو جي نشانن کي ڇڏي وڃڻ کان روڪيو. ۽ سوراخن، نالن جي ڪنارن ۽ پاڙن تي لڳل burrs کي پيس ڪريو.

3) پيسڻ

پيسڻ جي عمل دوران، مقامي رگڙ جي گرمي آساني سان جلن ۽ ڦاٽن جهڙا نقص پيدا ڪري سگهي ٿي ۽ پيسڻ واري مٿاڇري تي باقي تناسلي دٻاءُ پيدا ڪري سگهي ٿي، جنهن جي ڪري مولڊ جي وقت کان اڳ ناڪامي ٿئي ٿي. پيسڻ واري گرمي جي ڪري ٿيندڙ جلن مولڊ جي مٿاڇري کي گرم ڪري سگهي ٿي جيستائين ٽيمپرڊ مارٽينائيٽ نه ٺهي. ڀُريل ۽ غير ٽيمپرڊ مارٽينائيٽ پرت مولڊ جي حرارتي ٿڪاوٽ جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندي. جڏهن پيسڻ واري مٿاڇري جو مقامي گرمي پد 800 ℃ کان وڌي ويندو آهي، ۽ ٿڌي ڪافي نه هوندي آهي، ته مٿاڇري جي مواد کي ٻيهر آسٽينيٽائيز ڪيو ويندو ۽ مارٽينائيٽ ۾ بجھايو ويندو. مولڊ جي مٿاڇري وڌيڪ ساختي دٻاءُ پيدا ڪندي. مولڊ جي مٿاڇري جي گرمي پد ۾ واڌ پيسڻ جي عمل دوران حرارتي دٻاءُ پيدا ڪندي، ۽ ساختي ۽ حرارتي دٻاءُ جي سپرپوزيشن آساني سان مولڊ ۾ پيسڻ واري دراڙ جو سبب بڻجي سگهي ٿي.

4) اليڪٽررو اسپارڪ مشيننگ

اليڪٽرو اسپارڪ مشيننگ جديد مولڊ ٺاهڻ واري عمل ۾ هڪ لازمي ختم ڪرڻ جو طريقو آهي. جڏهن چنگاري خارج ٿئي ٿي، ته مقامي فوري گرمي پد 1000 ℃ کان وڌي ويندو آهي، تنهن ڪري خارج ٿيڻ واري نقطي تي ڌاتو ڳري ويندو آهي ۽ بخارات بڻجي ويندو آهي. اليڪٽرو اسپارڪ مشيننگ جي مٿاڇري تي پگھريل ۽ ٻيهر مضبوط ٿيل ڌاتو جي هڪ پتلي پرت هوندي آهي. ان ۾ ڪيترائي مائڪرو ڪرڪس هوندا آهن. ڌاتو جي هي پتلي پرت روشن اڇو هوندي آهي. مولڊ جي لوڊ هيٺ، اهي مائڪرو ڪرڪس ميڪرو ڪرڪس ۾ ترقي ڪرڻ آسان آهن، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ جلد ٽٽڻ ۽ خراب ٿي ويندو آهي.
حل: EDM عملن کان پوءِ، اندروني دٻاءُ کي ختم ڪرڻ لاءِ مولڊ کي ٽيمپر ڪيو ويندو آهي. بهرحال، ٽيمپرنگ جو گرمي پد EDM کان اڳ وڌ ۾ وڌ ٽيمپرنگ جي درجه حرارت کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.

5) گرمي علاج جو عمل

هڪ مناسب گرمي علاج جو عمل سانچي کي گهربل مشيني خاصيتون حاصل ڪرڻ ۽ ان جي سروس لائف کي بهتر بڻائڻ جي قابل بڻائي سگهي ٿو. جيڪڏهن گرمي علاج جي عمل جي ڊيزائن يا آپريشن غلط آهي ۽ سانچي کي ناڪام بڻائي ٿو، ته اهو سانچي جي برداشت جي صلاحيت کي سخت نقصان پهچائيندو، جنهن جي نتيجي ۾ شروعاتي ناڪامي ۽ سروس لائف کي مختصر ڪيو ويندو. گرمي علاج جي خرابين ۾ اوور هيٽنگ، اوور برننگ، ڊيڪاربرائيزيشن، ڪرڪنگ، غير مساوي سخت پرت، ناکافي سختي، وغيره شامل آهن. استعمال جي هڪ عرصي کان پوءِ، جڏهن جمع ٿيل اندروني دٻاءُ خطرناڪ حد تائين پهچي ويندو آهي، ته دٻاءُ کان نجات ۽ ٽيمپرنگ ڪرڻ گهرجي. ٻي صورت ۾، جڏهن استعمال جاري رهندو ته سانچي اندروني دٻاءُ جي ڪري ٽٽي پوندو.

4. سانچن جو استعمال

1) سانچن کي اڳي گرم ڪرڻ

مولڊ ۾ مصر جي عنصرن جو مقدار وڌيڪ آهي ۽ حرارتي چالکائي گهٽ آهي. ڪم ڪرڻ کان اڳ ان کي مڪمل طور تي گرم ڪيو وڃي. جيڪڏهن استعمال دوران مولڊ جو گرمي پد تمام گهڻو هوندو ته طاقت گهٽجي ويندي، ۽ پلاسٽڪ جي خرابي آساني سان ٿيندي، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ جي مٿاڇري ٽٽڻ جو سبب بڻجندي. جڏهن اڳي گرم ڪرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ هوندو آهي، جڏهن مولڊ استعمال ٿيڻ شروع ٿئي ٿو ته فوري طور تي مٿاڇري جو گرمي پد تمام گهڻو تبديل ٿي ويندو آهي، حرارتي دٻاءُ وڏو هوندو آهي، ۽ ان کي ٽوڙڻ آسان هوندو آهي.
حل: مولڊ جي اڳي گرم ڪرڻ جو گرمي پد 250-300 ℃ مقرر ڪيو ويو آهي. اهو نه رڳو ڊائي فورجنگ جي گرمي پد جي فرق کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ مولڊ جي مٿاڇري تي وڌيڪ حرارتي دٻاءُ کان بچي سگهي ٿو پر مولڊ جي مٿاڇري تي پلاسٽڪ جي خرابي کي به مؤثر طريقي سان گهٽائي سگهي ٿو.

2) ٺهيل ٿڌي ۽ لوبريڪيشن

سانچي جي گرمي جي لوڊ کي گهٽائڻ ۽ تيز گرمي پد کان بچڻ لاءِ، عام طور تي سانچي کي مولڊ جي وقفي دوران ٿڌو ڪرڻ تي مجبور ڪيو ويندو آهي. سانچي کي وقت بوقت گرم ڪرڻ ۽ ٿڌو ڪرڻ سان حرارتي ٿڪاوٽ ۾ دراڙ پيدا ٿيندا. استعمال کان پوءِ سانچي کي آهستي آهستي ٿڌو ڪيو وڃي؛ ٻي صورت ۾، حرارتي دٻاءُ پيدا ٿيندو، جنهن جي نتيجي ۾ مولڊ ٽٽندو ۽ ناڪام ٿيندو.
حل: جڏهن مولڊ ڪم ڪري رهيو هجي، ته 12٪ گريفائٽ مواد سان پاڻي تي ٻڌل گريفائٽ کي لوبريڪيشن لاءِ استعمال ڪري سگهجي ٿو ته جيئن ٺهڻ واري قوت کي گهٽائي سگهجي، گفا ۾ ڌاتو جي عام وهڪري کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ فورجنگ جي ڇڏڻ کي هموار ڪري سگهجي. گريفائٽ لوبريڪنٽ ۾ گرمي جي ضايع ٿيڻ جو اثر پڻ هوندو آهي، جيڪو مولڊ جي آپريٽنگ گرمي پد کي گهٽائي سگهي ٿو.

مٿي ڏنل سڀ سبب ۽ حل آهن هائيڊولڪ پريس مولڊ جي ناڪامي جا.زينگسيهڪ ٺاهيندڙ آهي جيڪو ماهر آهيهائيڊولڪ پريس جو سامان. جيڪڏهن توهان کي ڪنهن به شيءِ جي ضرورت آهي، مهرباني ڪري اسان سان رابطو ڪريو.