Raons i solucions per a la fallada del motlle de la premsa hidràulica

Aquest article presenta principalment els motius del fracàs depremsa hidràulicamotlles i solucions.

1. Material del motlle

L'acer per motlle pertany a l'acer d'aliatge. Hi ha defectes com ara inclusions no metàl·liques, segregació de carbur, porus centrals i taques blanques a la seva estructura, que redueixen considerablement la resistència, la tenacitat i la resistència a la fatiga tèrmica del motlle. Generalment, es divideix en motlles ordinaris i d'alta qualitat segons la qualitat. A causa de la tecnologia de producció avançada, els motlles d'alta qualitat són de qualitat pura, estructura uniforme, petita segregació i tenen un alt rendiment de tenacitat i fatiga tèrmica.

Solució: Forjar motlles ordinaris per trencar grans inclusions no metàl·liques, eliminar la segregació de carburs, refinar els carburs i fer que l'estructura sigui uniforme per aconseguir l'efecte de motlles d'alta qualitat.

2. Disseny de motlles

En dissenyar el motlle, les dimensions exteriors del mòdul s'han de determinar segons el material i les dimensions geomètriques de la peça formada per garantir la resistència del motlle. A més, durant el tractament tèrmic i l'ús del motlle, a causa del petit radi del filet, la secció ampla de paret prima, la gran diferència de gruix de paret i la posició inadequada del forat i la ranura, és fàcil provocar una concentració excessiva d'estrès i l'inici d'esquerdes. El disseny del motlle ha d'evitar al màxim les cantonades afilades i les posicions dels forats i les ranures s'han de disposar raonablement.

3. Procés de fabricació

1) Procés de forja

El motlle conté molts elements d'aliatge, té una gran resistència a la deformació durant el forjat, una baixa conductivitat tèrmica i una baixa temperatura eutèctica. Si no es presta atenció, es produirà una fallada del motlle. S'ha de preescalfar a 800-900 ℃ i després escalfar a 1065-1175 ℃. Per eliminar grans inclusions no metàl·liques, eliminar la segregació de carburs i refinar els carburs, s'han de repetir el recalcinat i l'estirament durant el procés de forjat amb una organització uniforme. Durant el procés de refredament després del forjat, es tendeixen a produir esquerdes de refredament. És fàcil produir esquerdes transversals al centre. Refredament lent desprésforjapot evitar aquest problema.

2) Tall

La rugositat superficial del procés de tall influeix molt en el rendiment de fatiga tèrmica del motlle. La rugositat superficial de la cavitat del motlle és baixa i no hi ha defectes com ara marques de ganivet, ratllades ni rebaves, que provoquin concentració d'estrès i iniciïn esquerdes per fatiga tèrmica.
Solució: Quan processeu el motlle, eviteu que quedin marques de ganivet al radi de les cantonades de les peces complexes. I esmereu les rebaves dels forats, les vores de les ranures i les arrels.

3) Mòlta

Durant el procés de mòlta, la calor de fricció local pot causar fàcilment defectes com ara cremades i esquerdes i produir tensions de tracció residuals a la superfície de mòlta, cosa que provoca una fallada prematura del motlle. Les cremades causades per la calor de mòlta poden temperar la superfície del motlle fins que es formi martensita temperada. La capa de martensita fràgil i no temperada reduirà considerablement el rendiment de fatiga tèrmica del motlle. Quan l'augment de temperatura local de la superfície de mòlta superi els 800 ℃ i el refredament sigui insuficient, el material de la superfície es re-austenitzarà i es refredarà en martensita. La superfície del motlle produirà una major tensió estructural. L'augment de la temperatura de la superfície del motlle produirà tensió tèrmica durant el procés de mòlta, i la superposició de la tensió estructural i tèrmica pot causar fàcilment esquerdes de mòlta al motlle.

4) Mecanitzat per electroespurna

El mecanitzat per electrodespuració és un mètode d'acabat indispensable en el procés modern de fabricació de motlles. Quan es produeix la descàrrega d'espura, la temperatura instantània local supera els 1000 ℃, de manera que el metall al punt de descàrrega es fon i es vaporitza. Hi ha una fina capa de metall fos i resolidificat a la superfície del mecanitzat per electrodespuració. Hi ha moltes microesquerdes. Aquesta fina capa de metall és de color blanc brillant. Sota la càrrega del motlle, aquestes microesquerdes es converteixen fàcilment en macroesquerdes, cosa que provoca fractures i desgast prematurs del motlle.
Solució: Després dels processos d'electroerosió, el motlle es tempera per eliminar la tensió interna. Tanmateix, la temperatura de reveniment no ha de superar la temperatura màxima de reveniment abans de l'electroerosió.

5) Procés de tractament tèrmic

Un procés de tractament tèrmic raonable pot permetre que el motlle obtingui les propietats mecàniques requerides i millori la seva vida útil. Si el disseny o l'operació del procés de tractament tèrmic són inadequats i fan que el motlle falli, es danyarà greument la capacitat de càrrega del motlle, cosa que provocarà una fallada prematura i escurçarà la vida útil. Els defectes del tractament tèrmic inclouen el sobreescalfament, la sobrecombustió, la descarburació, l'esquerdament, la capa d'enduriment desigual, la duresa insuficient, etc. Després d'un període d'ús, quan la tensió interna acumulada arribi al límit perillós, s'ha de realitzar un alleujament de la tensió i un reveniment. En cas contrari, el motlle s'esquerdarà a causa de la tensió interna quan es continuï utilitzant.

4. Ús de motlles

1) Preescalfament de motlles

El motlle té un alt contingut d'elements d'aliatge i una conductivitat tèrmica deficient. Cal preescalfar-lo completament abans de treballar-lo. Si la temperatura del motlle és massa alta durant l'ús, la resistència disminuirà i es produirà fàcilment una deformació plàstica, cosa que provocarà el col·lapse de la superfície del motlle. Quan la temperatura de preescalfament és massa baixa, la temperatura instantània de la superfície canvia considerablement quan el motlle comença a utilitzar-se, la tensió tèrmica és gran i és fàcil d'esquerdar.
Solució: La temperatura de preescalfament del motlle es determina en 250-300 ℃. Això no només pot reduir la diferència de temperatura de forja de la matriu i evitar una tensió tèrmica excessiva a la superfície del motlle, sinó que també redueix eficaçment la deformació plàstica a la superfície del motlle.

2) Refrigeració i lubricació del motlle

Per reduir la càrrega tèrmica del motlle i evitar temperatures elevades, normalment es força el motlle a refredar-se durant l'interval del motlle. L'escalfament i el refredament periòdics del motlle causaran esquerdes per fatiga tèrmica. El motlle s'ha de refredar lentament després de l'ús; en cas contrari, es produirà tensió tèrmica, que provocarà esquerdes i fallades del motlle.
Solució: Quan el motlle està funcionant, es pot utilitzar grafit a base d'aigua amb un contingut de grafit del 12% per a la lubricació per reduir la força de conformació, assegurar el flux normal de metall a la cavitat i suavitzar l'alliberament de la forja. El lubricant de grafit també té un efecte de dissipació de calor, que pot reduir la temperatura de funcionament del motlle.

Les anteriors són totes les raons i solucions per a la fallada del motlle de la premsa hidràulica.Zhengxiés un fabricant especialitzat enequip de premsa hidràulicaSi necessiteu alguna cosa, poseu-vos en contacte amb nosaltres.