Hidraulinio preso formos gedimo priežastys ir sprendimai

Šiame straipsnyje daugiausia dėmesio skiriama nesėkmės priežastimshidraulinis presasformos ir tirpalai.

1. Liejimo medžiaga

Liejimo plienas priklauso legiruotam plienui. Jo struktūroje yra tokių defektų kaip nemetaliniai intarpai, karbidų išskyrimas, centrinės poros ir baltos dėmės, kurie labai sumažina liejimo formos stiprumą, tvirtumą ir atsparumą terminiam nuovargiui. Paprastai jis skirstomas į paprastas ir aukštos kokybės liejimo formas pagal kokybę. Dėl pažangios gamybos technologijos aukštos kokybės liejimo formos yra grynos kokybės, vienodos struktūros, mažai išskyrtos, pasižymi dideliu tvirtumu ir atsparumu terminiam nuovargiui.

Sprendimas: Įprastų formų kalimas dideliems nemetaliniams intarpams sulaužyti, karbidų segregacijai pašalinti, karbidams rafinuoti ir struktūrai vienodai suformuoti, kad būtų pasiektas aukštos kokybės formų efektas.

2. Liejimo formų dizainas

Projektuojant formą, išoriniai modulio matmenys turėtų būti nustatyti pagal formuojamos detalės medžiagą ir geometrinius matmenis, siekiant užtikrinti formos stiprumą. Be to, terminio apdorojimo ir formos naudojimo metu dėl mažo iškyšos spindulio, plačios plonasienės dalies, didelio sienelės storio skirtumo ir netinkamos skylės bei plyšio padėties lengva sukelti per didelę įtempių koncentraciją ir įtrūkimų atsiradimą. Formos konstrukcijoje reikėtų kiek įmanoma vengti aštrių kampų, o skylių ir plyšių padėtis turėtų būti išdėstyta pagrįstai.

3. Gamybos procesas

1) Kalimo procesas

Formoje yra daug legiruotų elementų, ji pasižymi dideliu atsparumu deformacijai kalimo metu, prastu šilumos laidumu ir žema eutektine temperatūra. Jei neatkreipsite dėmesio, forma gali sugesti. Ją reikia pašildyti iki 800–900 ℃, o po to pašildyti iki 1065–1175 ℃. Norint pašalinti didelius nemetalinius intarpus, pašalinti karbidų segregaciją ir rafinuoti karbidus, kalimo proceso metu reikia kartoti deformaciją ir tempimą, kad būtų užtikrintas vienodas formavimas. Aušinimo proceso metu po kalimo paprastai atsiranda grūdinimo įtrūkimų. Centre lengva susidaryti skersiniams įtrūkimams. Lėtas aušinimas po...kalimasgalima išvengti šios problemos.

2) Pjovimas

Pjovimo proceso paviršiaus šiurkštumas labai veikia formos terminio nuovargio charakteristikas. Formos ertmės paviršiaus šiurkštumas yra mažas, nėra peilio žymių, įbrėžimų ir šerpetojančių įtrūkimų, kurie sukeltų įtempių koncentraciją ir terminio nuovargio įtrūkimų atsiradimą.
Sprendimas: apdirbant formą, reikia vengti peilio žymių sudėtingų detalių kampų spinduliuose. Taip pat reikia nušlifuoti skylių, griovelių kraštų ir šaknų šerpetojančius nelygumus.

3) Šlifavimas

Šlifavimo proceso metu vietinė trinties šiluma gali lengvai sukelti defektus, tokius kaip nudegimai ir įtrūkimai, ir sukurti liekamąjį tempimo įtempį šlifavimo paviršiuje, dėl ko forma gali per anksti sugesti. Šlifavimo šilumos sukelti nudegimai gali grūdinti formos paviršių, kol susidarys grūdintas martensitas. Trapus ir neatgrūdintas martensito sluoksnis labai sumažins formos šiluminio nuovargio savybes. Kai šlifavimo paviršiaus vietinė temperatūra viršija 800 ℃, o aušinimas nepakankamas, paviršiaus medžiaga bus pakartotinai austenitizuota ir užgrūdinta į martensitą. Formos paviršius sukels didesnį struktūrinį įtempį. Formos paviršiaus temperatūros kilimas šlifavimo proceso metu sukels terminį įtempį, o struktūrinių ir šiluminių įtempių superpozicija gali lengvai sukelti šlifavimo įtrūkimus formoje.

4) Elektrokibirkščių apdirbimas

Elektrokibirkščių apdirbimas yra nepakeičiamas apdailos metodas šiuolaikiniame formų gamybos procese. Kai įvyksta kibirkštinis išlydis, momentinė temperatūra viršija 1000 ℃, todėl metalas išlydžio taške išsilydo ir išgaruoja. Elektrokibirkščių apdirbimo paviršiuje susidaro plonas išsilydžiusio ir vėl sukietėjusio metalo sluoksnis. Jame yra daug mikroįtrūkimų. Šis plonas metalo sluoksnis yra ryškiai baltas. Veikiant formos apkrovai, šie mikroįtrūkimai lengvai virsta makroįtrūkimais, dėl kurių forma anksčiau laiko sutrūkinėja ir susidėvi.
Sprendimas: Po EDM procesų forma atleidžiama, kad būtų pašalintas vidinis įtempis. Tačiau atleidimo temperatūra neturi viršyti maksimalios atleidimo temperatūros prieš EDM.

5) Terminio apdorojimo procesas

Tinkamas terminio apdorojimo procesas gali padėti formai įgyti reikiamas mechanines savybes ir pailginti jos tarnavimo laiką. Jei terminio apdorojimo proceso projektas ar veikimas yra netinkamas ir dėl to forma sugenda, tai rimtai pažeidžia formos laikomąją galią, dėl to ji anksčiau sugenda ir sutrumpėja tarnavimo laikas. Terminio apdorojimo defektai yra perkaitimas, perdegimas, dekarbiarizacija, įtrūkimai, netolygus sukietėjimo sluoksnis, nepakankamas kietumas ir kt. Po naudojimo laikotarpio, kai susikaupęs vidinis įtempis pasiekia pavojingą ribą, reikia atlikti įtempių mažinimą ir atleidimą. Priešingu atveju, toliau naudojant, forma įtrūks dėl vidinio įtempio.

4. Formų naudojimas

1) Formų išankstinis pašildymas

Forma turi didelį legiruotų elementų kiekį ir prastą šilumos laidumą. Prieš darbą ją reikia visiškai pašildyti. Jei naudojimo metu formos temperatūra yra per aukšta, stiprumas sumažėja ir lengvai atsiranda plastinė deformacija, dėl kurios formos paviršius suyra. Kai išankstinio pašildymo temperatūra yra per žema, pradėjus naudoti formą, momentinė paviršiaus temperatūra labai pasikeičia, atsiranda didelis terminis įtempis ir lengva įtrūkti.
Sprendimas: Formos išankstinio pašildymo temperatūra nustatoma 250–300 ℃. Tai gali ne tik sumažinti kalimo temperatūros skirtumą ir išvengti per didelio terminio įtempio formos paviršiuje, bet ir efektyviai sumažinti plastinę deformaciją formos paviršiuje.

2) Liejimo aušinimas ir tepimas

Siekiant sumažinti formos šiluminę apkrovą ir išvengti aukštos temperatūros, forma paprastai verčiama atvėsti formavimo intervalo metu. Periodinis formos kaitinimas ir aušinimas sukels terminio nuovargio įtrūkimus. Po naudojimo formą reikia lėtai aušinti; kitaip atsiras terminis įtempis, dėl kurio forma įtrūks ir suges.
Sprendimas: Kai forma veikia, tepimui gali būti naudojamas vandeninis grafitas su 12 % grafito, siekiant sumažinti formavimo jėgą, užtikrinti normalų metalo tekėjimą ertmėje ir sklandų kalinio išleidimą. Grafito tepalas taip pat turi šilumos išsklaidymo efektą, kuris gali sumažinti formos darbinę temperatūrą.

Aukščiau išvardytos visos hidraulinio preso formos gedimo priežastys ir sprendimai.Zhengxiyra gamintojas, kuris specializuojasihidraulinio preso įrangaJei jums ko nors reikia, susisiekite su mumis.