Årsager og løsninger til fejl i hydraulisk presseform

Denne artikel præsenterer hovedsageligt årsagerne til fiaskoenhydraulisk presseforme og løsninger.

1. Formmateriale

Stålform tilhører legeret stål. Dens struktur har defekter som ikke-metalliske indeslutninger, hårdmetalafspaltning, centrale porer og hvide pletter, hvilket i høj grad reducerer formens styrke, sejhed og termiske træthedsmodstand. Generelt er den opdelt i almindelige og højkvalitetsforme efter kvalitet. På grund af avanceret produktionsteknologi er højkvalitetsforme af ren kvalitet, ensartede i struktur, små afspaltninger og har høj sejhed og termisk træthedsevne.

Løsning: Smedning af almindelige forme for at bryde store ikke-metalliske indeslutninger, eliminere karbidsegregering, raffinere karbider og gøre strukturen ensartet for at opnå effekten af ​​​​forme af høj kvalitet.

2. Formdesign

Ved design af formen bør modulets ydre dimensioner bestemmes i henhold til materialets og de geometriske dimensioner af den formede del for at sikre formens styrke. Derudover er det under varmebehandling og brug af formen på grund af filetens lille radius, den brede tyndvæggede sektion, den store forskel i vægtykkelse og den uhensigtsmæssige placering af hullet og slidsen let at forårsage overdreven spændingskoncentration og revnedannelse. Formdesignet bør undgå skarpe hjørner så meget som muligt, og hullernes og slidsens placering bør arrangeres rimeligt.

3. Fremstillingsproces

1) Smedningsproces

Formen indeholder mange legeringselementer, har en stor deformationsmodstand under smedning, dårlig varmeledningsevne og en lav eutektisk temperatur. Hvis man ikke er opmærksom, vil det forårsage formfejl. Den skal forvarmes til 800-900 ℃ og derefter opvarmes til 1065-1175 ℃. For at fjerne store ikke-metalliske indeslutninger, eliminere karbidsegregering og raffinere karbider, skal stukning og trækning gentages under smedeprocessen med ensartet organisering. Under afkølingsprocessen efter smedning har der tendens til at opstå brudstyrke. Det er let at opstå tværgående revner i midten. Langsom afkøling eftersmedningkan undgå dette problem.

2) Skæring

Overfladeruheden under skæreprocessen påvirker i høj grad formens termiske udmattelsesevne. Formhulrummets overfladeruhed er lav, og der er ingen defekter såsom knivmærker, ridser og grater, som vil forårsage spændingskoncentration og forårsage termiske udmattelsesrevner.
Løsning: Når du bearbejder formen, skal du undgå, at der efterlades knivmærker på hjørneradiusen af ​​komplekse dele. Og slib grater af huller, notkanter og rødder.

3) Slibning

Under slibeprocessen kan lokal friktionsvarme let forårsage defekter såsom forbrændinger og revner og producere resterende trækspænding på slibefladen, hvilket fører til for tidlig svigt af formen. Forbrændinger forårsaget af slibevarme kan hærde formoverfladen, indtil der dannes hærdet martensit. Det sprøde og uhærdede martensitlag vil i høj grad reducere formens termiske udmattelsesevne. Når den lokale temperaturstigning på slibefladen overstiger 800 ℃, og afkølingen er utilstrækkelig, vil overfladematerialet blive genausteniseret og bratkølet til martensit. Formoverfladen vil producere højere strukturel spænding. Temperaturstigningen på formoverfladen vil producere termisk spænding under slibeprocessen, og overlapningen af ​​strukturel og termisk spænding kan let forårsage sliberevninger i formen.

4) Elektrosparkbearbejdning

Elektrosparkbearbejdning er en uundværlig efterbehandlingsmetode i den moderne formfremstillingsproces. Når gnistudladningen opstår, overstiger den lokale øjeblikkelige temperatur 1000 ℃, så metallet ved udladningspunktet smelter og fordamper. Der er et tyndt lag smeltet og genstørknet metal på overfladen af ​​elektrosparkbearbejdningen. Der er mange mikrorevner i det. Dette tynde lag metal er skinnende hvidt. Under formens belastning er disse mikrorevner let at udvikle sig til makrorevner, hvilket resulterer i tidlig brud og slid på formen.
Løsning: Efter EDM-processerne hærdes formen for at eliminere indre spændinger. Hærdningstemperaturen må dog ikke overstige den maksimale hærdningstemperatur før EDM.

5) Varmebehandlingsproces

En rimelig varmebehandlingsproces kan gøre det muligt for formen at opnå de nødvendige mekaniske egenskaber og forbedre dens levetid. Hvis varmebehandlingsprocessens design eller drift er forkert og forårsager, at formen svigter, vil det alvorligt beskadige formens bæreevne, hvilket resulterer i tidlig svigt og forkorter levetiden. Varmebehandlingsfejl omfatter overophedning, overbrænding, afkulning, revner, ujævnt hærdningslag, utilstrækkelig hårdhed osv. Når den akkumulerede indre spænding når den farlige grænse efter en periode, bør der udføres spændingsaflastning og temperering. Ellers vil formen revne på grund af indre spændinger, når den fortsat bruges.

4. Brug af forme

1) Forvarmning af forme

Formen har et højt indhold af legeringselementer og dårlig varmeledningsevne. Den bør forvarmes helt før brug. Hvis formtemperaturen er for høj under brug, vil styrken falde, og plastisk deformation vil let forekomme, hvilket resulterer i kollaps af formens overflade. Når forvarmningstemperaturen er for lav, ændrer den øjeblikkelige overfladetemperatur sig meget, når formen begynder at blive brugt, den termiske spænding er stor, og den er let at revne.
Løsning: Formens forvarmningstemperatur bestemmes til at være 250-300 ℃. Dette kan ikke blot reducere temperaturforskellen ved smedning af formen og undgå overdreven termisk belastning på formoverfladen, men også effektivt reducere den plastiske deformation på formoverfladen.

2) Køling og smøring af formen

For at reducere formens varmebelastning og undgå høje temperaturer, tvinges formen normalt til at køle af i løbet af formintervallet. Periodisk opvarmning og afkøling af formen vil forårsage termiske udmattelsesrevner. Formen bør afkøles langsomt efter brug; ellers vil der opstå termisk stress, hvilket resulterer i formrevner og -fejl.
Løsning: Når formen er i brug, kan vandbaseret grafit med et grafitindhold på 12% anvendes til smøring for at reducere formkraften, sikre normal metalstrømning i hulrummet og jævne frigørelsen af ​​smedematerialet. Grafitsmøremiddel har også en varmeafledende effekt, som kan reducere formens driftstemperatur.

Ovenstående er alle årsagerne til og løsningerne til svigt i hydrauliske presseforme.Zhengxier en producent, der specialiserer sig ihydraulisk presseudstyrHvis du har brug for noget, er du velkommen til at kontakte os.