Arsyet dhe zgjidhjet për dështimin e mykut të presës hidraulike

Ky artikull paraqet kryesisht arsyet e dështimit tëpresë hidraulikekallëpe dhe tretësira.

1. Materiali i mykut

Çeliku i derdhur i përket çelikut të lidhur. Ka defekte të tilla si përfshirjet jometalike, ndarja e karbit, poret qendrore dhe njollat ​​e bardha në strukturën e tij, të cilat e zvogëlojnë shumë forcën, fortësinë dhe rezistencën ndaj lodhjes termike të formës. Në përgjithësi, ajo ndahet në formë të zakonshme dhe me cilësi të lartë sipas cilësisë. Falë teknologjisë së përparuar të prodhimit, format me cilësi të lartë janë të pastra në cilësi, uniforme në strukturë, të vogla në ndarje dhe kanë rezistencë të lartë dhe performancë ndaj lodhjes termike.

Zgjidhja: Formimi i formave të zakonshme për të thyer përfshirjet e mëdha jometalike, për të eliminuar ndarjen e karbideve, për të rafinuar karbidet dhe për ta bërë strukturën uniforme për të arritur efektin e formave me cilësi të lartë.

2. Dizajnimi i formave

Gjatë projektimit të formës, dimensionet e jashtme të modulit duhet të përcaktohen sipas materialit dhe dimensioneve gjeometrike të pjesës së formuar për të siguruar forcën e formës. Përveç kësaj, gjatë trajtimit termik dhe përdorimit të formës, për shkak të rrezes së vogël të filetos, seksionit të gjerë me mur të hollë, ndryshimit të madh në trashësinë e murit dhe pozicionit të papërshtatshëm të vrimës dhe çarjes, është e lehtë të shkaktohet përqendrim i tepërt i stresit dhe fillimi i çarjeve. Projektimi i formës duhet të shmangë sa më shumë që të jetë e mundur qoshet e mprehta, dhe pozicionet e vrimave dhe çarjeve duhet të jenë të rregulluara në mënyrë të arsyeshme.

3. Procesi i prodhimit

1) Procesi i farkëtimit

Forma përmban shumë elementë aliazh, ka një rezistencë të madhe ndaj deformimit gjatë farkëtimit, përçueshmëri të dobët termike dhe një temperaturë të ulët eutektike. Nëse nuk i kushtoni vëmendje, kjo do të shkaktojë dështimin e formës. Duhet të parangrohet në 800-900℃ dhe pastaj të nxehet në 1065-1175℃. Për të hequr përfshirjet e mëdha jometalike, për të eliminuar ndarjen e karbideve dhe për të rafinuar karbidet, përmbysja dhe tërheqja duhet të përsëriten gjatë procesit të farkëtimit me një organizim uniform. Gjatë procesit të ftohjes pas farkëtimit, kanë tendencë të prodhohen çarje tërthore. Është e lehtë të prodhohen çarje tërthore në qendër. Ftohje e ngadaltë pasfarkëtimmund ta shmangë këtë problem.

2) Prerje

Vrazhdësia sipërfaqësore e procesit të prerjes ndikon shumë në performancën e lodhjes termike të mykut. Vrazhdësia sipërfaqësore e zgavrës së mykut është e ulët dhe nuk ka defekte të tilla si shenja thike, gërvishtje dhe gunga, të cilat do të shkaktojnë përqendrim stresi dhe do të shkaktojnë fillimin e çarjeve nga lodhja termike.
Zgjidhja: Gjatë përpunimit të formës, parandaloni që të mbeten shenja thike në rrezen e qosheve të pjesëve komplekse. Dhe hiqni me bluarje gërvishtjet në vrima, skajet e brazdave dhe rrënjët.

3) Bluarje

Gjatë procesit të bluarjes, nxehtësia lokale e fërkimit mund të shkaktojë lehtësisht defekte të tilla si djegie dhe çarje dhe të prodhojë stres të mbetur në tërheqje në sipërfaqen e bluarjes, duke çuar në dështim të parakohshëm të formës. Djegiet e shkaktuara nga nxehtësia e bluarjes mund ta temperojnë sipërfaqen e formës derisa të formohet martensiti i temperuar. Shtresa e brishtë dhe e patemperuar e martensitit do ta zvogëlojë shumë performancën e lodhjes termike të formës. Kur rritja lokale e temperaturës së sipërfaqes së bluarjes tejkalon 800℃ dhe ftohja është e pamjaftueshme, materiali sipërfaqësor do të ri-austenitizohet dhe do të shuhet në martensit. Sipërfaqja e formës do të prodhojë stres më të lartë strukturor. Rritja e temperaturës së sipërfaqes së formës do të prodhojë stres termik gjatë procesit të bluarjes dhe mbivendosja e stresit strukturor dhe termik mund të shkaktojë lehtësisht çarje të bluarjes në formë.

4) Përpunim elektroshkëndijesh

Përpunimi me shkëndijë elektrostatike është një metodë përfundimi e domosdoshme në procesin modern të prodhimit të formave. Kur ndodh shkarkimi i shkëndijës, temperatura lokale e menjëhershme tejkalon 1000℃, kështu që metali në pikën e shkarkimit shkrihet dhe avullohet. Në sipërfaqen e përpunimit me shkëndijë elektrostatike ekziston një shtresë e hollë metali e shkrirë dhe e ringurtësuar. Ka shumë mikroçarje në të. Kjo shtresë e hollë metali është e bardhë e ndezur. Nën ngarkesën e formës, këto mikroçarje janë të lehta për t'u zhvilluar në makroçarje, duke rezultuar në thyerje dhe konsumim të hershëm të formës.
Zgjidhja: Pas proceseve EDM, forma temperohet për të eliminuar stresin e brendshëm. Megjithatë, temperatura e temperimit nuk duhet të kalojë temperaturën maksimale të temperimit para EDM-së.

5) Procesi i trajtimit të nxehtësisë

Një proces i arsyeshëm trajtimi termik mund t'i mundësojë formës të arrijë vetitë mekanike të kërkuara dhe të përmirësojë jetëgjatësinë e saj të shërbimit. Nëse projektimi ose funksionimi i procesit të trajtimit termik është i papërshtatshëm dhe shkakton dështimin e formës, kjo do të dëmtojë seriozisht aftësinë mbajtëse të formës, duke rezultuar në dështim të parakohshëm dhe shkurtim të jetëgjatësisë së shërbimit. Defektet e trajtimit termik përfshijnë mbinxehje, djegie të tepërt, dekarburizim, çarje, shtresë ngurtësimi të pabarabartë, fortësi të pamjaftueshme, etj. Pas një periudhe përdorimi, kur stresi i brendshëm i akumuluar arrin limitin e rrezikshëm, duhet të kryhet lehtësimi i stresit dhe kalitja. Përndryshe, forma do të çahet për shkak të stresit të brendshëm kur të vazhdojë të përdoret.

4. Përdorimi i formave

1) Ngrohja paraprake e formave

Forma ka një përmbajtje të lartë elementësh aliazh dhe përçueshmëri të dobët termike. Duhet të ngrohet plotësisht para punës. Nëse temperatura e formës është shumë e lartë gjatë përdorimit, rezistenca do të ulet dhe deformimi plastik do të ndodhë lehtësisht, duke rezultuar në shembjen e sipërfaqes së formës. Kur temperatura e parangrohjes është shumë e ulët, temperatura e menjëhershme e sipërfaqes ndryshon shumë kur forma fillon të përdoret, stresi termik është i madh dhe është e lehtë të çahet.
Zgjidhja: Temperatura e parangrohjes së mykut përcaktohet të jetë 250-300℃. Kjo jo vetëm që mund të zvogëlojë ndryshimin e temperaturës së farkëtimit me matricë dhe të shmangë stresin e tepërt termik në sipërfaqen e mykut, por gjithashtu mund të zvogëlojë në mënyrë efektive deformimin plastik në sipërfaqen e mykut.

2) Ftohja dhe lubrifikimi i mykut

Për të zvogëluar ngarkesën termike të formës dhe për të shmangur temperaturat e larta, forma zakonisht detyrohet të ftohet gjatë intervalit të formimit. Ngrohja dhe ftohja periodike e formës do të shkaktojë çarje nga lodhja termike. Forma duhet të ftohet ngadalë pas përdorimit; përndryshe, do të ndodhë stres termik, duke rezultuar në çarje dhe dështim të formës.
Zgjidhja: Kur forma është në punë, grafiti me bazë uji me përmbajtje grafiti prej 12% mund të përdoret për lubrifikim për të zvogëluar forcën formuese, për të siguruar rrjedhjen normale të metalit në zgavër dhe për të lehtësuar lirimin e farkëtimit. Lubrifikanti i grafitit gjithashtu ka një efekt shpërndarjeje të nxehtësisë, i cili mund të ulë temperaturën e funksionimit të formës.

Sa më sipër janë të gjitha arsyet dhe zgjidhjet për dështimin e mykut të presës hidraulike.Zhengxiështë një prodhues i specializuar nëpajisje hidraulike për shtypjeNëse keni nevojë për ndonjë gjë, ju lutemi të na kontaktoni.