Príčiny a riešenia zlyhania hydraulického lisu

Tento článok predstavuje najmä dôvody zlyhaniahydraulický lisformy a roztoky.

1. Materiál formy

Oceľ na formy patrí medzi legované ocele. V jej štruktúre sa vyskytujú chyby, ako sú nekovové inklúzie, segregácia karbidov, centrálne póry a biele škvrny, ktoré výrazne znižujú pevnosť, húževnatosť a odolnosť formy voči tepelnej únave. Vo všeobecnosti sa podľa kvality delí na bežné a vysoko kvalitné formy. Vďaka pokročilej výrobnej technológii sú vysoko kvalitné formy čistej kvality, majú jednotnú štruktúru, malé segregácie a vysokú húževnatosť a odolnosť voči tepelnej únave.

Riešenie: Kovanie bežných foriem na rozbitie veľkých nekovových inklúzií, elimináciu segregácie karbidov, zjemnenie karbidov a zjednotenie štruktúry, aby sa dosiahol efekt vysokokvalitných foriem.

2. Návrh foriem

Pri navrhovaní formy by sa vonkajšie rozmery modulu mali určiť podľa materiálu a geometrických rozmerov tvarovaného dielu, aby sa zabezpečila pevnosť formy. Okrem toho počas tepelného spracovania a používania formy môže v dôsledku malého polomeru zaoblenia, širokej tenkostennej časti, veľkého rozdielu hrúbky steny a nevhodnej polohy otvoru a drážky ľahko dôjsť k nadmernej koncentrácii napätia a vzniku trhlín. Konštrukcia formy by sa mala čo najviac vyhýbať ostrým rohom a polohy otvorov a drážok by mali byť primerane usporiadané.

3. Výrobný proces

1) Proces kovania

Forma obsahuje veľa legujúcich prvkov, má vysokú odolnosť voči deformácii počas kovania, nízku tepelnú vodivosť a nízku eutektickú teplotu. Ak sa tejto skutočnosti nevenuje pozornosť, môže dôjsť k poruche formy. Mala by sa predhriať na 800 – 900 ℃ a potom zahriať na 1065 – 1175 ℃. Na odstránenie veľkých nekovových inklúzií, elimináciu segregácie karbidov a zjemnenie karbidov by sa malo počas procesu kovania opakovať kalenie a ťahanie s rovnomernou organizáciou. Počas procesu chladenia po kovaní sa zvyčajne tvoria kalené trhliny. V strede sa ľahko vytvárajú priečne trhliny. Pomalé chladenie po...kovaniesa tomuto problému dá vyhnúť.

2) Rezanie

Drsnosť povrchu pri rezaní výrazne ovplyvňuje tepelnú únavu formy. Drsnosť povrchu dutiny formy je nízka a nevyskytujú sa žiadne chyby, ako sú stopy po noži, škrabance a otrepy, ktoré by mohli spôsobiť koncentráciu napätia a vznik trhlín spôsobených tepelnou únavou.
Riešenie: Pri spracovaní formy zabráňte zanechávaniu stôp po noži na polomeroch rohov zložitých dielov. A obrúste otrepy na otvoroch, okrajoch drážok a koreňoch.

3) Brúsenie

Počas procesu brúsenia môže lokálne trecie teplo ľahko spôsobiť chyby, ako sú popáleniny a praskliny, a vytvoriť zvyškové ťahové napätie na brúsnom povrchu, čo vedie k predčasnému poškodeniu formy. Popáleniny spôsobené brúsnym teplom môžu popúšťať povrch formy, až kým sa nevytvorí popúšťaný martenzit. Krehká a nepopúšťaná vrstva martenzitu výrazne znižuje tepelnú únavu formy. Keď lokálny nárast teploty brúsneho povrchu presiahne 800 ℃ a chladenie je nedostatočné, povrchový materiál sa reaustenitizuje a kalením sa zmení na martenzit. Povrch formy bude vytvárať vyššie štrukturálne napätie. Zvýšenie teploty povrchu formy spôsobí počas procesu brúsenia tepelné napätie a superpozícia štrukturálneho a tepelného napätia môže ľahko spôsobiť trhliny vo forme.

4) Elektroiskriace obrábanie

Elektroiskrové obrábanie je nevyhnutnou metódou konečnej úpravy v modernom procese výroby foriem. Keď dôjde k iskrovému výboju, lokálna okamžitá teplota prekročí 1000 ℃, takže kov v mieste výboja sa roztaví a odparí. Na povrchu obrobenom elektroiskrovým výbojom je tenká vrstva roztaveného a znovu stuhnutého kovu. V nej sa nachádza množstvo mikrotrhlín. Táto tenká vrstva kovu je jasne biela. Pod zaťažením formy sa tieto mikrotrhliny ľahko premenia na makrotrhliny, čo vedie k predčasnému lomu a opotrebovaniu formy.
Riešenie: Po procesoch EDM sa forma popúšťa, aby sa eliminovalo vnútorné napätie. Teplota popúšťania však nesmie prekročiť maximálnu teplotu popúšťania pred EDM.

5) Proces tepelného spracovania

Rozumný proces tepelného spracovania môže umožniť forme dosiahnuť požadované mechanické vlastnosti a zlepšiť jej životnosť. Ak je proces tepelného spracovania nesprávny a spôsobí zlyhanie formy, vážne sa poškodí jej únosnosť, čo vedie k predčasnému zlyhaniu a skráteniu životnosti. Medzi chyby tepelného spracovania patrí prehriatie, prepálenie, oduhličenie, praskanie, nerovnomerné vytvrdzovanie vrstvy, nedostatočná tvrdosť atď. Po určitom období používania, keď nahromadené vnútorné napätie dosiahne nebezpečnú hranicu, je potrebné vykonať uvoľnenie napätia a popúšťanie. V opačnom prípade forma pri ďalšom používaní praskne v dôsledku vnútorného napätia.

4. Použitie foriem

1) Predhrievanie foriem

Forma má vysoký obsah legujúcich prvkov a nízku tepelnú vodivosť. Pred prácou by sa mala úplne predhriať. Ak je teplota formy počas používania príliš vysoká, pevnosť sa zníži a ľahko dôjde k plastickej deformácii, čo vedie k zrúteniu povrchu formy. Ak je teplota predhrievania príliš nízka, okamžitá povrchová teplota sa na začiatku používania formy výrazne zmení, tepelné napätie je veľké a ľahko praskne.
Riešenie: Teplota predhrievania formy je stanovená na 250 – 300 ℃. To môže nielen znížiť teplotný rozdiel pri kovaní a zabrániť nadmernému tepelnému namáhaniu povrchu formy, ale tiež účinne znížiť plastickú deformáciu povrchu formy.

2) Chladenie a mazanie formy

Aby sa znížilo tepelné zaťaženie formy a zabránilo sa vysokým teplotám, forma sa zvyčajne počas intervalu medzi formami núti chladnúť. Pravidelné zahrievanie a chladenie formy spôsobí tepelné únavové trhliny. Forma by sa mala po použití pomaly chladiť, inak dôjde k tepelnému namáhaniu, ktoré vedie k praskaniu a poruche formy.
Riešenie: Počas prevádzky formy sa na mazanie môže použiť grafit na vodnej báze s 12 % obsahom grafitu, aby sa znížila tvárniaca sila, zabezpečil normálny tok kovu v dutine a uľahčilo uvoľnenie výkovku. Grafitové mazivo má tiež účinok odvádzania tepla, čo môže znížiť prevádzkovú teplotu formy.

Vyššie uvedené sú všetky dôvody a riešenia zlyhania hydraulického lisu.Zhengxije výrobca špecializujúci sa nahydraulické lisovacie zariadenieAk budete čokoľvek potrebovať, kontaktujte nás.