Hüdraulilise pressi vormi rikke põhjused ja lahendused

See artikkel käsitleb peamiselt ebaõnnestumise põhjuseidhüdrauliline pressvormid ja lahused.

1. Vormimaterjal

Vormiteras kuulub legeerterase hulka. Selle struktuuris esinevad defektid, nagu mittemetallilised lisandid, karbiidide eraldumine, keskmised poorid ja valged laigud, mis vähendavad oluliselt vormi tugevust, sitkust ja termilist väsimuskindlust. Üldiselt jagatakse see kvaliteedi järgi tavalisteks ja kvaliteetseteks vormideks. Tänu täiustatud tootmistehnoloogiale on kvaliteetsed vormid puhta kvaliteediga, ühtlase struktuuriga, väikese eraldumisega ning kõrge sitkuse ja termilise väsimuse omadustega.

Lahendus: tavaliste vormide sepistamine suurte mittemetalliliste lisandite purustamiseks, karbiidide segregatsiooni kõrvaldamiseks, karbiidide viimistlemiseks ja struktuuri ühtlaseks muutmiseks, et saavutada kvaliteetsete vormide efekt.

2. Vormide disain

Vormi projekteerimisel tuleks mooduli välismõõtmed määrata vastavalt vormitava detaili materjalile ja geomeetrilistele mõõtmetele, et tagada vormi tugevus. Lisaks on vormi kuumtöötlemise ja kasutamise ajal väikese raadiuse, laia õhukeseinalise osa, suure seinapaksuse erinevuse ning ava ja pilu sobimatu asukoha tõttu lihtne põhjustada liigset pingekontsentratsiooni ja pragude teket. Vormi konstruktsioonis tuleks võimalikult palju vältida teravaid nurki ning ava ja pilu asukohad tuleks paigutada mõistlikult.

3. Tootmisprotsess

1) Sepistamise protsess

Vorm sisaldab palju legeerelemente, sellel on sepistamise ajal suur deformatsioonikindlus, halb soojusjuhtivus ja madal eutektiline temperatuur. Kui te ei pööra tähelepanu, põhjustab see vormi purunemise. Seda tuleks eelsoojendada temperatuurini 800–900 ℃ ja seejärel kuumutada temperatuurini 1065–1175 ℃. Suurte mittemetalliliste lisandite eemaldamiseks, karbiidide eraldumise vältimiseks ja karbiidide viimistlemiseks tuleks sepistamisprotsessi ajal korrata ühtlaselt struktureeritud pressimist ja venitamist. Pärast sepistamist jahutamise käigus tekivad sageli karastuspraod. Keskel on lihtne tekitada põikpragusid. Pärast jahutamist tuleb aeglustada.sepistaminesaab seda probleemi vältida.

2) Lõikamine

Lõikamisprotsessi pinna karedus mõjutab oluliselt vormi termilise väsimuse käitumist. Vormiõõnsuse pinna karedus on madal ning puuduvad defektid, nagu noajäljed, kriimustused ja ebatasasused, mis võivad põhjustada pingete koondumist ja termilise väsimuse pragude teket.
Lahendus: Vormi töötlemisel tuleb vältida noajälgede tekkimist keerukate detailide nurkade raadiusele. Samuti tuleb aukude, soonte servade ja juurte servad ära lihvida.

3) Lihvimine

Lihvimisprotsessi käigus võib lokaalne hõõrdesoojus kergesti põhjustada defekte, nagu põletused ja praod, ning tekitada lihvpinnale jääktõmbepingeid, mis viivad vormi enneaegse purunemiseni. Lihvimissoojuse põhjustatud põletused võivad vormi pinda karastada, kuni moodustub karastatud martensiit. Rabe ja karastamata martensiidikiht vähendab oluliselt vormi termilist väsimuskindlust. Kui lihvpinna lokaalne temperatuuri tõus ületab 800 ℃ ja jahutamine on ebapiisav, austenitiseerub pinnamaterjal uuesti ja karastab martensiidiks. Vormi pind tekitab suurema struktuurse pinge. Vormi pinna temperatuuri tõus tekitab lihvimisprotsessi ajal termilist pinget ning struktuurse ja termilise pinge superpositsioon võib vormis kergesti põhjustada lihvimispragusid.

4) Elektrosädemetöötlus

Elektrosädemetöötlus on tänapäevases vormitootmisprotsessis asendamatu viimistlusmeetod. Sädelahenduse tekkimisel ületab hetkeline temperatuur 1000 ℃, mistõttu metall lahutuspunktis sulab ja aurustub. Elektrosädemetöötluse pinnale tekib õhuke kiht sulanud ja uuesti tahkestunud metalli. Sellel on palju mikropragusid. See õhuke metallikiht on erevalge. Vormi koormuse all on need mikropraod kergesti makropragudeks arenevad, mis põhjustab vormi enneaegset purunemist ja kulumist.
Lahendus: Pärast elektroforeesiprotsessi karastatakse vormi sisemise pinge kõrvaldamiseks. Karastustemperatuur ei tohi aga ületada elektroforeesieelset maksimaalset karastustemperatuuri.

5) Kuumtöötlusprotsess

Mõistlik kuumtöötlusprotsess võimaldab vormil saavutada vajalikud mehaanilised omadused ja parandada selle kasutusiga. Kui kuumtöötlusprotsessi kavandamine või toimimine on vale ja põhjustab vormi rikke, kahjustab see tõsiselt vormi kandevõimet, mille tulemuseks on varajane rike ja kasutusea lühendamine. Kuumtöötlusdefektide hulka kuuluvad ülekuumenemine, ülepõlemine, dekarbonisatsioon, pragunemine, ebaühtlane kõvenemiskiht, ebapiisav kõvadus jne. Pärast teatud kasutusperioodi, kui akumuleerunud sisemine pinge jõuab ohtliku piirini, tuleks teostada pingete leevendamine ja karastamine. Vastasel juhul praguneb vorm edasisel kasutamisel sisemise pinge tõttu.

4. Vormide kasutamine

1) Vormide eelsoojendamine

Vormil on kõrge legeerelementide sisaldus ja halb soojusjuhtivus. Enne kasutamist tuleks see täielikult eelsoojendada. Kui vormi temperatuur on kasutamise ajal liiga kõrge, väheneb tugevus ja tekib kergesti plastiline deformatsioon, mille tulemuseks on vormi pinna kokkuvarisemine. Kui eelsoojendustemperatuur on liiga madal, muutub vormi kasutamise alguses hetkeline pinna temperatuur oluliselt, termiline pinge on suur ja vorm on kergesti pragunev.
Lahendus: Vormi eelsoojendustemperatuuriks määratakse 250–300 ℃. See mitte ainult ei vähenda vormi sepistamise temperatuuride erinevust ja väldib vormi pinnal liigset termilist pinget, vaid vähendab ka tõhusalt vormi pinnale tekkivat plastdeformatsiooni.

2) Hallituse jahutamine ja määrimine

Vormi soojuskoormuse vähendamiseks ja kõrgete temperatuuride vältimiseks sunnitakse vormi vormimisintervalli ajal tavaliselt jahtuma. Vormi perioodiline kuumutamine ja jahutamine põhjustab termilisi väsimuspragusid. Pärast kasutamist tuleks vormi aeglaselt jahutada, vastasel juhul tekib termiline pinge, mis põhjustab vormi pragunemist ja purunemist.
Lahendus: Vormi töötamise ajal saab määrimiseks kasutada 12% grafiidisisaldusega veepõhist grafiiti, et vähendada vormimisjõudu, tagada metalli normaalne voolamine õõnsuses ja sujuvamaks muuta sepistatud detaili vabanemist. Grafiidimäärdeainel on ka soojuse hajutamise efekt, mis võib vähendada vormi töötemperatuuri.

Ülaltoodud on kõik hüdraulilise pressi vormi rikke põhjused ja lahendused.Zhengxion tootja, mis on spetsialiseerunudhüdraulilise pressi seadmedKui teil on midagi vaja, võtke meiega ühendust.