Ástæður og lausnir fyrir bilun í vökvapressumótum

Þessi grein fjallar aðallega um ástæður þess að þetta mistókstvökvapressamót og lausnir.

1. Mótefni

Mótstál tilheyrir álfelguðu stáli. Það eru gallar eins og málmlaus innifalin, karbíð aðskilnaður, miðlægar svitaholur og hvítir blettir í uppbyggingu þess, sem draga verulega úr styrk, seiglu og hitaþol mótsins. Almennt er það skipt í venjuleg mót og hágæða mót eftir gæðum. Vegna háþróaðrar framleiðslutækni eru hágæða móti hrein að gæðum, einsleit að uppbyggingu, lítil aðskilnaður og hafa mikla seiglu og hitaþol.

Lausn: Smíða venjuleg mót til að brjóta stórar innfellingar sem ekki eru úr málmi, útrýma aðskilnaði karbíðs, betrumbæta karbíð og gera uppbygginguna einsleita til að ná fram áhrifum hágæða móts.

2. Móthönnun

Við hönnun mótsins ætti að ákvarða ytri mál einingarinnar í samræmi við efni og rúmfræðilegar víddir mótaðs hluta til að tryggja styrk mótsins. Að auki, við hitameðferð og notkun mótsins, vegna lítils radíusar flötsins, breiða þunnveggja þversniðsins, mikils mismunar á veggþykkt og óviðeigandi staðsetningu gats og raufar, er auðvelt að valda of mikilli spennuþéttni og sprungumyndun. Móthönnunin ætti að forðast skarpar horn eins mikið og mögulegt er og staðsetning gata og raufa ætti að vera sanngjarn.

3. Framleiðsluferli

1) Smíðaferli

Mótið inniheldur mörg málmblönduefni, hefur mikla aflögunarþol við smíði, lélega varmaleiðni og lágt evtektískt hitastig. Ef ekki er fylgst með mun það valda mótbilun. Það ætti að forhita það við 800-900℃ og síðan hita það upp í 1065-1175℃. Til að fjarlægja stórar málmlausar innilokanir, útrýma karbíðsaðskilnaði og hreinsa karbíð, ætti að endurtaka uppstykkjun og teygja meðan á smíði stendur með jöfnu skipulagi. Við kælingu eftir smíði eru tilhneiging til að myndast sprungur í slökkvikerfinu. Það er auðvelt að mynda þvers sprungur í miðjunni. Hæg kæling eftir smíðismíðagetur forðast þetta vandamál.

2) Skurður

Yfirborðsgrófleiki skurðarferlisins hefur mikil áhrif á hitaþreytuþol mótsins. Yfirborðsgrófleiki mótholsins er lítill og engir gallar eins og hnífsför, rispur og skurðir eru til staðar sem valda spennuþéttni og valda hitaþreytusprungum.
Lausn: Þegar mótið er unnið skal koma í veg fyrir að hnífsför verði eftir á radíus hornanna á flóknum hlutum. Og slípið bursta af götunum, brúnum grópanna og rótunum.

3) Mala

Við slípun getur staðbundinn núningshiti auðveldlega valdið göllum eins og bruna og sprungum og myndað leifar af togspennu á slípunyfirborðinu, sem leiðir til ótímabærs bilunar í mótinu. Brunasár af völdum slípunhita geta herðið yfirborð mótsins þar til hert martensít myndast. Brothætt og óhert martensítlag mun draga verulega úr varmaþreytuþoli mótsins. Þegar staðbundin hitastigshækkun slípunyfirborðsins fer yfir 800°C og kælingin er ófullnægjandi mun yfirborðsefnið austenísera aftur og kæla í martensít. Yfirborð mótsins mun framleiða meira byggingarspennu. Hækkun hitastigs á yfirborði mótsins mun framleiða hitaspennu við slípunina og ofan á byggingar- og hitaspennu getur auðveldlega valdið slípunsprungum í mótinu.

4) Rafsparkvélavinnsla

Rafsegulmeðhöndlun er ómissandi frágangsaðferð í nútíma mótframleiðsluferli. Þegar neistaútfelling á sér stað fer staðbundið hitastig yfir 1000°C, þannig að málmurinn við útfellingarpunktinn bráðnar og gufar upp. Þunnt lag af bræddu og endurstorknuðu málmi myndast á yfirborði rafsegulmeðhöndlunarinnar. Það eru margar örsprungur í því. Þetta þunna málmlag er skærhvítt. Undir álagi mótsins geta þessar örsprungur auðveldlega myndað stórar sprungur, sem leiðir til snemmbúinna brota og slits á mótinu.
Lausn: Eftir rafstuðningsferlið er mótið hert til að útrýma innri spennu. Hins vegar má herðingarhitastigið ekki fara yfir hámarksherðingarhitastigið fyrir rafstuðningsferlið.

5) Hitameðferðarferli

Sanngjörn hitameðferð getur gert mótinu kleift að ná þeim vélrænu eiginleikum sem krafist er og aukið endingartíma þess. Ef hönnun eða notkun hitameðferðarinnar er óviðeigandi og veldur því að mótið bilar, mun það alvarlega skaða burðargetu mótsins, sem leiðir til ótímabærs bilunar og styttingar á endingartíma. Gallar í hitameðferð eru meðal annars ofhitnun, ofbruni, kolefnislosun, sprungur, ójafnt herðingarlag, ófullnægjandi hörku o.s.frv. Eftir notkunartíma, þegar uppsafnað innra álag nær hættulegum mörkum, ætti að framkvæma spennulosun og herðingu. Annars mun mótið springa vegna innra álags þegar það er haldið áfram að nota.

4. Notkun mót

1) Forhitun mótanna

Mótið hefur mikið innihald af málmblönduðum frumefnum og lélega varmaleiðni. Það ætti að vera alveg forhitað áður en unnið er með það. Ef hitastig mótsins er of hátt við notkun minnkar styrkurinn og plastaflögun á sér stað auðveldlega, sem leiðir til þess að yfirborð mótsins hrynur. Þegar forhitunarhitastigið er of lágt breytist yfirborðshitastigið mikið þegar mótið er byrjað að nota, varmaspennan er mikil og það er auðvelt að springa.
Lausn: Forhitunarhitastig mótsins er ákvarðað sem 250-300°C. Þetta getur ekki aðeins dregið úr hitastigsmismuninum við smíði mótsins og komið í veg fyrir óhóflegt hitaálag á yfirborð mótsins heldur einnig dregið úr plastaflögun á yfirborði mótsins á áhrifaríkan hátt.

2) Kæling og smurning á mótum

Til að draga úr hitaálagi mótsins og forðast háan hita er mótið venjulega neydd til að kólna á meðan mótið er í gangi. Regluleg upphitun og kæling mótsins veldur sprungum vegna hitauppstreymis. Kæla ætti mótið hægt eftir notkun; annars myndast hitaspenna sem leiðir til sprungna og bilunar í mótinu.
Lausn: Þegar mótið er í gangi er hægt að nota vatnsleysanlegt grafít með 12% grafítinnihaldi til smurningar til að draga úr mótunarkraftinum, tryggja eðlilegt flæði málmsins í holrýminu og auðvelda losun smíðunnar. Grafítsmurefni hefur einnig varmaleiðandi áhrif sem geta lækkað rekstrarhita mótsins.

Ofangreint eru allar ástæður og lausnir fyrir bilun í vökvapressumótum.Zhengxier framleiðandi sem sérhæfir sig ívökvapressubúnaðurEf þú þarft eitthvað, vinsamlegast hafðu samband við okkur.