Ta članek predstavlja predvsem razloge za neuspehhidravlična stiskalnicakalupi in raztopine.
1. Material za kalup
Kalupno jeklo spada med legirana jekla. V njegovi strukturi so napake, kot so nekovinski vključki, segregacija karbidov, centralne pore in bele lise, ki močno zmanjšajo trdnost, žilavost in odpornost kalupa proti toplotni utrujenosti. Na splošno se kalupi glede na kakovost delijo na navadne in visokokakovostne. Zaradi napredne proizvodne tehnologije so visokokakovostni kalupi čiste kakovosti, enotne strukture, majhne segregacije ter imajo visoko žilavost in odpornost proti toplotni utrujenosti.
Rešitev: Kovanje navadnih kalupov za razbijanje velikih nekovinskih vključkov, odpravo segregacije karbidov, prečiščevanje karbidov in poenotenje strukture za doseganje učinka visokokakovostnih kalupov.
2. Oblikovanje kalupov
Pri načrtovanju kalupa je treba zunanje dimenzije modula določiti glede na material in geometrijske dimenzije oblikovanega dela, da se zagotovi trdnost kalupa. Poleg tega med toplotno obdelavo in uporabo kalupa zaradi majhnega polmera zaobljenja, širokega tankostenskega dela, velike razlike v debelini sten in neprimernega položaja luknje in reže lahko pride do prekomerne koncentracije napetosti in nastanka razpok. Pri načrtovanju kalupa se je treba čim bolj izogibati ostrim vogalom, položaji lukenj in rež pa morajo biti razumno razporejeni.
3. Proizvodni proces
1) Postopek kovanja
Kalup vsebuje veliko legirnih elementov, ima veliko odpornost proti deformacijam med kovanjem, slabo toplotno prevodnost in nizko evtektično temperaturo. Če se temu ne posvetite, bo to povzročilo okvaro kalupa. Predgreti ga je treba na 800–900 ℃ in nato segreti na 1065–1175 ℃. Za odstranitev velikih nekovinskih vključkov, odpravo segregacije karbidov in prečiščevanje karbidov je treba med kovanjem enakomerno ponavljati stiskanje in vlečenje. Med hlajenjem po kovanju se običajno pojavijo razpoke zaradi gašenja. V sredini se zlahka pojavijo prečne razpoke. Počasno hlajenje po kovanju.kovanjese lahko tej težavi izognemo.
2) Rezanje
Hrapavost površine rezalnega procesa močno vpliva na odpornost kalupa proti toplotni utrujenosti. Hrapavost površine kalupa je nizka in ni napak, kot so sledi noža, praske in zareze, ki bi lahko povzročile koncentracijo napetosti in nastanek razpok zaradi toplotne utrujenosti.
Rešitev: Pri obdelavi kalupa preprečite, da bi na polmeru vogalov kompleksnih delov ostale sledi noža. Zbrusite tudi zarobke na luknjah, robovih utorov in koreninah.
3) Brušenje
Med postopkom brušenja lahko lokalna toplota zaradi trenja zlahka povzroči napake, kot so ožganine in razpoke, ter ustvari preostale natezne napetosti na brusni površini, kar vodi v prezgodnjo odpoved kalupa. Ožganine, ki jih povzroči toplota brušenja, lahko popuščajo površino kalupa, dokler se ne tvori popuščeni martenzit. Krhka in nepopuščena plast martenzita bo močno zmanjšala odpornost kalupa proti toplotni utrujenosti. Ko lokalni dvig temperature brusne površine preseže 800 ℃ in je hlajenje nezadostno, se bo površinski material ponovno avstenitiziral in se kalil v martenzit. Površina kalupa bo ustvarila večje strukturne napetosti. Dvig temperature površine kalupa bo med postopkom brušenja povzročil toplotne napetosti, prekrivanje strukturnih in toplotnih napetosti pa lahko zlahka povzroči razpoke zaradi brušenja v kalupu.
4) Elektroiskrna obdelava
Elektroiskrna obdelava je nepogrešljiva metoda končne obdelave v sodobnem procesu izdelave kalupov. Ko pride do iskre, lokalna trenutna temperatura preseže 1000 ℃, zato se kovina na mestu praznjenja stopi in upari. Na površini elektroiskrne obdelave je tanka plast staljene in ponovno strjene kovine. V njej je veliko mikrorazpok. Ta tanka plast kovine je svetlo bele barve. Pod obremenitvijo kalupa se te mikrorazpoke zlahka razvijejo v makrorazpoke, kar povzroči prezgodnji zlom in obrabo kalupa.
Rešitev: Po EDM postopkih se kalup popušča, da se odpravi notranja napetost. Vendar temperatura popuščanja ne sme preseči najvišje temperature popuščanja pred EDM.
5) Postopek toplotne obdelave
Razumen postopek toplotne obdelave lahko omogoči, da kalup doseže zahtevane mehanske lastnosti in izboljša njegovo življenjsko dobo. Če je postopek toplotne obdelave nepravilno zasnovan ali izveden in povzroči odpoved kalupa, se bo resno poškodovala nosilnost kalupa, kar bo povzročilo prezgodnjo odpoved in skrajšalo njegovo življenjsko dobo. Med napakami pri toplotni obdelavi so pregrevanje, prekomerno segrevanje, razogljičenje, razpoke, neenakomerna utrjevalna plast, nezadostna trdota itd. Po določenem obdobju uporabe, ko nakopičena notranja napetost doseže nevarno mejo, je treba izvesti razbremenitev in popuščanje. V nasprotnem primeru bo kalup zaradi notranjih napetosti med nadaljnjo uporabo počil.
4. Uporaba kalupov
1) Predgrevanje kalupov
Kalup ima visoko vsebnost legirnih elementov in slabo toplotno prevodnost. Pred delom ga je treba popolnoma predhodno segreti. Če je temperatura kalupa med uporabo previsoka, se bo trdnost zmanjšala in zlahka pride do plastične deformacije, kar povzroči zrušitev površine kalupa. Če je temperatura predgrevanja prenizka, se trenutna temperatura površine na začetku uporabe kalupa močno spremeni, toplotna napetost je velika in lahko pride do razpok.
Rešitev: Temperatura predgrevanja kalupa je določena na 250–300 ℃. To ne le zmanjša temperaturno razliko pri kovanju in prepreči prekomerno toplotno obremenitev površine kalupa, temveč tudi učinkovito zmanjša plastično deformacijo na površini kalupa.
2) Hlajenje in mazanje kalupa
Da bi zmanjšali toplotno obremenitev kalupa in se izognili visokim temperaturam, se kalup med uporabo običajno prisilno ohladi. Periodično segrevanje in ohlajanje kalupa povzroči razpoke zaradi toplotne utrujenosti. Po uporabi je treba kalup počasi ohladiti, sicer se pojavi toplotna napetost, ki povzroči razpoke in odpoved kalupa.
Rešitev: Med delovanjem kalupa se lahko za mazanje uporabi grafit na vodni osnovi z 12-odstotno vsebnostjo grafita, da se zmanjša sila oblikovanja, zagotovi normalen pretok kovine v votlini in olajša sproščanje odkovka. Grafitno mazivo ima tudi učinek odvajanja toplote, kar lahko zniža delovno temperaturo kalupa.
Zgoraj so navedeni vsi razlogi in rešitve za odpoved hidravlične stiskalnice.Zhengxije proizvajalec, specializiran zaoprema za hidravlično stiskanjeČe karkoli potrebujete, se obrnite na nas.
Čas objave: 24. dec. 2024
