Kialoj kaj Solvoj por Fiasko de Hidraŭlika Gazetaro

Ĉi tiu artikolo ĉefe prezentas la kialojn de la malsukceso dehidraŭlika gazetaromuldiloj kaj solvaĵoj.

1. Muldilmaterialo

Muldilŝtalo apartenas al la alojŝtalo. Ĝia strukturo prezentas difektojn kiel nemetalaj enfermaĵoj, karbida apartigo, centraj poroj kaj blankaj makuloj, kiuj multe reduktas la forton, durecon kaj varmorezistancon de la muldilo. Ĝenerale, ĝi estas dividita en ordinarajn kaj altkvalitajn muldilojn laŭ kvalito. Pro altnivela produktadoteknologio, altkvalitaj muldiloj estas puraj laŭ kvalito, unuformaj laŭ strukturo, malgrandaj laŭ apartigo, kaj havas altan durecon kaj varmorezistancon.

Solvo: Forĝado de ordinaraj muldiloj por rompi grandajn nemetalajn enfermaĵojn, forigi karbidan apartigon, rafini karbidojn kaj uniformigi la strukturon por atingi la efikon de altkvalitaj muldiloj.

2. Dezajno de muldiloj

Dum la dizajnado de la muldilo, la eksteraj dimensioj de la modulo devas esti determinitaj laŭ la materialaj kaj geometriaj dimensioj de la formita parto por certigi la fortikecon de la muldilo. Krome, dum la varmotraktado kaj uzo de la muldilo, pro la malgranda radiuso de la fileo, la larĝa maldikmura sekcio, la granda diferenco de murdikeco, kaj la maltaŭga pozicio de la truo kaj fendo, estas facile kaŭzi troan streĉkoncentriĝon kaj fendeton. La muldildezajno devas eviti akrajn angulojn kiel eble plej multe, kaj la truo- kaj fendopozicioj devas esti aranĝitaj racie.

3. Fabrikada procezo

1) Forĝa procezo

La muldilo enhavas multajn alojajn elementojn, havas grandan deformadan reziston dum forĝado, malbonan varmokonduktecon, kaj malaltan eŭtektikan temperaturon. Se vi ne atentas, tio kaŭzos muldilan difekton. Ĝi devus esti antaŭvarmigita je 800-900℃ kaj poste varmigita ĝis 1065-1175℃. Por forigi grandajn nemetalajn enfermaĵojn, elimini karbidan apartigon, kaj rafini karbidojn, renversado kaj tirado devus esti ripetataj dum la forĝa procezo kun uniforma organizado. Dum la malvarmiga procezo post forĝado, malvarmigaj fendetoj emas produktiĝi. Estas facile produkti transversajn fendetojn en la centro. Malrapida malvarmiĝo post...forĝadopovas eviti ĉi tiun problemon.

2) Tranĉado

La surfaca malglateco de la tranĉprocezo multe influas la termikan laciĝreziston de la muldilo. La surfaca malglateco de la muldila kavaĵo estas malalta, kaj ne estas difektoj kiel tranĉilmarkoj, gratvundoj kaj lapoj, kiuj kaŭzos streskoncentriĝon kaj komencos termikan laciĝfendetojn.
Solvo: Dum prilaborado de la muldilo, evitu tranĉilajn spurojn resti sur la radiuso de la anguloj de kompleksaj partoj. Kaj forŝmirigu la lapojn sur la truoj, randoj de kaneloj kaj radikoj.

3) Muelado

Dum la muelprocezo, loka frota varmo povas facile kaŭzi difektojn kiel brulvundojn kaj fendetojn kaj produkti restan streĉon sur la muelsurfaco, kondukante al trofrua difekto de la ŝimo. La brulvundoj kaŭzitaj de la muelvarmo povas hardi la ŝimsurfacon ĝis kiam hardita martensito formiĝas. La fragila kaj nehardita martensita tavolo multe reduktos la termikan lacecan rendimenton de la ŝimo. Kiam la loka temperaturpliiĝo de la muelsurfaco superas 800℃, kaj la malvarmigo estas nesufiĉa, la surfaca materialo estos re-aŭstenigita kaj malvarmigita en martensiton. La ŝimsurfaco produktos pli altan strukturan streĉon. La temperaturpliiĝo de la ŝimsurfaco produktos termikan streĉon dum la muelprocezo, kaj la supermeto de struktura kaj termika streĉo povas facile kaŭzi muelfendetojn en la ŝimo.

4) Elektrosparka maŝinado

Elektrosparka maŝinado estas nemalhavebla finpolura metodo en la moderna muldila fabrikada procezo. Kiam okazas sparka malŝarĝo, la loka tuja temperaturo superas 1000℃, do la metalo ĉe la malŝarĝa punkto fandiĝas kaj vaporiĝas. Maldika tavolo de fandita kaj resolidiĝinta metalo troviĝas sur la surfaco de la elektrosparka maŝinado. Estas multaj mikrofendetoj en ĝi. Ĉi tiu maldika tavolo de metalo estas brile blanka. Sub la ŝarĝo de la muldilo, ĉi tiuj mikrofendetoj facile evoluas al makrofendetoj, rezultante en frua rompiĝo kaj eluziĝo de la muldilo.
Solvo: Post elektroeroziaj procezoj, la muldilo estas hardita por forigi internan streĉon. Tamen, la hardita temperaturo ne devas superi la maksimuman harditan temperaturon antaŭ elektroeroziado.

5) Varmotraktada procezo

Racia varmotraktada procezo povas ebligi al la ŝimo atingi la bezonatajn mekanikajn ecojn kaj plibonigi ĝian servodaŭron. Se la dezajno aŭ funkciigo de la varmotraktada procezo estas neĝusta kaj kaŭzas difekton de la ŝimo, ĝi grave difektos la portantan kapaciton de la ŝimo, rezultante en frua difekto kaj mallongigante la servodaŭron. Varmotraktadaj difektoj inkluzivas trovarmiĝon, trobruliĝon, senkarbonigon, fendiĝon, malebenan hardiĝan tavolon, nesufiĉan malmolecon, ktp. Post periodo de uzado, kiam la akumulita interna streĉo atingas la danĝeran limon, oni devas fari streĉmalpezigon kaj moderigon. Alie, la ŝimo fendiĝos pro interna streĉo dum ĝia daŭre uzata uzo.

4. Uzo de ŝimoj

1) Antaŭvarmigado de muldiloj

La muldilo havas altan enhavon de alojaj elementoj kaj malbonan varmokonduktecon. Ĝi devus esti plene antaŭvarmigita antaŭ laboro. Se la muldiltemperaturo estas tro alta dum uzo, la forto malpliiĝos, kaj plasta deformado facile okazos, rezultante en kolapso de la muldilsurfaco. Kiam la antaŭvarmiga temperaturo estas tro malalta, la tuja surfaca temperaturo multe ŝanĝiĝas kiam la muldilo komencas esti uzata, la termika streĉo estas granda, kaj ĝi facile fendiĝas.
Solvo: La antaŭvarmiga temperaturo de la muldilo estas determinita je 250-300℃. Tio povas ne nur redukti la diferencon en temperaturo dum forĝado kaj eviti troan varmostreĉon sur la muldila surfaco, sed ankaŭ efike redukti la plastan deformadon sur la muldila surfaco.

2) Malvarmigo kaj lubrikado de ŝimo

Por redukti la varmoŝarĝon de la ŝimo kaj eviti altajn temperaturojn, la ŝimo kutime estas devigita malvarmiĝi dum la muldilpaŭzo. Perioda varmigo kaj malvarmigo de la ŝimo kaŭzos termikaj laciĝfendetojn. La ŝimo devus esti malvarmigita malrapide post uzo; alie, termika streĉo okazos, rezultante en muldilfendado kaj difekto.
Solvo: Kiam la muldilo funkcias, akvobazita grafito kun 12%-a grafitenhavo povas esti uzata por lubrikado por redukti la forman forton, certigi la normalan fluon de metalo en la kavaĵo kaj glatigi la liberigon de la forĝado. Grafita lubrikaĵo ankaŭ havas varmodisradian efikon, kiu povas malaltigi la funkcian temperaturon de la muldilo.

La supre menciitaj estas ĉiuj kialoj kaj solvoj por paneo de hidraŭlika premilo.Zhengxiestas fabrikanto specialiĝanta priekipaĵo de hidraŭlika gazetaroSe vi bezonas ion ajn, bonvolu kontakti nin.