Ez a cikk főként a kudarc okait mutatja be.hidraulikus présformák és oldatok.
1. Formaanyag
A formázott acél az ötvözött acélok közé tartozik. Szerkezetében olyan hibák fordulhatnak elő, mint a nemfémes zárványok, a keményfém-szétválás, a központi pórusok és a fehér foltok, amelyek jelentősen csökkentik a forma szilárdságát, szívósságát és hőfáradási ellenállását. Általában minőség szerint két csoportra osztják: közönséges és kiváló minőségű formákra. A fejlett gyártástechnológiának köszönhetően a kiváló minőségű formák tiszta minőségűek, egyenletes szerkezetűek, kis mértékű szétválást mutatnak, és nagy szívóssággal és hőfáradási teljesítménnyel rendelkeznek.
Megoldás: Hagyományos öntőformák kovácsolása a nagy nemfémes zárványok megszakítására, a keményfém-szétválás kiküszöbölésére, a keményfémek finomítására és a szerkezet egyenletessé tételére a kiváló minőségű öntőformák hatásának elérése érdekében.
2. Formák tervezése
A forma tervezésekor a modul külső méreteit a kialakított alkatrész anyaga és geometriai méretei alapján kell meghatározni a forma szilárdságának biztosítása érdekében. Ezenkívül a forma hőkezelése és használata során a kis sugár, a széles vékonyfalú keresztmetszet, a nagy falvastagság-különbség, valamint a furat és a rés nem megfelelő elhelyezkedése miatt könnyen túlzott feszültségkoncentráció és repedésképződés alakulhat ki. A forma kialakításának a lehető legnagyobb mértékben kerülnie kell az éles sarkokat, és a furat és a rés helyzetét ésszerűen kell elrendezni.
3. Gyártási folyamat
1) Kovácsolási folyamat
A forma számos ötvözőelemet tartalmaz, nagy az alakváltozási ellenállása a kovácsolás során, rossz a hővezető képessége és alacsony az eutektikus hőmérséklete. Ha nem figyelünk oda, az a forma meghibásodásához vezethet. Előmelegítésként 800-900 ℃-ra, majd 1065-1175 ℃-ra kell melegíteni. A nagy nemfémes zárványok eltávolítása, a keményfém-szétválás megszüntetése és a keményfémek finomítása érdekében a kovácsolási folyamat során egyenletesen kell megismételni a zúzást és a húzást. A kovácsolás utáni hűtési folyamat során hajlamosak a kioltási repedések kialakulására. Könnyen kialakulhatnak keresztirányú repedések a középpontban. Lassú hűtés után...kovácsoláselkerülheti ezt a problémát.
2) Vágás
A forgácsolási folyamat felületi érdessége nagyban befolyásolja a forma hőfáradási teljesítményét. A formaüreg felületi érdessége alacsony, és nincsenek olyan hibák, mint a késnyomok, karcolások és sorják, amelyek feszültségkoncentrációt okoznának és hőfáradási repedések kialakulását okoznák.
Megoldás: A forma megmunkálása során ügyeljen arra, hogy a bonyolult alkatrészek sarkainál ne maradjanak késnyomok. Csiszolja le a sorjákat a furatokról, hornyok széleiről és tövekről.
3) Csiszolás
A köszörülési folyamat során a helyi súrlódási hő könnyen okozhat hibákat, például égési sérüléseket és repedéseket, és maradék szakítófeszültséget hozhat létre a köszörülési felületen, ami a forma idő előtti meghibásodásához vezethet. A köszörülési hő okozta égési sérülések megereszthetik a forma felületét, amíg megeresztett martenzit nem képződik. A rideg és megeresztetlen martenzit réteg jelentősen csökkenti a forma hőfáradási teljesítményét. Amikor a köszörülési felület helyi hőmérséklet-emelkedése meghaladja a 800 ℃-ot, és a hűtés nem elegendő, a felületi anyag újra ausztenitesedik és martenzitté edződik. A forma felülete nagyobb szerkezeti feszültséget hoz létre. A forma felületének hőmérséklet-emelkedése hőfeszültséget okoz a köszörülési folyamat során, és a szerkezeti és hőfeszültség szuperpozíciója könnyen köszörülési repedéseket okozhat a formában.
4) Elektroszikra forgácsolás
Az elektroszikra-megmunkálás nélkülözhetetlen felületkezelési módszer a modern formagyártási folyamatokban. A szikra kisülése során a helyi pillanatnyi hőmérséklet meghaladja az 1000 ℃-ot, így a fém a kisülési ponton megolvad és elpárolog. Az elektroszikra-megmunkálás felületén egy vékony réteg megolvadt és újra megszilárdult fém jelenik meg. Számos mikrorepedés található benne. Ez a vékony fémréteg élénkfehér. A forma terhelése alatt ezek a mikrorepedések könnyen makrorepedéssé alakulhatnak, ami a forma korai töréséhez és kopásához vezet.
Megoldás: A szikraforgácsolás után a formát megeresztik a belső feszültség kiküszöbölése érdekében. A megeresztési hőmérséklet azonban nem haladhatja meg a szikraforgácsolás előtti maximális megeresztési hőmérsékletet.
5) Hőkezelési folyamat
Egy ésszerű hőkezelési eljárás lehetővé teheti a forma számára a szükséges mechanikai tulajdonságok elérését és élettartamának javítását. Ha a hőkezelési folyamat tervezése vagy működtetése nem megfelelő, és a forma meghibásodásához vezet, az súlyosan károsítja a forma teherbírását, ami korai meghibásodáshoz és az élettartam lerövidüléséhez vezet. A hőkezelési hibák közé tartozik a túlmelegedés, túlégés, dekarbonizáció, repedés, egyenetlen keményedési réteg, elégtelen keménység stb. Egy bizonyos használati időszak után, amikor a felhalmozódott belső feszültség eléri a veszélyes határértéket, feszültségmentesítést és megeresztést kell végezni. Ellenkező esetben a forma a további használat során a belső feszültség miatt megrepedhet.
4. Formák használata
1) A formák előmelegítése
A forma magas ötvözőelem-tartalommal és rossz hővezető képességgel rendelkezik. Használat előtt teljesen elő kell melegíteni. Ha a forma hőmérséklete túl magas használat közben, a szilárdsága csökken, és könnyen képlékeny deformáció lép fel, ami a forma felületének összeomlásához vezet. Ha az előmelegítési hőmérséklet túl alacsony, a pillanatnyi felületi hőmérséklet a használat megkezdésekor jelentősen megváltozik, a hőfeszültség nagy, és könnyen repedhet.
Megoldás: A forma előmelegítési hőmérsékletét 250-300 ℃-ra kell meghatározni. Ez nemcsak a kovácsolási hőmérsékletkülönbséget csökkenti és elkerüli a forma felületén fellépő túlzott hőfeszültséget, hanem hatékonyan csökkenti a forma felületén fellépő képlékeny deformációt is.
2) Formahűtés és kenés
A forma hőterhelésének csökkentése és a magas hőmérséklet elkerülése érdekében a formát általában kényszerítik hűlni a formázási intervallum alatt. A forma időszakos melegítése és hűtése hőfáradásos repedéseket okoz. A formát használat után lassan kell lehűteni; különben hőfeszültség lép fel, ami a forma repedéséhez és meghibásodásához vezet.
Megoldás: Amikor a forma működik, 12% grafittartalmú vízbázisú grafit használható kenésre az alakítási erő csökkentése, a fém normál áramlásának biztosítása az üregben és a kovácsolt darab kioldásának simítása érdekében. A grafit kenőanyag hőelvezető hatással is rendelkezik, ami csökkentheti a forma üzemi hőmérsékletét.
A fentiek a hidraulikus présforma meghibásodásának összes oka és megoldása.Zhengxiegy olyan gyártó, amely specializálódotthidraulikus présberendezésHa bármire szüksége van, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot.
Közzététel ideje: 2024. dec. 24.
