Bu məqalədə əsasən uğursuzluğun səbəbləri təqdim olunurhidravlik presqəliblər və məhlullar.
1. Kalıp materialı
Qəlib poladı ərintili polada aiddir. Quruluşunda qeyri-metal daxilolmalar, karbid ayrılması, mərkəzi məsamələr və ağ ləkələr kimi qüsurlar var ki, bu da qəlibin möhkəmliyini, sərtliyini və istilik yorğunluğuna davamlılığını xeyli azaldır. Ümumiyyətlə, keyfiyyətinə görə adi və yüksək keyfiyyətli qəliblərə bölünür. Qabaqcıl istehsal texnologiyası sayəsində yüksək keyfiyyətli qəliblər keyfiyyətcə təmiz, quruluşca vahid, ayrılmaca kiçikdir və yüksək möhkəmlik və istilik yorğunluğu göstəricilərinə malikdir.
Həll yolu: Yüksək keyfiyyətli qəliblərin təsirinə nail olmaq üçün böyük qeyri-metal daxilolmaları qırmaq, karbid ayrılmasını aradan qaldırmaq, karbidləri təmizləmək və strukturu vahid etmək üçün adi qəlibləri döymək.
2. Kalıp dizaynı
Qəlib dizayn edilərkən, qəlibin möhkəmliyini təmin etmək üçün modulun xarici ölçüləri qəlibin materialına və həndəsi ölçülərinə uyğun olaraq təyin olunmalıdır. Bundan əlavə, qəlibin istiliklə işlənməsi və istifadəsi zamanı fileto hissəsinin kiçik radiusu, geniş nazik divarlı kəsiyi, böyük divar qalınlığı fərqi və dəliyin və yuvanın uyğunsuz mövqeyi səbəbindən həddindən artıq gərginlik konsentrasiyasına və çatların yaranmasına səbəb olmaq asandır. Qəlib dizaynında mümkün qədər iti künclərdən çəkinməli və dəlik və yuva mövqeləri ağlabatan şəkildə yerləşdirilməlidir.
3. İstehsal prosesi
1) Döymə prosesi
Qəlib çoxlu ərinti elementlərindən ibarətdir, döymə zamanı böyük deformasiya müqavimətinə, zəif istilik keçiriciliyinə və aşağı evtektik temperatura malikdir. Diqqət yetirməsəniz, qəlibin sıradan çıxmasına səbəb olacaq. Əvvəlcədən 800-900℃-də qızdırılmalı və sonra 1065-1175℃-ə qədər qızdırılmalıdır. Böyük qeyri-metal daxilolmaları aradan qaldırmaq, karbid ayrılmasını aradan qaldırmaq və karbidləri təmizləmək üçün döymə prosesi zamanı vahid təşkilatlanma ilə əyilmə və çəkmə təkrarlanmalıdır. Döymədən sonra soyutma prosesi zamanı söndürmə çatları əmələ gəlməyə meyllidir. Mərkəzdə eninə çatlar əmələ gəlməsi asandır. Sonra yavaş soyuyur.döyməbu problemdən qaçınmaq olar.
2) Kəsmə
Kəsmə prosesinin səthi pürüzlülüyü qəlibin istilik yorğunluğuna qarşı performansına böyük təsir göstərir. Qəlib boşluğunun səthi pürüzlülüyü aşağıdır və gərginlik konsentrasiyasına və istilik yorğunluğu çatlarının yaranmasına səbəb olacaq bıçaq izləri, cızıqlar və sıyrıntılar kimi qüsurlar yoxdur.
Həll yolu: Qəlibi emal edərkən, mürəkkəb hissələrin künclərinin radiusunda bıçaq izlərinin qalmasının qarşısını alın. Dəliklərdəki, yiv kənarlarındakı və köklərindəki qırışları üyüdün.
3) Üyütmə
Üyütmə prosesi zamanı yerli sürtünmə istiliyi asanlıqla yanıqlar və çatlar kimi qüsurlara səbəb ola bilər və üyütmə səthində qalıq dartılma gərginliyi yarada bilər ki, bu da qəlibin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb olur. Üyütmə istiliyinin yaratdığı yanıqlar, sərtləşdirilmiş martensit əmələ gələnə qədər qəlib səthini sərtləşdirə bilər. Kövrək və sərtləşdirilməmiş martensit təbəqəsi qəlibin istilik yorğunluq göstəricilərini xeyli azaldacaq. Üyütmə səthinin yerli temperatur artımı 800℃-dən çox olduqda və soyutma qeyri-kafi olduqda, səth materialı yenidən austenləşdiriləcək və martensitə çevriləcək. Qəlib səthi daha yüksək struktur gərginliyi yaradacaq. Qəlib səthinin temperaturunun artması üyütmə prosesi zamanı istilik gərginliyi yaradacaq və struktur və istilik gərginliyinin üst-üstə düşməsi qəlibdə asanlıqla üyütmə çatlarına səbəb ola bilər.
4) Elektrospark emalı
Elektrospark emalı müasir qəlib istehsal prosesində əvəzolunmaz bir bitirmə üsuludur. Qığılcım boşalması baş verdikdə, yerli ani temperatur 1000℃-dən çox olur, buna görə də boşalma nöqtəsindəki metal əriyir və buxarlanır. Elektrospark emalının səthində əridilmiş və yenidən bərkimiş nazik bir metal təbəqəsi var. İçərisində çoxlu mikro çatlar var. Bu nazik metal təbəqəsi parlaq ağ rəngdədir. Kalıbın yükü altında bu mikro çatlar asanlıqla makro çatlara çevrilir və nəticədə kalıbın erkən sınığı və aşınması baş verir.
Həll yolu: EDM proseslərindən sonra qəlib daxili gərginliyi aradan qaldırmaq üçün temperlənir. Bununla belə, temperləmə temperaturu EDM-dən əvvəl maksimum temperləmə temperaturundan çox olmamalıdır.
5) İstilik emalı prosesi
Ağlabatan istilik emalı prosesi qəlibin tələb olunan mexaniki xüsusiyyətləri əldə etməsinə və xidmət müddətini artırmasına imkan verə bilər. İstilik emalı prosesinin dizaynı və ya istismarı düzgün deyilsə və qəlibin sıradan çıxmasına səbəb olarsa, bu, qəlibin daşıma qabiliyyətinə ciddi şəkildə zərər verəcək və nəticədə erkən sıradan çıxacaq və xidmət müddətini qısaldacaq. İstilik emalı qüsurlarına həddindən artıq istiləşmə, həddindən artıq yanma, dekarburizasiya, çatlama, qeyri-bərabər sərtləşmə təbəqəsi, qeyri-kafi sərtlik və s. daxildir. Bir müddət istifadədən sonra, yığılmış daxili gərginlik təhlükəli həddə çatdıqda, gərginliyin aradan qaldırılması və temperlənməsi aparılmalıdır. Əks təqdirdə, qəlib istifadəyə davam etdikdə daxili gərginlik səbəbindən çatlayacaq.
4. Qəliblərin istifadəsi
1) Qəliblərin əvvəlcədən qızdırılması
Qəlib yüksək ərinti element tərkibli və zəif istilik keçiriciliyinə malikdir. İşə başlamazdan əvvəl tam qızdırılmalıdır. İstifadə zamanı qəlibin temperaturu çox yüksək olarsa, möhkəmliyi azalacaq və plastik deformasiya asanlıqla baş verəcək ki, bu da qəlibin səthinin çökməsinə səbəb olacaq. Əvvəlcədən qızdırma temperaturu çox aşağı olduqda, qəlib istifadəyə başlandıqda ani səth temperaturu çox dəyişir, istilik gərginliyi böyük olur və çatlaması asandır.
Həll yolu: Kalıbın əvvəlcədən qızdırma temperaturu 250-300℃ olaraq müəyyən edilir. Bu, yalnız qəlib döymə temperatur fərqini azaltmaqla yanaşı, kalıb səthində həddindən artıq istilik gərginliyinin qarşısını ala bilər, həm də kalıb səthindəki plastik deformasiyanı effektiv şəkildə azalda bilər.
2) Kalıpın soyudulması və yağlanması
Kalıbın istilik yükünü azaltmaq və yüksək temperaturdan qaçınmaq üçün qəlib adətən kalıbın işləmə müddəti ərzində soyumağa məcbur edilir. Kalıbın vaxtaşırı isidilməsi və soyudulması istilik yorğunluğu çatlarına səbəb olacaq. İstifadədən sonra kalıb yavaş-yavaş soyudulmalıdır; əks halda istilik gərginliyi yaranacaq və nəticədə kalıbın çatlaması və sıradan çıxması baş verəcək.
Həll yolu: Qəlib işləyərkən, formalaşdırma qüvvəsini azaltmaq, boşluqda metalın normal axınını təmin etmək və döymənin sərbəst buraxılmasını hamarlaşdırmaq üçün yağlama üçün 12% qrafit tərkibli su əsaslı qrafit istifadə edilə bilər. Qrafit sürtkü həmçinin istilik yayma təsirinə malikdir ki, bu da qəlibin işləmə temperaturunu azalda bilər.
Yuxarıda göstərilənlər hidravlik pres qəlibinin sıradan çıxmasının bütün səbəbləri və həlləridir.Zhengxiixtisaslaşmış bir istehsalçıdırhidravlik pres avadanlığıNəyəsə ehtiyacınız varsa, zəhmət olmasa bizimlə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 24 Dekabr 2024
