ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പൂപ്പൽ പരാജയത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും പരാജയത്തിന്റെ കാരണങ്ങൾ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നുഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്പൂപ്പലുകളും പരിഹാരങ്ങളും.

1. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയൽ

മോൾഡ് സ്റ്റീൽ അലോയ് സ്റ്റീലിൽ പെടുന്നു. അതിന്റെ ഘടനയിൽ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, കാർബൈഡ് വേർതിരിക്കൽ, സെൻട്രൽ സുഷിരങ്ങൾ, വെളുത്ത പാടുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളുണ്ട്, ഇത് മോൾഡിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, താപ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഗുണനിലവാരമനുസരിച്ച് ഇത് സാധാരണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ മോൾഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. നൂതന ഉൽ‌പാദന സാങ്കേതികവിദ്യ കാരണം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മോൾഡുകൾ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ശുദ്ധവും, ഘടനയിൽ ഏകീകൃതവും, വേർതിരിക്കലിൽ ചെറുതും, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും താപ ക്ഷീണ പ്രകടനവുമുണ്ട്.

പരിഹാരം: വലിയ ലോഹമല്ലാത്ത ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ തകർക്കുന്നതിനും, കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, കാർബൈഡുകൾ പരിഷ്കരിക്കുന്നതിനും, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അച്ചുകളുടെ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഘടന ഏകതാനമാക്കുന്നതിനും സാധാരണ അച്ചുകൾ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുക.

2. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും ജ്യാമിതീയ അളവുകളും അനുസരിച്ച് മൊഡ്യൂളിന്റെ പുറം അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കണം, അങ്ങനെ പൂപ്പലിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കും. കൂടാതെ, ഫില്ലറ്റിന്റെ ചെറിയ ആരം, വീതിയേറിയ നേർത്ത ഭിത്തി ഭാഗം, വലിയ മതിൽ കനം വ്യത്യാസം, ദ്വാരത്തിന്റെയും സ്ലോട്ടിന്റെയും അനുചിതമായ സ്ഥാനം എന്നിവ കാരണം, ചൂട് ചികിത്സയിലും ഉപയോഗത്തിലും, അമിതമായ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും വിള്ളൽ ആരംഭിക്കലിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ കഴിയുന്നത്ര മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ ദ്വാരത്തിന്റെയും സ്ലോട്ടിന്റെയും സ്ഥാനങ്ങൾ ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കണം.

3. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

1) കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ

അച്ചിൽ നിരവധി അലോയ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഫോർജിംഗ് സമയത്ത് വലിയ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രതിരോധം, മോശം താപ ചാലകത, കുറഞ്ഞ യൂടെക്റ്റിക് താപനില എന്നിവയുണ്ട്. നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, അത് പൂപ്പൽ പരാജയത്തിന് കാരണമാകും. ഇത് 800-900℃-ൽ ചൂടാക്കി 1065-1175℃ വരെ ചൂടാക്കണം. വലിയ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നീക്കം ചെയ്യാനും, കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് ഇല്ലാതാക്കാനും, കാർബൈഡുകൾ പരിഷ്കരിക്കാനും, ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഏകീകൃത ഓർഗനൈസേഷനോടെ അപ്‌സെറ്റിംഗും ഡ്രോയിംഗും ആവർത്തിക്കണം. ഫോർജിംഗിന് ശേഷമുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ക്വഞ്ചിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. മധ്യഭാഗത്ത് തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്. ശേഷം സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽകെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും.

2) മുറിക്കൽ

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻത പൂപ്പലിന്റെ താപ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറവാണ്, കൂടാതെ കത്തി അടയാളങ്ങൾ, പോറലുകൾ, ബർറുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, ഇത് സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുകയും താപ ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരം: പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ മൂലകളുടെ ആരത്തിൽ കത്തിയുടെ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നത് തടയുക. ദ്വാരങ്ങൾ, ഗ്രൂവ് അരികുകൾ, വേരുകൾ എന്നിവയിലെ ബർറുകൾ പൊടിക്കുക.

3) അരക്കൽ

പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രാദേശിക ഘർഷണ താപം പൊള്ളൽ, വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകുകയും പൊടിക്കൽ പ്രതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ അകാല പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പൊടിക്കൽ ചൂട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊള്ളലുകൾ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് രൂപപ്പെടുന്നതുവരെ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെ ടെമ്പർ ചെയ്യാൻ കഴിയും. പൊട്ടുന്നതും ടെമ്പർ ചെയ്യാത്തതുമായ മാർട്ടൻസൈറ്റ് പാളി പൂപ്പലിന്റെ താപ ക്ഷീണ പ്രകടനത്തെ വളരെയധികം കുറയ്ക്കും. പൊടിക്കൽ പ്രതലത്തിന്റെ പ്രാദേശിക താപനില വർദ്ധനവ് 800 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലാകുകയും തണുപ്പിക്കൽ അപര്യാപ്തമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസ് ചെയ്ത് മാർട്ടൻസൈറ്റിലേക്ക് കെടുത്തിക്കളയും. പൂപ്പൽ ഉപരിതലം ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും. പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് പൊടിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ ഘടനാപരവും താപ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സൂപ്പർപോസിഷൻ അച്ചിൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊടിക്കൽ വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും.

4) ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ്

ആധുനിക പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗ്. സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സംഭവിക്കുമ്പോൾ, പ്രാദേശിക തൽക്ഷണ താപനില 1000℃ കവിയുന്നു, അതിനാൽ ഡിസ്ചാർജ് പോയിന്റിലെ ലോഹം ഉരുകി ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക് മെഷീനിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകിയതും വീണ്ടും ദൃഢീകരിച്ചതുമായ ലോഹത്തിന്റെ നേർത്ത പാളിയുണ്ട്. അതിൽ ധാരാളം മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഉണ്ട്. ഈ നേർത്ത ലോഹ പാളി തിളക്കമുള്ള വെളുത്തതാണ്. പൂപ്പലിന്റെ ലോഡിന് കീഴിൽ, ഈ മൈക്രോ-ക്രാക്കുകൾ മാക്രോ ക്രാക്കുകളായി വികസിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ആദ്യകാല പൊട്ടലിനും തേയ്മാനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം: EDM പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ പൂപ്പൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ടെമ്പറിംഗ് താപനില EDM-ന് മുമ്പുള്ള പരമാവധി ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയിൽ കവിയരുത്.

5) ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ

ന്യായമായ ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ പൂപ്പലിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടാനും അതിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സഹായിക്കും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെ രൂപകൽപ്പനയോ പ്രവർത്തനമോ അനുചിതമാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ പരാജയപ്പെടാൻ കാരണമായാൽ, അത് പൂപ്പലിന്റെ താങ്ങാനുള്ള ശേഷിയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും, ഇത് നേരത്തെയുള്ള പരാജയത്തിനും സേവന ജീവിതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും കാരണമാകും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വൈകല്യങ്ങളിൽ അമിതമായി ചൂടാകൽ, അമിതമായി കത്തിക്കൽ, ഡീകാർബറൈസേഷൻ, വിള്ളൽ, അസമമായ കാഠിന്യം പാളി, അപര്യാപ്തമായ കാഠിന്യം മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗ കാലയളവിനുശേഷം, അടിഞ്ഞുകൂടിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അപകടകരമായ പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, സ്ട്രെസ് റിലീഫും ടെമ്പറിംഗും നടത്തണം. അല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് തുടരുമ്പോൾ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കാരണം പൊട്ടും.

4. പൂപ്പലുകളുടെ ഉപയോഗം

1) അച്ചുകൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ

അച്ചിൽ ഉയർന്ന അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ അംശവും മോശം താപ ചാലകതയും ഉണ്ട്. ജോലിക്ക് മുമ്പ് ഇത് പൂർണ്ണമായും ചൂടാക്കണം. ഉപയോഗ സമയത്ത് അച്ചിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ശക്തി കുറയുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും, ഇത് പൂപ്പൽ ഉപരിതല തകർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുമ്പോൾ തൽക്ഷണ ഉപരിതല താപനില വളരെയധികം മാറുന്നു, താപ സമ്മർദ്ദം വലുതായിരിക്കും, അത് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്.
പരിഹാരം: പൂപ്പലിന്റെ പ്രീഹീറ്റിംഗ് താപനില 250-300℃ ആയി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ഡൈ ഫോർജിംഗ് താപനില വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിലെ അമിതമായ താപ സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാനും മാത്രമല്ല, പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിലെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2) പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ

പൂപ്പലിന്റെ താപഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനില ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, സാധാരണയായി പൂപ്പൽ ഇടവേളയിൽ തണുപ്പിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഇടയ്ക്കിടെ ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് താപ ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം പൂപ്പൽ സാവധാനം തണുപ്പിക്കണം; അല്ലാത്തപക്ഷം, താപ സമ്മർദ്ദം സംഭവിക്കുകയും പൂപ്പൽ പൊട്ടുന്നതിനും പരാജയപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകും.
പരിഹാരം: പൂപ്പൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, 12% ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ലൂബ്രിക്കേഷനായി ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് രൂപീകരണ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും, അറയിൽ ലോഹത്തിന്റെ സാധാരണ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രകാശനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. ഗ്രാഫൈറ്റ് ലൂബ്രിക്കന്റിന് താപ വിസർജ്ജന ഫലവുമുണ്ട്, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന താപനില കുറയ്ക്കും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞവയെല്ലാം ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് മോൾഡ് പരാജയത്തിനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളുമാണ്.ഷെങ്ക്സിഎന്നതിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു നിർമ്മാതാവാണ്ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ. എന്തെങ്കിലും ആവശ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെടുക.