Razlozi i rješenja za kvar kalupa hidraulične prese

Ovaj članak uglavnom predstavlja razloge neuspjehahidraulična presakalupi i rastvori.

1. Materijal kalupa

Čelik za kalupe pripada legiranom čeliku. U njegovoj strukturi postoje nedostaci poput nemetalnih inkluzija, segregacije karbida, centralnih pora i bijelih mrlja, koji značajno smanjuju čvrstoću, žilavost i otpornost kalupa na termički zamor. Općenito se kalupi dijele na obične i visokokvalitetne kalupe prema kvaliteti. Zahvaljujući naprednoj tehnologiji proizvodnje, visokokvalitetni kalupi su čistog kvaliteta, ujednačene strukture, male segregacije i imaju visoku žilavost i otpornost na termički zamor.

Rješenje: Kovanje običnih kalupa za razbijanje velikih nemetalnih inkluzija, eliminaciju segregacije karbida, pročišćavanje karbida i ujednačavanje strukture radi postizanja efekta visokokvalitetnih kalupa.

2. Dizajn kalupa

Prilikom projektovanja kalupa, vanjske dimenzije modula treba odrediti prema materijalu i geometrijskim dimenzijama oblikovanog dijela kako bi se osigurala čvrstoća kalupa. Osim toga, tokom termičke obrade i upotrebe kalupa, zbog malog radijusa zaobljenja, širokog presjeka tankih stijenki, velike razlike u debljini stijenki i neodgovarajućeg položaja rupe i utora, lako je izazvati prekomjernu koncentraciju napona i nastanak pukotina. Dizajn kalupa treba što više izbjegavati oštre uglove, a položaji rupa i utora trebaju biti razumno raspoređeni.

3. Proizvodni proces

1) Proces kovanja

Kalup sadrži mnogo legirajućih elemenata, ima veliki otpor deformaciji tokom kovanja, slabu toplotnu provodljivost i nisku eutektičku temperaturu. Ako se ne obrati pažnja, to će uzrokovati pucanje kalupa. Treba ga prethodno zagrijati na 800-900℃, a zatim zagrijati na 1065-1175℃. Da bi se uklonili veliki nemetalni inkluziji, eliminisala segregacija karbida i pročistili karbidi, potrebno je ponoviti postupke kovanja sa ravnomjernom organizacijom pritiskanja i izvlačenja. Tokom procesa hlađenja nakon kovanja, obično se stvaraju pukotine od kaljenja. Lako je stvoriti poprečne pukotine u sredini. Sporo hlađenje nakon...kovanjemože izbjeći ovaj problem.

2) Rezanje

Hrapavost površine procesa rezanja uveliko utiče na performanse kalupa u pogledu termičkog zamora. Hrapavost površine šupljine kalupa je niska i nema nedostataka poput tragova noža, ogrebotina i neravnina, koji bi mogli uzrokovati koncentraciju napona i nastanak pukotina od termičkog zamora.
Rješenje: Prilikom obrade kalupa, spriječite ostavljanje tragova noža na radijusu uglova složenih dijelova. I izbrusite neravnine na rupama, rubovima žljebova i korijenima.

3) Brušenje

Tokom procesa brušenja, lokalna toplota trenja može lako uzrokovati defekte poput opekotina i pukotina, te stvoriti zaostala zatezna naprezanja na površini za brušenje, što dovodi do preranog kvara kalupa. Opekotine uzrokovane toplotom brušenja mogu popustiti površinu kalupa sve dok se ne formira popušteni martenzit. Krhki i nepopušteni sloj martenzita će značajno smanjiti performanse termičkog zamora kalupa. Kada lokalni porast temperature površine za brušenje pređe 800℃, a hlađenje je nedovoljno, površinski materijal će se ponovo austenitizirati i kaliti u martenzit. Površina kalupa će proizvesti veća strukturna naprezanja. Porast temperature površine kalupa će proizvesti termička naprezanja tokom procesa brušenja, a superpozicija strukturnih i termičkih naprezanja može lako uzrokovati pukotine u kalupu nastale brušenjem.

4) Elektroiskreća obrada

Elektroiskreća obrada je nezamjenjiva metoda završne obrade u modernom procesu proizvodnje kalupa. Kada dođe do iskre, lokalna trenutna temperatura prelazi 1000℃, tako da se metal na mjestu pražnjenja topi i isparava. Na površini obrađenoj elektroiskrećom obradom nalazi se tanak sloj rastopljenog i ponovo stvrdnutog metala. U njemu se nalazi mnogo mikropukotina. Ovaj tanki sloj metala je jarko bijele boje. Pod opterećenjem kalupa, ove mikropukotine se lako razvijaju u makropukotine, što rezultira preranim lomom i habanjem kalupa.
Rješenje: Nakon EDM procesa, kalup se kaljuje kako bi se eliminirao unutrašnji napon. Međutim, temperatura kaljenja ne smije premašiti maksimalnu temperaturu kaljenja prije EDM-a.

5) Proces termičke obrade

Razuman proces termičke obrade može omogućiti kalupu da postigne potrebna mehanička svojstva i poboljša njegov vijek trajanja. Ako je dizajn ili rad procesa termičke obrade nepravilan i uzrokuje kvar kalupa, to će ozbiljno oštetiti nosivost kalupa, što će rezultirati preranim kvarom i skraćivanjem vijeka trajanja. Nedostaci termičke obrade uključuju pregrijavanje, prekomjerno sagorijevanje, dekarburizaciju, pucanje, neravnomjeran sloj očvršćavanja, nedovoljnu tvrdoću itd. Nakon određenog perioda upotrebe, kada akumulirani unutrašnji napon dostigne opasnu granicu, treba izvršiti ublažavanje napona i otpuštanje. U suprotnom, kalup će pucati zbog unutrašnjeg napona kada se nastavi koristiti.

4. Upotreba kalupa

1) Predgrijavanje kalupa

Kalupi imaju visok sadržaj legirajućih elemenata i slabu toplotnu provodljivost. Prije rada ih treba potpuno prethodno zagrijati. Ako je temperatura kalupa previsoka tokom upotrebe, čvrstoća će se smanjiti i lako će doći do plastične deformacije, što će rezultirati urušavanjem površine kalupa. Kada je temperatura predgrijavanja preniska, trenutna temperatura površine se značajno mijenja kada se kalup počne koristiti, toplotni napon je veliki i lako može doći do pucanja.
Rješenje: Temperatura predgrijavanja kalupa određena je na 250-300℃. Ovo ne samo da može smanjiti temperaturnu razliku pri kovanju u kalupu i izbjeći prekomjerno termičko naprezanje površine kalupa, već i efikasno smanjiti plastičnu deformaciju na površini kalupa.

2) Hlađenje i podmazivanje kalupa

Da bi se smanjilo toplotno opterećenje kalupa i izbjegle visoke temperature, kalup se obično prisiljava na hlađenje tokom intervala između kalupa. Periodično zagrijavanje i hlađenje kalupa uzrokovat će pukotine usljed termičkog zamora. Kalup treba polako hladiti nakon upotrebe; u suprotnom će doći do termičkog naprezanja, što će rezultirati pucanjem i lomom kalupa.
Rješenje: Kada kalup radi, grafit na bazi vode sa 12% sadržaja grafita može se koristiti za podmazivanje kako bi se smanjila sila oblikovanja, osigurao normalan protok metala u šupljini i olakšalo otpuštanje otkivka. Grafitno mazivo također ima učinak odvođenja topline, što može smanjiti radnu temperaturu kalupa.

Gore navedeni su razlozi i rješenja za kvar kalupa hidraulične prese.Zhengxije proizvođač specijaliziran zaoprema za hidrauličnu presuAko vam bilo šta zatreba, slobodno nas kontaktirajte.