Alesan lan Solusi kanggo Gagal Cetakan Hidrolik Press

Artikel iki utamane ngenalake alesan kegagalanmesin pres hidrolikcetakan lan solusi.

1. Bahan cetakan

Baja cetakan kalebu baja paduan. Ana cacat kaya ta inklusi non-logam, segregasi karbida, pori-pori tengah lan bintik-bintik putih ing strukture, sing nyuda kekuatan, ketangguhan, lan tahan lelah termal saka cetakan kasebut. Umumé, miturut kualitas, cetakan dipérang dadi cetakan biasa lan berkualitas tinggi. Amarga teknologi produksi sing canggih, cetakan berkualitas tinggi nduweni kualitas murni, struktur seragam, segregasi cilik, lan nduweni kinerja ketangguhan lan lelah termal sing dhuwur.

Solusi: Tempa cetakan biasa kanggo ngrusak inklusi non-logam gedhe, ngilangi segregasi karbida, nyaring karbida, lan nggawe struktur seragam kanggo entuk efek cetakan berkualitas tinggi.

2. Desain cetakan

Nalika ngrancang cetakan, dimensi njaba modul kudu ditemtokake miturut dimensi materi lan geometris bagean sing dibentuk kanggo njamin kekuwatan cetakan. Kajaba iku, sajrone perawatan panas lan panggunaan cetakan, amarga radius fillet sing cilik, bagean tembok tipis sing amba, bedane kekandelan tembok sing gedhe, lan posisi bolongan lan slot sing ora cocog, gampang nyebabake konsentrasi stres sing berlebihan lan wiwitan retakan. Desain cetakan kudu ngindhari pojok sing tajem sabisa-bisane, lan posisi bolongan lan slot kudu diatur kanthi cukup.

3. Proses manufaktur

1) Proses penempaan

Cetakan iki ngandhut akeh unsur paduan, nduweni resistensi deformasi sing gedhe nalika ditempa, konduktivitas termal sing kurang, lan suhu eutektik sing kurang. Yen sampeyan ora nggatekake, bakal nyebabake kegagalan cetakan. Cetakan iki kudu dipanasake ing suhu 800-900℃ banjur dipanasake nganti 1065-1175℃. Kanggo mbusak inklusi non-logam sing gedhe, ngilangi segregasi karbida, lan nyaring karbida, upsetting lan drawing kudu diulang sajrone proses tempa kanthi organisasi sing seragam. Sajrone proses pendinginan sawise tempa, retakan quenching cenderung diasilake. Gampang ngasilake retakan transversal ing tengah. Pendinginan alon sawisepenempaanbisa ngindhari masalah iki.

2) Nglereni

Kasar permukaan proses pemotongan nduweni pengaruh gedhe marang kinerja fatigue termal cetakan. Kasar permukaan rongga cetakan kurang, lan ora ana cacat kayata tandha piso, goresan, lan gerinda, sing bakal nyebabake konsentrasi stres lan nyebabake retakan fatigue termal.
Solusi: Nalika ngolah cetakan, aja nganti ana bekas piso sing ditinggal ing radius pojok bagean sing rumit. Lan giling gerinda ing bolongan, pinggir alur, lan oyot.

3) Nggiling

Sajrone proses panggilingan, panas gesekan lokal bisa kanthi gampang nyebabake cacat kayata kobong lan retakan lan ngasilake tegangan tarik sisa ing permukaan panggilingan, sing nyebabake kegagalan prematur cetakan. Kobong sing disebabake dening panas panggilingan bisa ngendhaleni permukaan cetakan nganti martensit sing wis ditempa kawangun. Lapisan martensit sing rapuh lan ora ditempa bakal nyuda kinerja fatigue termal cetakan. Nalika kenaikan suhu lokal permukaan panggilingan ngluwihi 800℃, lan pendinginan ora cukup, bahan permukaan bakal diaustenitisasi maneh lan didinginkan dadi martensit. Permukaan cetakan bakal ngasilake tegangan struktural sing luwih dhuwur. Kenaikan suhu permukaan cetakan bakal ngasilake tegangan termal sajrone proses panggilingan, lan superposisi tegangan struktural lan termal bisa kanthi gampang nyebabake retakan panggilingan ing cetakan.

4) Mesin elektrospark

Mesin electrospark minangka metode finishing sing penting banget ing proses manufaktur cetakan modern. Nalika ana pelepasan percikan api, suhu sesaat lokal ngluwihi 1000℃, saengga logam ing titik pelepasan bakal leleh lan nguap. Ana lapisan tipis logam sing leleh lan dadi padat ing permukaan mesin electrospark. Ana akeh retakan mikro ing njero. Lapisan tipis logam iki warnane putih padhang. Ing sangisore beban cetakan, retakan mikro iki gampang berkembang dadi retakan makro, sing nyebabake retak awal lan aus cetakan.
Solusi: Sawise proses EDM, cetakan kasebut ditemper kanggo ngilangi tekanan internal. Nanging, suhu tempering ora kena ngluwihi suhu tempering maksimum sadurunge EDM.

5) Proses perawatan panas

Proses perawatan panas sing cukup bisa ngaktifake cetakan kanggo entuk sifat mekanik sing dibutuhake lan nambah umur layanane. Yen desain utawa operasi proses perawatan panas ora bener lan nyebabake cetakan gagal, bakal ngrusak kapasitas bantalan cetakan kanthi serius, sing nyebabake kegagalan awal lan nyuda umur layanan. Cacat perawatan panas kalebu panas banget, overburning, dekarburisasi, retak, lapisan pengerasan sing ora rata, kekerasan sing ora cukup, lan liya-liyane. Sawise periode panggunaan, nalika stres internal sing akumulasi tekan wates mbebayani, relief stres lan tempering kudu ditindakake. Yen ora, cetakan bakal retak amarga stres internal nalika terus digunakake.

4. Panggunaan cetakan

1) Pemanasan cetakan

Cetakan iki duwé kandungan unsur paduan sing dhuwur lan konduktivitas termal sing kurang. Cetakan iki kudu dipanasake sadurunge digarap. Yen suhu cetakan dhuwur banget nalika digunakake, kekuwatane bakal mudhun, lan deformasi plastik bakal gampang kedadeyan, sing nyebabake permukaan cetakan ambruk. Nalika suhu pemanasan awal kurang banget, suhu permukaan cepet owah banget nalika cetakan wiwit digunakake, tekanan termal gedhe, lan gampang retak.
Solusi: Suhu pemanasan awal cetakan ditemtokake dadi 250-300℃. Iki ora mung bisa nyuda bedane suhu tempa die lan nyegah stres termal sing berlebihan ing permukaan cetakan nanging uga kanthi efektif nyuda deformasi plastik ing permukaan cetakan.

2) Pendinginan lan pelumasan cetakan

Kanggo ngurangi beban panas cetakan lan nyegah suhu dhuwur, cetakan biasane dipeksa adhem sajrone interval cetakan. Pemanasan lan pendinginan cetakan kanthi periodik bakal nyebabake retakan amarga kelelahan termal. Cetakan kudu didinginkan alon-alon sawise digunakake; yen ora, tekanan termal bakal kedadeyan, sing nyebabake retak lan kegagalan cetakan.
Solusi: Nalika cetakan lagi mlaku, grafit berbasis banyu kanthi kandungan grafit 12% bisa digunakake kanggo pelumasan kanggo ngurangi gaya pembentukan, njamin aliran logam normal ing rongga, lan ngalusake pelepasan tempaan. Pelumas grafit uga nduweni efek disipasi panas, sing bisa ngurangi suhu operasi cetakan.

Ing ndhuwur iku kabeh alesan lan solusi kanggo kegagalan cetakan press hidrolik.Zhengximinangka produsen sing spesialis ingperalatan pres hidrolikMenawi panjenengan mbetahaken samukawis, sumangga hubungi kula.