Hidrauliskās preses veidnes atteices iemesli un risinājumi

Šajā rakstā galvenokārt aplūkoti neveiksmes iemeslihidrauliskā preseveidnes un šķīdumi.

1. Pelējuma materiāls

Veidnes tērauds pieder pie leģētā tērauda. Tā struktūrā ir tādi defekti kā nemetāliski ieslēgumi, karbīda segregācija, centrālās poras un balti plankumi, kas ievērojami samazina veidnes izturību, stingrību un termisko noguruma izturību. Parasti to iedala parastajās un augstas kvalitātes veidnēs pēc kvalitātes. Pateicoties progresīvai ražošanas tehnoloģijai, augstas kvalitātes veidnes ir tīras kvalitātes, vienveidīgas struktūras, ar nelielu segregāciju un augstu izturību un termisko nogurumu.

Risinājums: Parasto veidņu kalšana, lai sadalītu lielus nemetāliskus ieslēgumus, novērstu karbīda segregāciju, rafinētu karbīdus un padarītu struktūru vienmērīgu, lai panāktu augstas kvalitātes veidņu efektu.

2. Veidņu dizains

Veidnes projektēšanas laikā moduļa ārējie izmēri jānosaka atbilstoši veidojamās detaļas materiālam un ģeometriskajiem izmēriem, lai nodrošinātu veidnes izturību. Turklāt veidnes termiskās apstrādes un lietošanas laikā, mazā filejas rādiusa, platās plānsienu sekcijas, lielās sienu biezuma atšķirības un nepareizā cauruma un spraugas novietojuma dēļ, ir viegli izraisīt pārmērīgu sprieguma koncentrāciju un plaisu veidošanos. Veidnes konstrukcijai pēc iespējas jāizvairās no asiem stūriem, un caurumu un spraugu pozīcijas jāizvieto saprātīgi.

3. Ražošanas process

1) Kalšanas process

Veidne satur daudz sakausējuma elementu, tai ir liela deformācijas izturība kalšanas laikā, slikta siltumvadītspēja un zema eitektiskā temperatūra. Ja nepievērsīsiet uzmanību, tas izraisīs veidnes bojājumus. Tā jāuzkarsē līdz 800–900 ℃ un pēc tam jāuzkarsē līdz 1065–1175 ℃. Lai noņemtu lielus nemetāliskus ieslēgumus, novērstu karbīda segregāciju un rafinētu karbīdus, kalšanas procesā jāatkārto saspiešana un stiepšana, nodrošinot vienmērīgu organizāciju. Atdzesēšanas procesā pēc kalšanas mēdz rasties rūdīšanas plaisas. Centrā ir viegli rasties šķērsvirziena plaisas. Lēna dzesēšana pēc tam.kalšanavar izvairīties no šīs problēmas.

2) Griešana

Griešanas procesa virsmas raupjums būtiski ietekmē veidnes termiskā noguruma veiktspēju. Veidnes dobuma virsmas raupjums ir zems, un nav tādu defektu kā naža pēdas, skrāpējumi un urbumi, kas izraisītu sprieguma koncentrāciju un termiskā noguruma plaisu veidošanos.
Risinājums: Veidnes apstrādes laikā neļaut sarežģītu detaļu stūru rādiusos palikt naža pēdām. Un noslīpēt atgrūšanas uz caurumiem, rievu malām un saknēm.

3) Slīpēšana

Slīpēšanas procesā lokāls berzes siltums var viegli izraisīt defektus, piemēram, apdegumus un plaisas, un radīt atlikušo stiepes spriegumu uz slīpēšanas virsmas, kas noved pie priekšlaicīgas veidnes bojājuma. Slīpēšanas karstuma radītie apdegumi var atlaidināt veidnes virsmu, līdz veidojas atlaidināts martensīts. Trauslais un neatlaidinātais martensīta slānis ievērojami samazina veidnes termiskās noguruma īpašības. Ja slīpēšanas virsmas lokālā temperatūras paaugstināšanās pārsniedz 800 ℃ un dzesēšana ir nepietiekama, virsmas materiāls atkārtoti austenitizēsies un pārvēršas martensītā. Veidnes virsma radīs lielāku strukturālo spriegumu. Veidnes virsmas temperatūras paaugstināšanās slīpēšanas procesā radīs termisko spriegumu, un strukturālā un termiskā sprieguma superpozīcija var viegli izraisīt slīpēšanas plaisas veidnē.

4) Elektrodzirksteļu apstrāde

Elektrodzirksteļlāpstiņas apstrāde ir neaizstājama apdares metode mūsdienu veidņu ražošanas procesā. Kad notiek dzirksteles izlāde, lokālā momentānā temperatūra pārsniedz 1000 ℃, tāpēc metāls izlādes punktā kūst un iztvaiko. Uz elektrodzirksteļlāpstiņas apstrādes virsmas veidojas plāns izkusuša un atkārtoti sacietējuša metāla slānis. Tajā ir daudz mikroplaisu. Šis plānais metāla slānis ir spilgti balts. Veidnes slodzes ietekmē šīs mikroplaisas viegli pārvēršas makroplaisās, kā rezultātā veidne priekšlaicīgi lūzt un nodilst.
Risinājums: Pēc EDM procesiem veidne tiek atlaidināta, lai novērstu iekšējo spriegumu. Tomēr atlaidināšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt maksimālo atlaidināšanas temperatūru pirms EDM.

5) Termiskās apstrādes process

Saprātīgs termiskās apstrādes process var nodrošināt veidnes nepieciešamo mehānisko īpašību iegūšanu un tās kalpošanas laika uzlabošanu. Ja termiskās apstrādes procesa projektēšana vai darbība ir nepareiza un izraisa veidnes bojājumus, tas nopietni bojā veidnes nestspēju, kā rezultātā tā priekšlaicīgi sabojājas un saīsina kalpošanas laiku. Termiskās apstrādes defekti ir pārkaršana, pārdegšana, dekarburizācija, plaisāšana, nevienmērīgs sacietēšanas slānis, nepietiekama cietība utt. Pēc noteikta lietošanas perioda, kad uzkrātais iekšējais spriegums sasniedz bīstamo robežu, jāveic sprieguma mazināšana un atlaidināšana. Pretējā gadījumā, turpinot lietot, veidne plaisās iekšējā sprieguma dēļ.

4. Veidņu izmantošana

1) Veidņu iepriekšēja uzsildīšana

Veidnei ir augsts sakausējuma elementu saturs un slikta siltumvadītspēja. Pirms darba tā ir pilnībā jāuzsilda. Ja veidnes temperatūra lietošanas laikā ir pārāk augsta, izturība samazināsies un viegli notiks plastiskā deformācija, kā rezultātā veidnes virsma sabruks. Ja uzsildīšanas temperatūra ir pārāk zema, veidnes lietošanas sākumā momentānā virsmas temperatūra ievērojami mainās, rodas liels termiskais spriegums un veidne viegli plaisā.
Risinājums: Veidnes uzsildīšanas temperatūra tiek noteikta 250–300 ℃. Tas var ne tikai samazināt kalšanas temperatūras starpību un izvairīties no pārmērīga termiskā sprieguma uz veidnes virsmas, bet arī efektīvi samazināt plastisko deformāciju uz veidnes virsmas.

2) Pelējuma dzesēšana un eļļošana

Lai samazinātu veidnes siltumslodzi un izvairītos no augstas temperatūras, veidne parasti tiek piespiesta atdzist veidnes veidošanās laikā. Veidnes periodiska karsēšana un atdzesēšana radīs termiskās noguruma plaisas. Pēc lietošanas veidne jāatdzesē lēnām; pretējā gadījumā radīsies termiskais spriegums, kas novedīs pie veidnes plaisāšanas un bojājuma.
Risinājums: Kad veidne darbojas, eļļošanai var izmantot uz ūdens bāzes veidotu grafītu ar 12% grafīta saturu, lai samazinātu formēšanas spēku, nodrošinātu normālu metāla plūsmu dobumā un vienmērīgu kaluma atbrīvošanu. Grafīta smērvielai ir arī siltuma izkliedes efekts, kas var samazināt veidnes darba temperatūru.

Iepriekš minētie ir visi hidrauliskās preses veidnes atteices iemesli un risinājumi.Zhengxiir ražotājs, kas specializējashidrauliskās preses iekārtasJa jums kaut kas ir nepieciešams, lūdzu, sazinieties ar mums.