د هیدرولیک پریس مولډ ناکامۍ لاملونه او حلونه

دا مقاله په عمده توګه د ناکامۍ لاملونه معرفي کويهیدرولیک پریسقالبونه او حلونه.

۱. د قالب مواد

د مولډ فولاد د الیاژ فولادو پورې اړه لري. په جوړښت کې یې نیمګړتیاوې شتون لري لکه غیر فلزي شاملول، د کاربایډ جلا کول، مرکزي سوري او سپینې داغونه، کوم چې د مولډ ځواک، سختۍ او د تودوخې ستړیا مقاومت خورا کموي. عموما، دا د کیفیت له مخې په عادي او لوړ کیفیت لرونکي مولډونو ویشل کیږي. د پرمختللي تولید ټیکنالوژۍ له امله، لوړ کیفیت لرونکي مولډونه په کیفیت کې خالص، په جوړښت کې یونیفورم، په جلا کولو کې کوچني، او لوړ سختۍ او د تودوخې ستړیا فعالیت لري.

حل: د لویو غیر فلزي شاملولو ماتولو لپاره د عادي سانچو جوړول، د کاربایډ جلا کول له منځه وړل، د کاربایډونو پاکول، او د لوړ کیفیت لرونکي سانچو اغیز ترلاسه کولو لپاره جوړښت یونیفورم کول.

۲. د قالب ډیزاین

کله چې قالب ډیزاین کړئ، د ماډل بهرنۍ ابعاد باید د جوړ شوي برخې د موادو او جیومیټریک ابعادو سره سم وټاکل شي ترڅو د قالب ځواک ډاډمن شي. سربیره پردې، د قالب د تودوخې درملنې او کارولو په جریان کې، د فلیټ کوچنۍ شعاع، پراخه پتلی دیوال برخه، د دیوال ضخامت لوی توپیر، او د سوري او سلاټ نامناسب موقعیت له امله، د ډیر فشار غلظت او درز پیل کول اسانه دي. د قالب ډیزاین باید د امکان تر حده د تیزو کونجونو څخه مخنیوی وکړي، او د سوري او سلاټ موقعیتونه باید په مناسب ډول تنظیم شي.

۳. د تولید پروسه

۱) د جعل کولو پروسه

په قالب کې ډیری الیاژ عناصر شامل دي، د جعل کولو پرمهال د لوی اختراع مقاومت، ضعیف حرارتي چالکتیا، او ټیټ یوټیکټیک تودوخه لري. که تاسو پاملرنه ونکړئ، نو دا به د قالب د ناکامۍ لامل شي. دا باید په 800-900 ℃ کې مخکې له مخکې تودوخه شي او بیا 1065-1175 ℃ ته تودوخه شي. د لوی غیر فلزي شاملولو لرې کولو لپاره، د کاربایډ جلا کول له منځه یوسي، او کاربایډونه پاک کړي، د جعل کولو پروسې په جریان کې باید د یونیفورم تنظیم سره ګډوډي او انځور کول تکرار شي. د جعل کولو وروسته د یخولو پروسې په جریان کې، د قند کولو درزونه تولید کیږي. په مرکز کې د ټرانسورس درزونه تولید کول اسانه دي. وروسته ورو یخ کولجعل کولکولی شي د دې ستونزې څخه مخنیوی وکړي.

۲) پرې کول

د پرې کولو پروسې د سطحې ناهمواروالی د مولډ د تودوخې ستړیا فعالیت باندې خورا اغیزه کوي. د مولډ غار د سطحې ناهمواروالی ټیټ دی، او هیڅ نیمګړتیاوې لکه د چاقو نښې، سکریچونه، او داغونه شتون نلري، کوم چې به د فشار غلظت رامینځته کړي او د تودوخې ستړیا درزونه به پیل کړي.
حل: کله چې قالب پروسس کوئ، د پیچلو برخو د کونجونو په شعاع کې د چاقو نښې د پاتې کیدو مخه ونیسئ. او په سوریو، نالی څنډو او ریښو کې د بورونو ټوټې پرې کړئ.

۳) پیس کول

د ګرینډینګ پروسې په جریان کې، د محلي رګیدو تودوخه کولی شي په اسانۍ سره د سوځیدنې او درزونو په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي او د ګرینډینګ سطحې باندې پاتې تناسلي فشار رامینځته کړي، چې د فنګس د وخت څخه مخکې ناکامۍ لامل کیږي. د ګرینډینګ تودوخې له امله رامینځته شوي سوځیدنه کولی شي د فنګس سطحه تر هغه وخته پورې ګرمه کړي چې تودوخه مارټینسایټ رامینځته شي. د مارټینسایټ ماتیدونکی او بې مزاجه طبقه به د فنګس د تودوخې ستړیا فعالیت خورا کم کړي. کله چې د ګرینډینګ سطحې د تودوخې سیمه ایز زیاتوالی له 800 ℃ څخه ډیر شي، او یخ کول کافي نه وي، د سطحې مواد به بیا تصدیق شي او په مارټینسایټ کې به قالب شي. د فنګس سطح به لوړ ساختماني فشار تولید کړي. د فنګس سطحې د تودوخې زیاتوالی به د ګرینډینګ پروسې په جریان کې حرارتي فشار رامینځته کړي، او د ساختماني او حرارتي فشار سپرپوزیشن کولی شي په اسانۍ سره په فنګس کې د ګرینډینګ درزونه رامینځته کړي.

۴) د الیکټروسپارک ماشین کول

د الیکټروسپارک ماشین کول د عصري مولډ جوړولو په پروسه کې د پای ته رسولو یوه اړینه طریقه ده. کله چې د چنګک خارج شي، نو سیمه ایز فوري تودوخه له 1000 ℃ څخه زیاته شي، نو د خارجیدو په نقطه کې فلز ویلې کیږي او بخار کیږي. د الیکټروسپارک ماشین کولو په سطحه د ویلې شوي او بیا ټینګ شوي فلز یوه پتلی طبقه شتون لري. په دې کې ډیری مایکرو درزونه شتون لري. د فلز دا پتلی طبقه روښانه سپینه ده. د مولډ د بار لاندې، دا مایکرو درزونه په اسانۍ سره په میکرو درزونو کې وده کوي، چې په پایله کې د مولډ ژر ماتیدل او اغوستل کیږي.
حل: د EDM پروسو وروسته، قالب د داخلي فشار له منځه وړلو لپاره تودوخه کیږي. په هرصورت، د تودوخی تودوخه باید د EDM څخه مخکې د تودوخی اعظمي تودوخی څخه زیاته نشي.

۵) د تودوخې درملنې پروسه

د تودوخې د درملنې یوه معقوله پروسه کولی شي قالب ته دا توان ورکړي چې اړین میخانیکي ځانګړتیاوې ترلاسه کړي او د هغې د خدمت ژوند ښه کړي. که چیرې د تودوخې د درملنې پروسې ډیزاین یا عملیات نامناسب وي او قالب د ناکامۍ لامل شي، نو دا به د قالب د برداشت ظرفیت ته جدي زیان ورسوي، چې پایله یې د وخت دمخه ناکامي او د خدمت ژوند لنډول دي. د تودوخې د درملنې نیمګړتیاوې عبارت دي له ډیر تودوخه، ډیر سوځیدنه، ډیکاربوریزیشن، درزونه، غیر مساوي سختیدونکی طبقه، ناکافي سختی، او نور. د کارونې مودې وروسته، کله چې راټول شوي داخلي فشار خطرناک حد ته ورسیږي، د فشار راحت او تودوخه باید ترسره شي. که نه نو، قالب به د داخلي فشار له امله مات شي کله چې دا کارول دوام ومومي.

۴. د قالبونو کارول

۱) د قالبونو مخکې تودوخه کول

قالب د الیاژ عنصر لوړ مواد او ضعیف حرارتي چالکتیا لري. دا باید د کار کولو دمخه په بشپړه توګه ګرم شي. که چیرې د قالب تودوخه د کارولو پرمهال ډیره لوړه وي، نو قوت به کم شي، او د پلاستیک خرابوالی به په اسانۍ سره رامینځته شي، چې په پایله کې د قالب سطحه سقوط کوي. کله چې د تودوخی تودوخه ډیره ټیټه وي، نو د سطحې تودوخه په فوري توګه بدلیږي کله چې قالب کارول پیل شي، د تودوخې فشار لوی دی، او د ماتیدو لپاره یې اسانه ده.
حل: د قالب د تودوخې د تودوخې درجه ۲۵۰-۳۰۰ ℃ ټاکل شوې ده. دا نه یوازې د مرۍ د جعل کولو د تودوخې توپیر کمولی شي او د قالب په سطحه د ډیر حرارتي فشار څخه مخنیوی کولی شي بلکه په مؤثره توګه د قالب په سطحه د پلاستيکي خرابوالي کمولی شي.

۲) د قالب یخول او غوړول

د قالب د تودوخې د کمولو او د لوړې تودوخې څخه د مخنیوي لپاره، قالب معمولا د قالب د وقفې په جریان کې یخولو ته اړ ایستل کیږي. د قالب دوره ایز تودوخه او یخ کول به د تودوخې ستړیا درزونه رامینځته کړي. قالب باید د کارولو وروسته ورو ورو سړه شي؛ که نه نو، حرارتي فشار به رامینځته شي، چې په پایله کې قالب درز او ناکامي رامینځته کیږي.
حل: کله چې قالب کار کوي، د اوبو پر بنسټ ګرافیت چې د 12٪ ګرافیت مینځپانګه لري د غوړولو لپاره کارول کیدی شي ترڅو د جوړښت ځواک کم کړي، په غار کې د فلزاتو نورمال جریان ډاډمن کړي او د فورجینګ خوشې کول اسانه کړي. د ګرافیت غوړ د تودوخې ضایع کیدو اغیز هم لري، کوم چې کولی شي د قالب عملیاتي تودوخه کمه کړي.

پورته ټول د هیدرولیک پریس مولډ ناکامۍ لاملونه او حل لارې دي.ژینګسيیو جوړونکی دی چې تخصص لريد هیدرولیک پریس تجهیزاتکه تاسو کوم شی ته اړتیا لرئ، مهرباني وکړئ له موږ سره اړیکه ونیسئ.