Artikulu honek batez ere porrotaren arrazoiak aurkezten dituPrentsa hidraulikoamoldeak eta irtenbideak.
1. Molde materiala
Moldearen altzairua aleazio altzairua da. Badira metalezkoak ez diren inklusioak, karburoen segregazioa, poro zentralak eta orban zuriak, hala nola, bere egituran, moldearen indarra, gogortasuna eta nekearen erresistentzia termikoa murrizten dituena. Oro har, kalitate arruntetan eta kalitate handiko moldeetan banatzen da kalitatearen arabera. Ekoizpen teknologia aurreratua dela eta, kalitate handiko moldeak kalitate hutsak dira, egituran uniformea, segregazio txikian, eta gogortasun eta neke termikoaren errendimendua dute.
Irtenbidea: molde arruntak forjatzea metalezko ez diren inklusio handiak apurtzeko, karburen segregazioa ezabatu, karburuak finkatu eta egitura uniformea kalitate handiko moldeen eragina lortzeko.
2. Moldeen diseinua
Moldea diseinatzerakoan, moduluaren kanpoko dimentsioak eratutako zatiaren dimentsio material eta geometrikoen arabera zehaztu beharko lirateke moldearen indarra bermatzeko. Gainera, moldearen tratamenduan eta erabileraren bidez, xerraren erradio txikia dela eta, horma mehearen atala, horma-lodiera handia eta zuloaren eta zirrikituaren posizio desegokia dela eta, oso erraza da estresaren kontzentrazio eta pitzadura gehiegizko kontzentrazioa eragitea. Moldearen diseinuak ahalik eta txoko zorrotzak saihestu behar ditu, eta zuloa eta zirrikituaren posizioak zentzuz antolatu behar dira.
3. Fabrikazio prozesua
1) Forjaketa prozesua
Moldeak aleazio elementu asko ditu, deformazio erresistentzia handia du forjaketa, eroankortasun termiko eskasa eta tenperatura eutektiko baxua. Arreta ematen ez baduzu, moldearen porrota eragingo du. 800-900 º-tan berotu behar da eta ondoren 1065-1175 ℃ berotu. Metalezko ez diren inklusio handiak kentzeko, karburoen segregazioa kentzeko eta karburoak finkatzeko, gogoz eta marraztea errepikatu behar da antolaketa uniformearekin forjatzeko prozesuan. Forjatu ondoren hozteko prozesuan, pitzadurak itzaltzea joera da. Erraza da erdigunean zeharkako pitzadurak sortzea. Hozte motela ondorenfutsingarazo hau ekidin dezake.
2) Ebaketa
Ebaketa-prozesuaren gainazalaren zimurtasunak moldearen nekearen errendimendu termikoan eragiten du. Molde barrunbearen gainazalaren zimurtasuna baxua da, eta ez dago akatsik, hala nola labana markak, marradurak eta burrinak, eta horrek estresaren kontzentrazioa eragingo du eta neke termikoko pitzadurak sor ditzake.
Irtenbidea: moldea prozesatzean, saihestu labana markak zati konplexuen ertzetako erradioan geratzea. Eta ehotzeko zuloak zuloetan, zirrikitu ertzak eta sustraiak.
3) ehotzeko
Artezteko prozesuan, marruskadura beroko beroak erredurak eta pitzadurak bezalako akatsak sor ditzake eta ehotzeko azaleko estresa ekoizten du, moldearen porrota goiztiarra izanik. Artezteko beroak eragindako erredurak moldearen gainazala tenperatu dezake tenperatura tenperatura eratu arte. Martensite geruza hauskorrak eta neurrigabeak moldearen nekearen errendimendu termikoa murriztuko dute. Artezketa-azaleraren tenperatura igoera 800 ℃ gainditzen duenean, eta hoztea nahikoa ez da, gainazaleko materiala berriro austenitizatu eta martentitate bihurtuko da. Moldearen gainazalak estruktural handiagoa izango du. Moldearen gainazaleko tenperaturaren igoerak estres termikoa sortuko du artezteko prozesuan, eta estresa estruktural eta termikoaren superposizioak erraztu dezake moldeetan artezteko pitzadurak.
4) Elektronikoen mekanizazioa
Elektrosparka Mekanizazioa ezinbesteko amaiera metodoa da moldeen fabrikazio modernoaren prozesuan. Txinpartaren isurketa gertatzen denean, bertako tenperatura bertako tenperaturak 1000 ℃ gainditzen ditu, beraz, alta-puntuko metala urtu eta lurrundu egiten da. Elektronparkeko mekanizazioaren gainazalean urtu eta eranditako metalezko geruza mehea dago. Mikrocracks asko daude bertan. Metal geruza mehe hau zuri distiratsua da. Moldearen karga azpian, mikro-pitzadura hauek errazak dira makro pitzadurak garatzeko, haustura goiztiarra eta moldearen higadura.
Irtenbidea: EDM prozesuen ondoren, moldea tenperatuta dago barne estresa ezabatzeko. Hala ere, tenperaturaren tenperaturak ez du tenperatura tenperatura gainditu behar EDM aurretik.
5) Bero tratamendu prozesua
Arrazoizko bero tratamendu prozesuak moldeak eskatutako propietate mekanikoak eskuratu eta bere zerbitzua bizitza hobetu dezake. Beroaren tratamendu prozesuaren diseinua edo funtzionamendua okerra bada eta moldeak huts egitea eragiten badu, larriki kaltetuko du moldearen edukiera, ondorioz, zerbitzu-bizitza laburtuz gero. Bero-tratamenduaren akatsak gehiegi berotu, gainezka egitea, desbideratzea, pitzadurak, desorekatze geruza, gogortasun nahikoa eta abar, erabilera-aldi baten ondoren, metatutako barneko estresa muga arriskutsura iristen denean, estresa erliebea eta teneatzea lortu behar da. Bestela, moldea erabiliko da erabiltzen jarraitzen duenean barne estresa dela eta.
4. Moldeen erabilera
1) Moldeen berrezartzea
Moldeak aleazio elementu altuko edukia eta eroankortasun termiko eskasa ditu. Lanaren aurretik guztiz berotu behar da. Moldearen tenperatura erabiltzean oso altua bada, indarra gutxitu egingo da eta deformazio plastikoa erraz gertatuko da, eta ondorioz moldearen gainazala erortzen da. Aurretiko tenperatura baxua denean, berehalako gainazaleko tenperatura asko aldatzen da moldea erabiltzen hasten denean, estres termikoa handia da eta erraza da pitzatzea.
Irtenbidea: moldearen beroketa tenperatura 250-300 ℃ dela zehazten da. Horrek ezin du hilketa tenperatura aldea hiltzea eta moldearen gainazalean gehiegizko estresa saihestu, baita moldearen gainazalean erbesteratze plastikoa ere murriztea.
2) Moldea hoztea eta lubrifikatzea
Moldearen bero karga murrizteko eta tenperatura altuak saihesteko, moldea normalean molde tartean hozten da. Moldearen aldizkako eta hozteak neke termikoko pitzadurak eragingo ditu. Moldea poliki-poliki hoztu behar da erabili ondoren; Bestela, estres termikoa gertatuko da, moldeen pitzadura eta porrota sortuz.
Irtenbidea: moldea funtzionatzen duenean, uretan oinarritutako grafitoa% 12 grafitoaren edukia erabil daiteke, erorketa indarra murrizteko, metalezko fluxu normala bermatzeko eta forjatuaren askapena leuntzeko. Grafito lubrifikatzaileak bero xahutzeko efektua ere badu, moldearen funtzionamendu-tenperatura murriztu dezakeena.
Aurrekoa da prentsa hidraulikoen moldearen porrotaren arrazoiak eta irtenbide guztiak.Zhengxiespezializatutako fabrikatzailea daPrentsa hidraulikoko ekipamendua. Zerbait behar baduzu, jarri harremanetan gurekin.
Post ordua: 2012-24-24
