Raisons et solutions pour la défaillance du moule à presse hydraulique

Cet article présente principalement les raisons de l'échec depresse hydrauliquemoules et solutions.

1. Matériau de moisissure

L'acier à moule appartient à l'acier en alliage. Il existe des défauts tels que les inclusions non métalliques, la ségrégation des carbures, les pores centraux et les taches blanches dans sa structure, qui réduisent considérablement la résistance, la ténacité et la résistance à la fatigue thermique du moule. Généralement, il est divisé en moules ordinaires et de haute qualité selon la qualité. En raison de la technologie de production avancée, les moules de haute qualité sont de qualité pure, de structure uniforme, petits en ségrégation et ont une forte ténacité et des performances de fatigue thermique.

Solution: Forger des moules ordinaires pour briser les grandes inclusions non métalliques, éliminer la ségrégation des carbures, affiner les carbures et rendre la structure uniforme pour obtenir l'effet de moules de haute qualité.

2. Conception de moules

Lors de la conception du moule, les dimensions extérieures du module doivent être déterminées en fonction du matériau et des dimensions géométriques de la partie formée pour assurer la résistance du moule. De plus, pendant le traitement thermique et l'utilisation du moule, en raison du petit rayon du filet, de la section de paroi mince large, de la grande différence d'épaisseur de paroi et de la position inappropriée du trou et de la fente, il est facile de provoquer une concentration excessive de contraintes et une initiation de fissure. La conception de la moisissure doit éviter les coins pointus autant que possible, et les positions de trou et de créneaux doivent être organisées raisonnablement.

3. Processus de fabrication

1) Processus de forge

Le moule contient de nombreux éléments d'alliage, a une grande résistance de déformation pendant le forgeage, une mauvaise conductivité thermique et une basse température eutectique. Si vous ne faites pas attention, cela entraînera une défaillance des moisissures. Il doit être préchauffé à 800-900 ℃ puis chauffé à 1065-1175 ℃. Pour éliminer les grandes inclusions non métalliques, éliminez la ségrégation des carbures et affinez les carbures, le bouleversement et le dessin doivent être répétés pendant le processus de forgeage avec une organisation uniforme. Pendant le processus de refroidissement après le forgeage, les fissures de trempe ont tendance à être produites. Il est facile de produire des fissures transversales au centre. Refroidissement lent aprèsforgeagepeut éviter ce problème.

2) Couper

La rugosité de surface du processus de coupe influence grandement les performances de la fatigue thermique du moule. La rugosité de surface de la cavité de la moisissure est faible, et il n'y a pas de défauts tels que les marques de couteau, les rayures et les terres, ce qui provoquera une concentration de contrainte et provoquera l'initiation des fissures de fatigue thermique.
Solution: Lors du traitement du moule, empêchez les marques de couteau d'être laissées sur le rayon des coins des pièces complexes. Et broyer les bavures sur les trous, les bords de rainure et les racines.

3) broyage

Pendant le processus de broyage, la chaleur de friction locale peut facilement provoquer des défauts tels que les brûlures et les fissures et produire une contrainte de traction résiduelle sur la surface de broyage, conduisant à une défaillance prématurée du moule. Les brûlures causées par la chaleur de broyage peuvent tempérer la surface du moule jusqu'à ce que la martensite trempé se forme. La couche de martensite fragile et non tempérée réduira considérablement les performances de fatigue thermique du moule. Lorsque l'élévation de la température locale de la surface de broyage dépasse 800 ℃ et que le refroidissement est insuffisant, le matériau de surface sera réaffecté et éteint en martensite. La surface du moule produira une contrainte structurelle plus élevée. L'augmentation de la température de la surface du moule produira une contrainte thermique pendant le processus de broyage, et la superposition de la contrainte structurelle et thermique peut facilement provoquer des fissures de broyage dans le moule.

4) Usinage électrofilé

L'usinage électrofilé est une méthode de finition indispensable dans le processus de fabrication des moisissures modernes. Lorsque la décharge d'étincelle se produit, la température instantanée locale dépasse 1000 ℃, de sorte que le métal au point de décharge fond et se vaporise. Il y a une fine couche de métal fondu et résoludifié à la surface de l'usinage électrofilé. Il y a beaucoup de microfirmes. Cette fine couche de métal est blanc brillant. Sous la charge du moule, ces micro-cracks sont faciles à développer en fissures macro, entraînant une fracture précoce et une usure du moule.
Solution: Après les processus EDM, le moule est tempéré pour éliminer la contrainte interne. Cependant, la température de température ne doit pas dépasser la température de température maximale avant EDM.

5) processus de traitement thermique

Un processus de traitement thermique raisonnable peut permettre au moule d'obtenir les propriétés mécaniques requises et d'améliorer sa durée de vie. Si la conception ou le fonctionnement du processus de traitement thermique est inapproprié et provoque l'échec du moule, il endommagera gravement la capacité d'appui du moule, entraînant une défaillance précoce et raccourcira la durée de vie. Les défauts de traitement thermique comprennent la surchauffe, la surchauffe, la décarburisation, la fissuration, la couche de durcissement inégal, la dureté insuffisante, etc. Après une période d'utilisation, lorsque le stress interne accumulé atteint la limite dangereuse, le soulagement du stress et le tempérament doivent être effectués. Sinon, le moule se fissurera en raison d'une contrainte interne lorsqu'il continue d'être utilisé.

4. Utilisation de moules

1) Préchauffage des moules

Le moule a une teneur élevée en alliage et une mauvaise conductivité thermique. Il doit être entièrement préchauffé avant le travail. Si la température du moule est trop élevée pendant l'utilisation, la résistance diminuera et la déformation plastique se produira facilement, entraînant un effondrement de la surface du moule. Lorsque la température de préchauffage est trop basse, la température de surface instantanée change considérablement lorsque le moule commence à être utilisé, la contrainte thermique est grande et il est facile à casser.
Solution: La température de préchauffage du moule est déterminée à 250-300 ℃. Cela peut non seulement réduire la différence de température de forgeage et éviter une contrainte thermique excessive sur la surface du moule, mais également réduire efficacement la déformation plastique sur la surface du moule.

2) refroidissement et lubrification des moisissures

Pour réduire la charge thermique du moule et éviter les températures élevées, le moule est généralement forcé de refroidir pendant l'intervalle de moisissure. Le chauffage et le refroidissement périodiques du moule entraîneront des fissures de fatigue thermique. Le moule doit être refroidi lentement après utilisation; Sinon, une contrainte thermique se produira, entraînant la fissuration et la défaillance des moisissures.
Solution: Lorsque le moule fonctionne, le graphite à base d'eau avec une teneur en graphite de 12% peut être utilisé pour la lubrification afin de réduire la force de formation, d'assurer le débit normal de métal dans la cavité et de lisser la libération du forgeage. Le lubrifiant en graphite a également un effet de dissipation thermique, ce qui peut réduire la température de fonctionnement du moule.

Ce qui précède sont toutes les raisons et les solutions pour la défaillance du moule de presse hydraulique.ZhengxiUn fabricant est-il spécialisé danséquipement de presse hydraulique. Si vous avez besoin de quelque chose, veuillez nous contacter.