Dit artikel yntrodusearret benammen de redenen foar it mislearjen fanhydraulyske parsemallen en oplossingen.
1. Skimmelmateriaal
Skimmelstiel heart ta legearingsstiel. D'r binne defekten lykas net-metalen ynklúzjes, karbidsegregaasje, sintrale poaren en wite plakken yn syn struktuer, dy't de sterkte, taaiens en termyske wurgensresistinsje fan 'e skimmel sterk ferminderje. Yn 't algemien wurdt it neffens kwaliteit ferdield yn gewoane en hege kwaliteitsskimmels. Troch avansearre produksjetechnology binne hege kwaliteitsskimmels suver fan kwaliteit, unifoarm fan struktuer, lyts yn segregaasje, en hawwe hege taaiens en termyske wurgensprestaasjes.
Oplossing: It smeien fan gewoane mallen om grutte net-metalen ynklúzjes te brekken, karbidsegregaasje te eliminearjen, karbiden te ferfine en de struktuer unifoarm te meitsjen om it effekt fan hege kwaliteit mallen te berikken.
2. Untwerp fan mallen
By it ûntwerpen fan 'e mal moatte de bûtenste ôfmjittings fan 'e module bepaald wurde neffens it materiaal en de geometryske ôfmjittings fan it foarme diel om de sterkte fan 'e mal te garandearjen. Derneist, tidens de waarmtebehanneling en gebrûk fan 'e mal, fanwegen de lytse radius fan 'e filet, de brede tinne-wandige seksje, it grutte ferskil yn wanddikte, en de ûnfatsoenlike posysje fan it gat en de sleuf, is it maklik om oermjittige spanningskonsintraasje en barstûntstean te feroarsaakjen. It ûntwerp fan 'e mal moat skerpe hoeken safolle mooglik foarkomme, en de posysjes fan it gat en de sleuf moatte ridlik regele wurde.
3. Produksjeproses
1) Smeedproses
De mal befettet in protte legearingseleminten, hat in grutte deformaasjewjerstân by it smeden, minne termyske geliedingsfermogen, en in lege eutektyske temperatuer. As jo net omtinken jouwe, sil it malfalen feroarsaakje. It moat foarferwaarme wurde op 800-900 ℃ en dan ferwaarme wurde nei 1065-1175 ℃. Om grutte net-metallyske ynklúzjes te ferwiderjen, karbidsegregaasje te eliminearjen, en karbiden te ferfine, moatte stikken en lûken werhelle wurde tidens it smeidproses mei in unifoarme organisaasje. Tidens it koelproses nei it smeden, binne der faak blussende barsten. It is maklik om transversale barsten yn 'e midden te meitsjen. Stadich koeljen neismeienkin dit probleem foarkomme.
2) Snijden
De oerflakteruwheid fan it snijproses beynfloedet de termyske wurgensprestaasjes fan 'e mal tige sterk. De oerflakteruwheid fan 'e malholte is leech, en d'r binne gjin defekten lykas mesmerken, krassen en bramen, dy't spanningskonsintraasje feroarsaakje en termyske wurgensbarsten feroarsaakje.
Oplossing: Foarkom by it ferwurkjen fan 'e mal dat der messpoaren efterbliuwe op 'e radius fan 'e hoeken fan komplekse ûnderdielen. En slyp de bramen op 'e gatten, groefrânen en woartels ôf.
3) Slypjen
Tidens it slypproses kin lokale wriuwingwaarmte maklik defekten feroarsaakje lykas brânwûnen en skuorren en oerbleaune trekspanning op it slypoerflak produsearje, wat liedt ta te betiid falen fan 'e mal. De brânwûnen feroarsake troch slypwaarmte kinne it maloerflak temperje oant temperearre martensiet ûntstiet. De brosse en net-temperearre martensietlaach sil de termyske wurgensprestaasjes fan 'e mal sterk ferminderje. As de lokale temperatuerferheging fan it slypoerflak mear as 800 ℃ is, en de koeling net genôch is, sil it oerflakmateriaal opnij austenisearre wurde en yn martensiet útblust wurde. It maloerflak sil hegere strukturele spanning produsearje. De temperatuerferheging fan it maloerflak sil termyske spanning produsearje tidens it slypproses, en de superposysje fan strukturele en termyske spanning kin maklik slypbarsten yn 'e mal feroarsaakje.
4) Elektrospark-ferwurking
Elektrosparkferwurking is in ûnmisbere ôfwurkingsmetoade yn it moderne proses fan it meitsjen fan foarmen. As de fonkontlading optreedt, giet de lokale direkte temperatuer boppe de 1000 ℃, sadat it metaal op it ûntladingspunt smelt en ferdampt. Der is in tinne laach smelten en opnij ferhurde metaal op it oerflak fan 'e elektrosparkferwurking. Dêr sitte in protte mikroskeuren yn. Dizze tinne laach metaal is helder wyt. Under de lading fan 'e foarm kinne dizze mikroskeuren maklik ûntwikkelje ta makroskeuren, wat resulteart yn iere breuk en slijtage fan 'e foarm.
Oplossing: Nei EDM-prosessen wurdt de mal temperearre om ynterne spanning te eliminearjen. De tempertemperatuer mei lykwols net heger wêze as de maksimale tempertemperatuer foar EDM.
5) Waarmtebehannelingproses
In ridlik waarmtebehannelingsproses kin de mal yn steat stelle om de fereaske meganyske eigenskippen te krijen en syn libbensdoer te ferbetterjen. As it ûntwerp of de operaasje fan it waarmtebehannelingsproses net goed is en de mal mislearret, sil it de draachkapasiteit fan 'e mal serieus beskeadigje, wat resulteart yn iere mislearring en ferkoarting fan 'e libbensdoer. Waarmtebehannelingsdefekten omfetsje oerferhitting, oerferbaarning, ûntkoaling, barsten, ûngelikense ferhurdingslaach, ûnfoldwaande hurdens, ensfh. Nei in perioade fan gebrûk, as de opboude ynterne spanning de gefaarlike limyt berikt, moat spanningsferliening en tempering útfierd wurde. Oars sil de mal barste troch ynterne spanning as it trochgiet mei gebrûk.
4. Gebrûk fan mallen
1) Foarferwaarmjen fan mallen
De mal hat in hege legearingsynhâld en minne termyske geliedingsfermogen. It moat folslein foarferwaarme wurde foar it wurk. As de maltemperatuer te heech is tidens gebrûk, sil de sterkte ôfnimme, en sil plestike deformaasje maklik foarkomme, wat resulteart yn ynstoarten fan it maloerflak. As de foarferwaarmingstemperatuer te leech is, feroaret de direkte oerflaktemperatuer sterk as de mal begjint te brûken, is de termyske spanning grut, en it is maklik om te barsten.
Oplossing: De foarferwaarmingstemperatuer fan 'e mal wurdt bepaald op 250-300 ℃. Dit kin net allinich it ferskil yn temperatuer by it smeiden fan 'e mal ferminderje en tefolle termyske stress op it maloerflak foarkomme, mar ek effektyf de plestike deformaasje op it maloerflak ferminderje.
2) Koeling en smering fan 'e skimmel
Om de waarmtebelêsting fan 'e mal te ferminderjen en hege temperatueren te foarkommen, wurdt de mal meastentiids twongen om ôf te koelen tidens it ynterval tusken de mal en de mal. Periodyk ferwaarmjen en ôfkuoljen fan 'e mal sil termyske wurgensbarsten feroarsaakje. De mal moat stadich ôfkuolle wurde nei gebrûk; oars sil termyske stress ûntstean, wat resulteart yn barsten en falen fan 'e mal.
Oplossing: As de mal wurket, kin wetterbasearre grafyt mei in grafythynhâld fan 12% brûkt wurde foar smering om de foarmkrêft te ferminderjen, de normale stream fan metaal yn 'e holte te garandearjen en de frijlitting fan it smeedwurk glêd te meitsjen. Grafytsmeermiddel hat ek in waarmteôffiereffekt, wat de wurktemperatuer fan 'e mal kin ferminderje.
It boppesteande binne alle redenen en oplossingen foar it falen fan hydraulyske parsefoarmen.Zhengxiis in fabrikant dy't spesjalisearre is ynhydraulyske parse-apparatuerAs jo wat nedich binne, nim dan kontakt mei ús op.
Pleatsingstiid: 24 desimber 2024
