Razóns e solucións para a falla do molde da prensa hidráulica

Este artigo presenta principalmente as razóns do fracaso deprensa hidráulicamoldes e solucións.

1. Material do molde

O aceiro para moldes pertence ao grupo de aceiros de aliaxe. Presenta defectos como inclusións non metálicas, segregación de carburos, poros centrais e manchas brancas na súa estrutura, o que reduce considerablemente a resistencia, a tenacidade e a resistencia á fatiga térmica do molde. Xeralmente, divídese en moldes ordinarios e de alta calidade segundo a calidade. Debido á tecnoloxía de produción avanzada, os moldes de alta calidade son de calidade pura, estrutura uniforme, pequena segregación e teñen unha alta tenacidade e rendemento á fatiga térmica.

Solución: Forxar moldes ordinarios para romper grandes inclusións non metálicas, eliminar a segregación de carburos, refinar os carburos e facer que a estrutura sexa uniforme para conseguir o efecto de moldes de alta calidade.

2. Deseño de moldes

Ao deseñar o molde, as dimensións exteriores do módulo deben determinarse segundo o material e as dimensións xeométricas da peza formada para garantir a resistencia do molde. Ademais, durante o tratamento térmico e o uso do molde, debido ao pequeno radio do filete, á ampla sección de parede delgada, á gran diferenza de grosor de parede e á posición inadecuada do orificio e da ranura, é doado provocar unha concentración excesiva de tensión e a iniciación de gretas. O deseño do molde debe evitar na medida do posible as esquinas afiadas e as posicións dos orificios e das ranuras deben estar dispostas razoablemente.

3. Proceso de fabricación

1) Proceso de forxa

O molde contén moitos elementos de aliaxe, ten unha gran resistencia á deformación durante o forxado, unha condutividade térmica deficiente e unha baixa temperatura eutéctica. Se non se presta atención, o molde pode fallar. Debe prequecerse a 800-900 ℃ e despois quentarse a 1065-1175 ℃. Para eliminar grandes inclusións non metálicas, eliminar a segregación de carburos e refinar os carburos, débese repetir o recalcado e o estiramento durante o proceso de forxado cunha organización uniforme. Durante o proceso de arrefriamento despois do forxado, tenden a producirse gretas de temple. É doado producir gretas transversais no centro. Arrefriamento lento despoisforxapode evitar este problema.

2) Corte

A rugosidade superficial do proceso de corte inflúe moito no rendemento da fatiga térmica do molde. A rugosidade superficial da cavidade do molde é baixa e non hai defectos como marcas de coitelo, rabuñaduras e rebabas, que provocarán concentración de tensión e a aparición de gretas por fatiga térmica.
Solución: Ao procesar o molde, evite que queden marcas de coitelo no radio das esquinas das pezas complexas. E elimine as rebabas dos buratos, as arestas das ranuras e as raíces.

3) Moenda

Durante o proceso de moenda, a calor de fricción local pode causar facilmente defectos como queimaduras e gretas e producir tensión de tracción residual na superficie de moenda, o que leva a unha falla prematura do molde. As queimaduras causadas pola calor de moenda poden temperar a superficie do molde ata que se forme martensita temperada. A capa de martensita fráxil e non temperada reducirá en gran medida o rendemento de fatiga térmica do molde. Cando o aumento de temperatura local da superficie de moenda supere os 800 ℃ e o arrefriamento sexa insuficiente, o material da superficie volverá a austenizarse e arrefriarse ata converterse en martensita. A superficie do molde producirá unha maior tensión estrutural. O aumento da temperatura da superficie do molde producirá tensión térmica durante o proceso de moenda, e a superposición da tensión estrutural e térmica pode causar facilmente gretas de moenda no molde.

4) Mecanizado por electrofaísca

A mecanización por electrofaísca é un método de acabado indispensable no proceso moderno de fabricación de moldes. Cando se produce a descarga de faísca, a temperatura instantánea local supera os 1000 ℃, polo que o metal no punto de descarga fúndese e vaporízase. Hai unha fina capa de metal fundido e resolidificado na superficie da mecanización por electrofaísca. Hai moitas microfissuras nela. Esta fina capa de metal é branca brillante. Baixo a carga do molde, estas microfissuras son fáciles de converter en macrofissuras, o que resulta nunha fractura e desgaste prematuros do molde.
Solución: Despois dos procesos de electroerosión, o molde é temperado para eliminar a tensión interna. Non obstante, a temperatura de revenido non debe superar a temperatura máxima de revenido antes da electroerosión.

5) Proceso de tratamento térmico

Un proceso de tratamento térmico razoable pode permitir que o molde obteña as propiedades mecánicas requiridas e mellore a súa vida útil. Se o deseño ou a operación do proceso de tratamento térmico son incorrectos e provocan a falla do molde, danarase gravemente a capacidade de soporte do molde, o que provocará unha falla prematura e acurtará a vida útil. Os defectos do tratamento térmico inclúen sobrequecemento, sobrequecemento, descarburación, rachaduras, capa de endurecemento desigual, dureza insuficiente, etc. Despois dun período de uso, cando a tensión interna acumulada alcance o límite perigoso, débese realizar un alivio de tensión e un revenido. En caso contrario, o molde racharase debido á tensión interna cando se siga utilizando.

4. Uso de moldes

1) Prequecemento de moldes

O molde ten un alto contido de elementos de aliaxe e unha condutividade térmica deficiente. Debe prequecerse completamente antes do traballo. Se a temperatura do molde é demasiado alta durante o uso, a resistencia diminuirá e producirase unha deformación plástica facilmente, o que provocará o colapso da superficie do molde. Cando a temperatura de prequecemento é demasiado baixa, a temperatura instantánea da superficie cambia moito cando o molde comeza a usarse, a tensión térmica é grande e é fácil de rachar.
Solución: A temperatura de prequecemento do molde determínase en 250-300 ℃. Isto non só pode reducir a diferenza de temperatura de forxado da matriz e evitar unha tensión térmica excesiva na superficie do molde, senón que tamén reduce eficazmente a deformación plástica na superficie do molde.

2) Arrefriamento e lubricación do molde

Para reducir a carga térmica do molde e evitar altas temperaturas, o molde adoita ser forzado a arrefriarse durante o intervalo de moldeo. O quecemento e arrefriamento periódicos do molde provocarán fendas por fatiga térmica. O molde debe arrefriarse lentamente despois do seu uso; se non, producirase tensión térmica, o que provocará fendas e fallos do molde.
Solución: Cando o molde está funcionando, pódese usar grafito a base de auga cun contido de grafito do 12 % para a lubricación para reducir a forza de conformado, garantir o fluxo normal do metal na cavidade e suavizar o desprendemento da peza forxada. O lubricante de grafito tamén ten un efecto de disipación da calor, que pode reducir a temperatura de funcionamento do molde.

As anteriores son todas as razóns e solucións para a falla do molde da prensa hidráulica.Zhengxié un fabricante especializado enequipos de prensa hidráulicaSe precisa algo, póñase en contacto connosco.