Бұл мақалада негізінен сәтсіздіктің себептері қарастырыладыгидравликалық прессқалыптар мен ерітінділер.
1. Қалып материалы
Қалыпталған болат қорытпалы болатқа жатады. Оның құрылымында металл емес қосындылар, карбидті бөлу, орталық тесіктер және ақ дақтар сияқты ақаулар бар, бұл қалыптың беріктігін, беріктігі мен термиялық шаршауға төзімділігін айтарлықтай төмендетеді. Әдетте, ол сапасына қарай қарапайым және жоғары сапалы қалыптарға бөлінеді. Өндірістің озық технологиясының арқасында жоғары сапалы қалыптар сапасы жағынан таза, құрылымы жағынан біркелкі, бөлуі жағынан шағын және жоғары беріктік пен термиялық шаршау көрсеткіштеріне ие.
Шешімі: Жоғары сапалы қалыптардың әсеріне қол жеткізу үшін кәдімгі қалыптарды соғу арқылы ірі металл емес қоспаларды бұзу, карбидтердің бөлінуін жою, карбидтерді тазарту және құрылымды біркелкі ету.
2. Қалыптарды жобалау
Қалыпты жобалау кезінде, қалыптың беріктігін қамтамасыз ету үшін модульдің сыртқы өлшемдері қалыпталған бөліктің материалына және геометриялық өлшемдеріне сәйкес анықталуы керек. Сонымен қатар, қалыпты термиялық өңдеу және пайдалану кезінде филе радиусының кішігірімдігіне, жұқа қабырғалы қимасының кеңдігіне, қабырға қалыңдығының үлкен айырмашылығына және тесік пен ойықтың дұрыс орналаспауына байланысты шамадан тыс кернеу концентрациясына және жарықшақтардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Қалыпты жобалауда мүмкіндігінше өткір бұрыштардан аулақ болу керек, ал тесік пен ойықтың орналасуы ақылға қонымды түрде орналастырылуы керек.
3. Өндіріс процесі
1) Соғу процесі
Қалыпта көптеген қорытпа элементтері бар, соғу кезінде деформацияға төзімділігі жоғары, жылу өткізгіштігі нашар және эвтектикалық температурасы төмен. Егер сіз назар аудармасаңыз, бұл қалыптардың бұзылуына әкеледі. Оны 800-900℃ температурада алдын ала қыздырып, содан кейін 1065-1175℃ дейін қыздыру керек. Ірі металл емес қосындыларды алып тастау, карбидтердің бөлінуін жою және карбидтерді тазарту үшін соғу процесінде біркелкі ұйымдастырылған күйде қайталау және созу керек. Соғудан кейінгі салқындату процесінде сөндіру жарықтары пайда болады. Ортасында көлденең жарықтар пайда болуы оңай. Кейін баяу салқындатусоғубұл мәселеден аулақ бола алады.
2) Кесу
Кесу процесінің беткі кедір-бұдырлығы қалыптың термиялық шаршау өнімділігіне үлкен әсер етеді. Қалып қуысының беткі кедір-бұдырлығы төмен және пышақ іздері, сызаттар және сызаттар сияқты ақаулар жоқ, бұл кернеудің шоғырлануына және термиялық шаршау жарықтарының пайда болуына әкеледі.
Шешімі: Қалыпты өңдеген кезде, күрделі бөлшектердің бұрыштарының радиусында пышақ іздері қалуына жол бермеңіз. Ал тесіктердегі, ойық шеттері мен тамырларындағы қылшықтарды ұнтақтаңыз.
3) Ұнтақтау
Ұнтақтау процесінде жергілікті үйкеліс жылуы күйіктер мен жарықтар сияқты ақауларды оңай тудыруы және ұнтақтау бетінде қалдық созылу кернеуін тудыруы мүмкін, бұл қалыптың мерзімінен бұрын бұзылуына әкеледі. Ұнтақтау жылуынан туындаған күйіктер қалып бетін шыңдалған мартенсит пайда болғанға дейін шыңдауы мүмкін. Сынғыш және шыңдалмаған мартенсит қабаты қалыптың термиялық шаршау өнімділігін айтарлықтай төмендетеді. Ұнтақтау бетінің жергілікті температурасының көтерілуі 800℃-тан асқанда және салқындату жеткіліксіз болғанда, беттік материал қайта аустенизацияланып, мартенситке айналады. Қалып беті жоғары құрылымдық кернеуді тудырады. Қалып бетінің температурасының көтерілуі ұнтақтау процесінде термиялық кернеуді тудырады, ал құрылымдық және термиялық кернеудің қабаттасуы қалыпта ұнтақтау жарықтарының пайда болуына әкелуі мүмкін.
4) Электроспаркпен өңдеу
Электроспаркпен өңдеу заманауи қалып өндірісінде таптырмас әрлеу әдісі болып табылады. Ұшқын шыққан кезде жергілікті лездік температура 1000℃-тан асады, сондықтан шығару нүктесіндегі металл балқып, буға айналады. Электроспаркпен өңдеу бетінде балқытылған және қайта қатқан металлдың жұқа қабаты бар. Онда көптеген микрожарықтар бар. Бұл жұқа металл қабаты ашық ақ түсті. Қалыптың жүктемесі астында бұл микрожарықтар макрожарықтарға айналуы оңай, бұл қалыптың ерте сынуына және тозуына әкеледі.
Шешімі: EDM өңдеуден кейін қалып ішкі кернеуді жою үшін шынықтырылады. Дегенмен, шынықтыру температурасы EDM алдындағы максималды шынықтыру температурасынан аспауы керек.
5) Жылулық өңдеу процесі
Тиімді термиялық өңдеу процесі қалыпқа қажетті механикалық қасиеттерді алуға және оның қызмет ету мерзімін жақсартуға мүмкіндік береді. Егер термиялық өңдеу процесінің дизайны немесе жұмысы дұрыс болмаса және қалыптың істен шығуына әкелсе, бұл қалыптың көтергіштік қабілетіне айтарлықтай зиян келтіреді, бұл ерте істен шығуға және қызмет ету мерзімін қысқартуға әкеледі. Термиялық өңдеу ақауларына қызып кету, шамадан тыс жану, көміртегіден арылу, жарылу, біркелкі емес қатаю қабаты, жеткіліксіз қаттылық және т.б. жатады. Белгілі бір уақыт қолданғаннан кейін, жинақталған ішкі кернеу қауіпті шегіне жеткенде, кернеуді азайту және шынықтыру жұмыстарын жүргізу қажет. Әйтпесе, қалып пайдалануды жалғастырған кезде ішкі кернеуге байланысты жарылып кетеді.
4. Қалыптарды пайдалану
1) Қалыптарды алдын ала қыздыру
Қалыптың қорытпа элементтерінің мөлшері жоғары және жылу өткізгіштігі нашар. Жұмыс алдында оны толығымен алдын ала қыздыру керек. Қолдану кезінде қалыптың температурасы тым жоғары болса, беріктігі төмендейді және пластикалық деформация оңай пайда болады, бұл қалыптың бетінің құлауына әкеледі. Алдын ала қыздыру температурасы тым төмен болған кезде, қалыпты қолдана бастаған кезде лездік бет температурасы айтарлықтай өзгереді, жылу кернеуі үлкен болады және ол оңай жарылып кетеді.
Шешімі: Қалыптың алдын ала қыздыру температурасы 250-300℃ деп анықталды. Бұл қалыптау температурасының айырмашылығын азайтып, қалып бетіндегі шамадан тыс термиялық кернеуді болдырмаумен қатар, қалып бетіндегі пластикалық деформацияны тиімді түрде азайта алады.
2) Қалыпты салқындату және майлау
Қалыптың жылу жүктемесін азайту және жоғары температурадан аулақ болу үшін, әдетте қалып аралықта салқындатылады. Қалыпты мезгіл-мезгіл қыздыру және салқындату термиялық шаршау жарықшақтарының пайда болуына әкеледі. Қолданғаннан кейін қалып баяу салқындату керек; әйтпесе термиялық кернеу пайда болады, бұл қалып жарылып, істен шығуына әкеледі.
Шешімі: Қалып жұмыс істеп тұрған кезде, майлау үшін 12% графит құрамы бар су негізіндегі графитті қолдануға болады, бұл қалыптау күшін азайту, қуыстағы металлдың қалыпты ағынын қамтамасыз ету және соғудың босатылуын тегістеу үшін қолданылады. Графит майлағышы сонымен қатар жылуды тарату әсеріне ие, бұл қалыптың жұмыс температурасын төмендетуі мүмкін.
Жоғарыда гидравликалық пресс қалыптарының істен шығуының барлық себептері мен шешімдері келтірілген.Чжэнсимамандандырылған өндіруші болып табыладыгидравликалық прес жабдықтарыЕгер сізге бірдеңе қажет болса, бізбен хабарласыңыз.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 24 желтоқсан
