Årsaker og løsninger for svikt i hydraulisk presseform

Denne artikkelen presenterer hovedsakelig årsakene til athydraulisk presseformer og løsninger.

1. Støpemateriale

Stålform tilhører legeringsstål. Strukturen har defekter som ikke-metalliske inneslutninger, karbidsegregering, sentrale porer og hvite flekker, noe som reduserer formens styrke, seighet og termiske utmattingsmotstand betraktelig. Generelt er den delt inn i vanlige og høykvalitetsformer i henhold til kvalitet. På grunn av avansert produksjonsteknologi er høykvalitetsformer rene i kvalitet, ensartede i strukturen, små segregeringer og har høy seighet og termisk utmattingsytelse.

Løsning: Smiing av vanlige former for å bryte store ikke-metalliske inneslutninger, eliminere karbidsegregering, raffinere karbider og gjøre strukturen jevn for å oppnå effekten av høykvalitetsformer.

2. Formdesign

Ved utforming av formen bør modulens ytre dimensjoner bestemmes i henhold til materialet og de geometriske dimensjonene til den formede delen for å sikre formens styrke. I tillegg er det lett å forårsake overdreven spenningskonsentrasjon og sprekkdannelse under varmebehandling og bruk av formen på grunn av filetens lille radius, den brede tynnveggede seksjonen, den store veggtykkelsesforskjellen og den upassende plasseringen av hull og spor. Formdesignet bør unngå skarpe hjørner så mye som mulig, og hull- og sporposisjonene bør arrangeres på en rimelig måte.

3. Produksjonsprosess

1) Smiingsprosess

Formen inneholder mange legeringselementer, har stor deformasjonsmotstand under smiing, dårlig varmeledningsevne og lav eutektisk temperatur. Hvis du ikke er oppmerksom, vil det føre til formsvikt. Den bør forvarmes til 800–900 ℃ og deretter varmes opp til 1065–1175 ℃. For å fjerne store ikke-metalliske inneslutninger, eliminere karbidsegregering og raffinere karbider, bør stukning og trekking gjentas under smiingsprosessen med jevn organisering. Under avkjølingsprosessen etter smiing har det en tendens til å oppstå bråkjølingssprekker. Det er lett å lage tverrgående sprekker i midten. Langsom avkjøling ettersmiingkan unngå dette problemet.

2) Skjæring

Overflateruheten under skjæreprosessen påvirker i stor grad formens termiske utmattingsevne. Overflateruheten i formhulrommet er lav, og det er ingen defekter som knivmerker, riper og grader som vil forårsake spenningskonsentrasjon og forårsake termiske utmattingssprekker.
Løsning: Når du bearbeider formen, må du unngå at det blir knivmerker på radiusen til hjørnene på komplekse deler. Og slip bort grader på hullene, sporkantene og røttene.

3) Sliping

Under slipeprosessen kan lokal friksjonsvarme lett forårsake defekter som brannskader og sprekker, og produsere gjenværende strekkspenning på slipeoverflaten, noe som fører til for tidlig svikt i formen. Brannskader forårsaket av slipevarme kan herde formoverflaten til det dannes herdet martensitt. Det sprø og uherdede martensittlaget vil redusere formens termiske utmattingsevne betraktelig. Når den lokale temperaturøkningen på slipeoverflaten overstiger 800 ℃, og kjølingen er utilstrekkelig, vil overflatematerialet bli re-austenisert og bråkjølt til martensitt. Formoverflaten vil produsere høyere strukturspenning. Temperaturøkningen på formoverflaten vil produsere termisk spenning under slipeprosessen, og overlagring av strukturell og termisk spenning kan lett forårsake slipesprekker i formen.

4) Elektrosparkmaskinering

Elektrosparkmaskinering er en uunnværlig etterbehandlingsmetode i den moderne formproduksjonsprosessen. Når gnistutladningen oppstår, overstiger den lokale momentantemperaturen 1000 ℃, slik at metallet ved utladningspunktet smelter og fordamper. Det er et tynt lag med smeltet og gjenoppbygd metall på overflaten av elektrosparkmaskineringen. Det er mange mikrosprekker i det. Dette tynne metalllaget er skinnende hvitt. Under belastningen fra formen er disse mikrosprekkene lett å utvikle seg til makrosprekker, noe som resulterer i tidlig brudd og slitasje på formen.
Løsning: Etter EDM-prosesser herdes formen for å eliminere indre spenninger. Herdetemperaturen må imidlertid ikke overstige den maksimale herdetemperaturen før EDM.

5) Varmebehandlingsprosess

En rimelig varmebehandlingsprosess kan gjøre det mulig for formen å oppnå de nødvendige mekaniske egenskapene og forbedre levetiden. Hvis varmebehandlingsprosessens design eller drift er feil og fører til at formen svikter, vil det skade formens bæreevne alvorlig, noe som resulterer i tidlig svikt og forkortet levetid. Varmebehandlingsfeil inkluderer overoppheting, overbrenning, avkulling, sprekker, ujevnt herdingslag, utilstrekkelig hardhet, osv. Etter en periode med bruk, når den akkumulerte indre spenningen når den farlige grensen, bør spenningsavlastning og herding utføres. Ellers vil formen sprekke på grunn av indre spenninger når den fortsatt brukes.

4. Bruk av former

1) Forvarming av former

Formen har et høyt innhold av legeringselementer og dårlig varmeledningsevne. Den bør forvarmes helt før bruk. Hvis formtemperaturen er for høy under bruk, vil styrken reduseres, og plastisk deformasjon vil lett oppstå, noe som resulterer i at formoverflaten kollapser. Når forvarmingstemperaturen er for lav, endres den umiddelbare overflatetemperaturen kraftig når formen begynner å brukes, den termiske spenningen er stor, og den er lett å sprekke.
Løsning: Formens forvarmingstemperatur er bestemt til å være 250–300 ℃. Dette kan ikke bare redusere temperaturforskjellen ved smiing av formen og unngå overdreven termisk belastning på formoverflaten, men også effektivt redusere plastisk deformasjon på formoverflaten.

2) Avkjøling og smøring av formen

For å redusere formens varmebelastning og unngå høye temperaturer, tvinges formen vanligvis til å avkjøles i løpet av formintervallet. Periodisk oppvarming og avkjøling av formen vil forårsake termiske utmattingssprekker. Formen bør avkjøles sakte etter bruk; ellers vil det oppstå termisk stress, noe som resulterer i formsprekker og svikt.
Løsning: Når formen er i drift, kan vannbasert grafitt med et grafittinnhold på 12 % brukes til smøring for å redusere formingskraften, sikre normal flyt av metall i hulrommet og jevne utløsningen av smiingen. Grafittsmøremiddel har også en varmeavledende effekt, noe som kan redusere formens driftstemperatur.

Ovennevnte er alle årsakene og løsningene for svikt i hydraulisk presseform.Zhengxier en produsent som spesialiserer seg påhydraulisk presseutstyrHvis du trenger noe, ta kontakt med oss.