Mga Dahilan at Solusyon para sa Pagkabigo ng Hydraulic Press Mold

Pangunahing ipinakikilala ng artikulong ito ang mga dahilan ng pagkabigo nghaydroliko na pindutinmga hulmahan at solusyon.

1. Materyal ng amag

Ang bakal na hulmahan ay kabilang sa haluang metal na bakal. May mga depekto tulad ng mga inklusyon na hindi metal, paghihiwalay ng karbid, mga gitnang butas at mga puting batik sa istraktura nito, na lubos na binabawasan ang lakas, tibay, at resistensya sa thermal fatigue ng hulmahan. Sa pangkalahatan, ito ay nahahati sa mga ordinaryo at de-kalidad na hulmahan ayon sa kalidad. Dahil sa makabagong teknolohiya sa produksyon, ang mga de-kalidad na hulmahan ay puro ang kalidad, pare-pareho ang istraktura, maliit ang paghihiwalay, at may mataas na tibay at pagganap sa thermal fatigue.

Solusyon: Paggawa ng mga ordinaryong hulmahan upang mabasag ang malalaking hindi metal na mga inklusyon, maalis ang paghihiwalay ng karbid, pinuhin ang mga karbid, at gawing pare-pareho ang istraktura upang makamit ang epekto ng mga de-kalidad na hulmahan.

2. Disenyo ng mga hulmahan

Kapag nagdidisenyo ng hulmahan, ang mga panlabas na sukat ng modyul ay dapat matukoy ayon sa materyal at heometrikong sukat ng nabuong bahagi upang matiyak ang lakas ng hulmahan. Bukod pa rito, sa panahon ng paggamot sa init at paggamit ng hulmahan, dahil sa maliit na radius ng fillet, ang malawak na manipis na bahagi, ang malaking pagkakaiba sa kapal ng pader, at ang hindi naaangkop na posisyon ng butas at puwang, madaling magdulot ng labis na konsentrasyon ng stress at pagsisimula ng bitak. Dapat iwasan ng disenyo ng hulmahan ang matutulis na sulok hangga't maaari, at ang mga posisyon ng butas at puwang ay dapat na maayos na nakaayos.

3. Proseso ng Paggawa

1) Proseso ng pagpapanday

Ang hulmahan ay naglalaman ng maraming elemento ng haluang metal, may malaking resistensya sa deformasyon habang nagpapanday, mahinang thermal conductivity, at mababang eutectic temperature. Kung hindi mo bibigyang-pansin, magdudulot ito ng pagkasira ng hulmahan. Dapat itong painitin sa 800-900℃ at pagkatapos ay painitin sa 1065-1175℃. Upang maalis ang malalaking non-metallic inclusions, maalis ang carbide segregation, at pinuhin ang mga carbide, dapat ulitin ang upsetting at drawing sa proseso ng pagpapanday nang may pare-parehong organisasyon. Sa proseso ng pagpapalamig pagkatapos ng pagpapanday, may posibilidad na magkaroon ng mga quenching crack. Madaling makagawa ng mga transverse crack sa gitna. Mabagal ang paglamig pagkatapos.pagpapandaymaiiwasan ang problemang ito.

2) Pagputol

Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng proseso ng pagputol ay lubos na nakakaimpluwensya sa pagganap ng thermal fatigue ng molde. Mababa ang pagkamagaspang sa ibabaw ng lukab ng molde, at walang mga depekto tulad ng mga marka ng kutsilyo, mga gasgas, at mga burr, na magdudulot ng konsentrasyon ng stress at magiging sanhi ng pagsisimula ng mga bitak ng thermal fatigue.
Solusyon: Kapag pinoproseso ang hulmahan, iwasang mag-iwan ng mga marka ng kutsilyo sa radius ng mga sulok ng mga kumplikadong bahagi. At gilingin ang mga burr sa mga butas, gilid ng uka at mga ugat.

3) Paggiling

Sa panahon ng proseso ng paggiling, ang lokal na init ng friction ay madaling magdulot ng mga depekto tulad ng mga paso at bitak at magdulot ng natitirang tensile stress sa ibabaw ng paggiling, na humahantong sa maagang pagkasira ng molde. Ang mga paso na dulot ng init ng paggiling ay maaaring magpahina sa ibabaw ng molde hanggang sa mabuo ang tempered martensite. Ang malutong at hindi tempered na martensite layer ay lubos na magbabawas sa thermal fatigue performance ng molde. Kapag ang lokal na pagtaas ng temperatura ng ibabaw ng paggiling ay lumampas sa 800℃, at hindi sapat ang paglamig, ang materyal sa ibabaw ay muling ia-austenitize at ipapa-quench sa martensite. Ang ibabaw ng molde ay magdudulot ng mas mataas na structural stress. Ang pagtaas ng temperatura ng ibabaw ng molde ay magdudulot ng thermal stress sa panahon ng proseso ng paggiling, at ang superposition ng structural at thermal stress ay madaling magdulot ng mga bitak sa molde.

4) Pagmamakina ng Electrospark

Ang electrospark machining ay isang kailangang-kailangan na paraan ng pagtatapos sa modernong proseso ng paggawa ng molde. Kapag nangyari ang paglabas ng kislap, ang lokal na agarang temperatura ay lumampas sa 1000℃, kaya ang metal sa discharge point ay natutunaw at nag-aalis ng singaw. Mayroong manipis na patong ng tinunaw at muling tumigas na metal sa ibabaw ng electrospark machining. Maraming microcracks dito. Ang manipis na patong ng metal na ito ay matingkad na puti. Sa ilalim ng bigat ng molde, ang mga micro-crack na ito ay madaling mabuo at maging macro cracks, na nagreresulta sa maagang pagkabali at pagkasira ng molde.
Solusyon: Pagkatapos ng mga proseso ng EDM, ang molde ay pinapatigas upang maalis ang panloob na stress. Gayunpaman, ang temperatura ng pagpapatigas ay hindi dapat lumagpas sa pinakamataas na temperatura ng pagpapatigas bago ang EDM.

5) Proseso ng paggamot sa init

Ang isang makatwirang proseso ng paggamot sa init ay maaaring magbigay-daan sa hulmahan na makamit ang kinakailangang mga mekanikal na katangian at mapabuti ang buhay ng serbisyo nito. Kung ang disenyo o operasyon ng proseso ng paggamot sa init ay hindi tama at nagiging sanhi ng pagkabigo ng hulmahan, malubhang masisira nito ang kapasidad ng pagdala ng hulmahan, na magreresulta sa maagang pagkabigo at pagpapaikli ng buhay ng serbisyo. Kabilang sa mga depekto sa paggamot sa init ang sobrang pag-init, labis na pagkasunog, decarburization, pagbibitak, hindi pantay na layer ng pagpapatigas, hindi sapat na katigasan, atbp. Pagkatapos ng isang panahon ng paggamit, kapag ang naipon na panloob na stress ay umabot sa mapanganib na limitasyon, dapat isagawa ang pag-alis ng stress at pagpapatigas. Kung hindi, ang hulmahan ay mabibitak dahil sa panloob na stress kapag patuloy itong ginagamit.

4. Paggamit ng mga hulmahan

1) Pag-init ng mga hulmahan

Ang hulmahan ay may mataas na nilalaman ng elemento ng haluang metal at mahinang thermal conductivity. Dapat itong painitin nang lubusan bago gamitin. Kung ang temperatura ng hulmahan ay masyadong mataas habang ginagamit, ang lakas ay bababa, at ang plastic deformation ay madaling mangyari, na magreresulta sa pagguho ng ibabaw ng hulmahan. Kapag ang temperatura ng preheating ay masyadong mababa, ang agarang temperatura ng ibabaw ay lubhang nagbabago kapag ang hulmahan ay nagsimulang gamitin, ang thermal stress ay malaki, at madali itong mabasag.
Solusyon: Ang temperatura ng preheating ng molde ay natukoy na 250-300℃. Hindi lamang nito mababawasan ang pagkakaiba sa temperatura ng die forging at maiiwasan ang labis na thermal stress sa ibabaw ng molde, kundi epektibong mababawasan din ang plastic deformation sa ibabaw ng molde.

2) Pagpapalamig at pagpapadulas ng amag

Upang mabawasan ang init na dulot ng amag at maiwasan ang mataas na temperatura, karaniwang pinipilit lumamig ang amag sa panahon ng pagtigil ng paggawa ng amag. Ang pana-panahong pag-init at paglamig ng amag ay magdudulot ng mga bitak dahil sa thermal fatigue. Dapat palamigin nang dahan-dahan ang amag pagkatapos gamitin; kung hindi, magkakaroon ng thermal stress, na magreresulta sa pagbitak at pagkasira ng amag.
Solusyon: Kapag gumagana ang molde, maaaring gamitin ang water-based graphite na may 12% na nilalaman ng graphite para sa pagpapadulas upang mabawasan ang puwersa ng paghubog, matiyak ang normal na daloy ng metal sa lukab, at mapabilis ang paglabas ng pagpapanday. Ang graphite lubricant ay mayroon ding epekto sa pagpapakalat ng init, na maaaring magpababa sa temperatura ng pagpapatakbo ng molde.

Ang mga nasa itaas ay ang lahat ng mga dahilan at solusyon para sa pagpalya ng hydraulic press mold.Zhengxiay isang tagagawa na dalubhasa sakagamitan sa haydroliko na pagpi-pressKung mayroon kayong kailangan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin.