Бу мәкалә, нигездә, уңышсызлык сәбәпләрен кертәГидротехник матбугатформалашу һәм чишелешләр.
1. Материал
Форс корыч эретмә корычныкы. Металл инфраструктура булмаган кешеләр кебек кимчелекләр бар, аның структурасында карбей сегрегация, үзәк порес һәм ак таплар, бу көчен, каты һәм җылылык каршылыгын бик киметә. Гадәттә, ул сыйфат буенча гади һәм югары сыйфатлы формаларга бүленә. Алга киткән җитештерү технологиясе аркасында югары сыйфатлы формалар, структурада бертөрле, кечкенә сегрегациядә кечкенә, кечкенә катгыйлык һәм җылылык ару спектакле бар.
Чишелеш: Зур металл кертелгәннәрне бозу өчен гади формаларны оныту, карбай сегрегациясен бозу, карбидларны чистарту, югары сыйфатлы формаларның эффектына ирешү өчен структурасы форма ясыйлар.
2. формада дизайн
Фордны проектлаганда, модульнең тышкы үлчәмнәре формалашкан өлешнең материаль өлешен һәм геометрик үлчәмнәре буенча билгеләнергә тиеш. Моннан тыш, эскәлекне дәвалау һәм форманыңны куллану вакытында, филлетның кечкенә радиусы аркасында, киң нечкә стена күләме аркасында, зур дивар калынлык аермасы, һәм тишекнең урынсыз позициясе, артык стресс концентрациясен һәм ярык инициативасы җиңел. Форм дизайны мөмкин кадәр мөмкин кадәр кискен почмаклардан сакланырга тиеш, һәм тишек һәм уяу позицияләре акыллы урнашырга тиеш.
3. Manufactитештерү процессы
1) Эшләү процессы
Формда бик күп орлык элементлары бар, җылылык, җылылык үткәрүчәнлеге вакытында зур деформация бар, һәм түбән эветик температура түбән. Әгәр дә сез игътибар итмәсәгез, ул формалашуның уңышсызлыгына китерәчәк. Аны 800-900 pre итеп хөрмәт итәргә кирәк, аннары 1065-1175 ℃ га кадәр җылытылырга тиеш. Зур металл керткечләрне бетерү өчен, карбай сегрегациясен бетерергә, карбидларны чистарту, рәнҗетү һәм рәсемне чистарту бердәм оешма белән эшләтеп җибәрү процессында кабатланырга тиеш. Көчле процесс вакытында, сүндерү ярыклары җитештерелергә тиеш. Centerзәктә трансверсар ярыклар чыгару җиңел. Акрын суытуятабу проблемадан сакланырга мөмкин.
2) кисү
Кисү процессының өслекнең өслекнең табигый тупаслыгы форманың җылылык ару спектакленә зур йогынты ясый. Молд Кавитның өслеге түбән, һәм стресс концентрациясе, җылылык аручы булган кимчелекләр юк, алар термаль ару ярый.
Чишелеш: Фордны эшкәрткәндә пычак билгеләрен катлаулы өлешләр почмакларының радиосында калудан саклый. Һәм тишекләрне тишекләргә, трюк кырларын һәм тамырларын тартып алыгыз.
3) тарту
Тегермәнләнгән процесс вакытында җирле сүрелү җылысы җиңел булмаган һәм калдык киеренкелек стрессын формага китерә ала. Тегермән җылы җылылык аркасында килеп чыккан яну форсыр өслеген тамырлы марсенит барлыкка килгәнче күрсәтә ала. Витлл һәм квалификацияле авменсит катламы форманың җылылык ару әсәрләрен бик киметәчәк. Тегермән өслеген җирле температурасы 800 ℃нан артканда, суыту җитми, өслек материалы яңадан аны кыенлаштырачак һәм мартенсига сүндереләчәк. Форд өслеге югары структур структураны җитештерәчәк. Формалар өслегенең температурасының күтәрелүе тарту процессы вакытында җылылык стрессы җитештерәчәк, һәм структур һәм җылылык стрессы буенча формада тартылган ярыклар җиңел.
4) Электроспаркны эшкәртү
Электроспарк эшкәртү - хәзерге эрд җитештерү процессында алыштыргысызлы ысул. Очкын беткәч, җирле мизгел температурасы 1000 ℃нан артып китә, шуңа күрә агызу ноктасындагы металл эреп бирә һәм парлый. Электрон эретелгән нечкә катлам һәм мөгаметрланган металл бар. Анда микроклар бар. Бу металл катламы - ачык ак. Фордның йөгесе астында бу микрофорлар макро ярыкларына үсеш җиңел, нәтиҗәдә молбның иртә сызыгы.
Чишелеш: EDM процессыннан соң, формаль стрессны бетерү өчен форма. Ләкин, баш тарту температурасы Эдм алдыннан максималь температурадан артмаска тиеш.
5) җылылыкны дәвалау процессы
Акыллы җылылыкны дәвалау процессы кирәкле механик үзенчәлекләрне алырга һәм аның хезмәтенең тормышын яхшыртырга мөмкинлек бирә. Әгәр дә җылыту өчен эшкәртү процессы дөрес булмаган булса һәм форманың уңышсыз булуы китерсә, ул форманың башы һәм хезмәт күрсәтү тормышын кыскартуга җитди зыян китерәчәк. Heatылылыкны дәвалау белән җылыту, күченүче, декагарбуризация һ.б. Otherwiseгыйсә, кулланылса, эчке стресс аркасында форма ярылыр.
4. Формаларны куллану
1) формалаштыру
Модның югары эретмә элементы бар, җылылык эчтәлеге һәм начар җылылык үткәрүчәнлеге. Эш алдыннан тулысынча аны танырга кирәк. Әгәр дә куллану вакытында формалашкан температура бик югары булса, көч кимиячәк, пластик деформация җиңел булачак, нәтиҗәдә форма өслеге җимерелә. Танышу температурасы бик түбән булганда, форма температурасы форма кулланыла башлагач, җылылык стрессы зур, һәм аны яру җиңел.
Чишелеш: Формның профилактик температурасы 250-300 ℃ булырга тәвәккәл. Бу үлгән температура аермасын киметә алмый һәм форсындагы җылылык стрессыннан сакланырга мөмкин, ләкин форсында пластик деформацияне эффектив киметү.
2) суыту һәм майлау
Фордның эсселеген киметү һәм югары температурадан саклану өчен, форма гольд интервал вакытында салкын булырга мәҗбүр. Формаль җылыту һәм суыту термалы ару ярылуына китерәчәк. Форма кулланганнан соң әкрен генә суынырга тиеш; Otherwiseгыйсә, җылылык стрессы барлыкка киләчәк, нәтиҗәдә молд ярылуы һәм уңышсызлыгы.
Чишелеш: Формалашканда, формада металлның гадәти агымының гадәти агымының гадәти агымын куышлыгының нормаль агымын тәэмин итү һәм ташлауны йомшарту өчен кулланылырга мөмкин. Ралфит майлау материаллары шулай ук эсселек таркату эффекты бар, ул форманың эш температурасын киметергә мөмкин.
Aboveгарыда әйтелгәннәр - гидротехник пресслары өчен форма уңышсызлыгы.ЖенгсиҗитештерүчеГидротехник матбугат җиһазлары. Сезгә берәр нәрсә кирәк булса, зинһар, безнең белән элемтәгә керегез.
Пост вакыты: 24-2024
