በመቅረጽ ሂደት ውስጥ ያሉ ችግሮች እና መፍትሄዎች

በዑደቱ ወቅት ሊከሰቱ የሚችሉ ችግሮችየመቅረጽ ሂደትየሚከተሉትን ያካትታሉ፡ በምርቱ ላይ አረፋ መፈጠር እና በውስጡ መወጠር፤ የምርቱ መበላሸት እና መበላሸት፤ ለተወሰነ ጊዜ ከተተከለ በኋላ በምርቱ ላይ ስንጥቆች፤ የምርቱ የአካባቢ ፋይበር መጋለጥ፣ ወዘተ። የሚመለከታቸው ክስተቶች መንስኤዎች እና የሕክምና እርምጃዎች እንደሚከተለው ተገልጸዋል፡

1. በምርቱ ወለል ላይ አረፋ ወይም ውስጡ መወጠር

የዚህ ክስተት ምክንያቶች በእቃው ውስጥ ያለው እርጥበት እና ተለዋዋጭ ይዘት በጣም ከፍተኛ በመሆኑ፤ የሙቀት መጠኑ በጣም ከፍተኛ ወይም በጣም ዝቅተኛ በመሆኑ፤ ግፊቱ በቂ ስላልሆነ እና የመከላከያ ጊዜው በጣም አጭር በመሆኑ፤ ቁሱ ባልተመጣጠነ ሁኔታ ስለሚሞቅ ወዘተ ሊሆን ይችላል።

መፍትሄ፡በቁሳቁሱ ውስጥ ያለውን ተለዋዋጭ ይዘት በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና የሻጋታውን የሙቀት መጠን በተገቢው ሁኔታ ያስተካክሉ። የሻጋታውን ግፊት እና የመከላከያ ጊዜን በተመጣጣኝ ሁኔታ ይቆጣጠሩ። ቁሳቁሱን በእኩል ለማሞቅ የማሞቂያ መሣሪያውን ያሻሽሉ።

2. የምርት ቅርፅ መበላሸት እና መበላሸት

የዚህ ክስተት ምክንያቶች FRP ሙሉ በሙሉ አለመጠናከሩ፣ የቅርጽ ሙቀቱ ዝቅተኛ መሆኑ፣ የኢንሹራንስ ጊዜው በቂ አለመሆኑ፣ የምርቱ ውፍረት ያልተስተካከለ መሆኑ እና የመቀነስ መጠኑ ያልተስተካከለ መሆኑ ሊሆን ይችላል።

መፍትሄ፡የማከሚያውን የሙቀት መጠን እና የመከላከያ ጊዜ በጥብቅ ይቆጣጠሩ። አነስተኛ የመቀነስ ፍጥነት ያለው የሻጋታ ቁሳቁስ ይምረጡ። የምርቱን የአጠቃቀም መስፈርቶች ለማሟላት መነሻ በማድረግ፣ የምርቱን ውፍረት በተቻለ መጠን ተመሳሳይ ወይም ለስላሳ ሽግግር ለማድረግ የምርቱን መዋቅራዊ ቅርፅ በአግባቡ ይለውጡ።

3. ስንጥቆች

ይህ ክስተት ብዙውን ጊዜ ኢንስታርስ ባላቸው ምርቶች ላይ ይከሰታል። ምክንያቶቹ የሚከተሉት ሊሆኑ ይችላሉ፡- በምርቶች ውስጥ የኢስታርስ ምክንያታዊ ያልሆነ መዋቅር፤ በጣም ብዙ ኢንስታርስ፤ ምክንያታዊ ያልሆነ የዲሞልዲንግ ዘዴ፣ የተለያዩ የምርት ክፍሎች ውፍረት በጣም ትልቅ ልዩነት፣ ወዘተ።

መፍትሄ፡የምርቱን መዋቅር በሚፈቅደው ሁኔታ ይቀይሩ፣ እና ማስገቢያዎቹ የሻጋታ መስፈርቶችን ማሟላት አለባቸው። ወጥ የሆነ የማፍረስ ኃይልን ለማረጋገጥ የማፍረስ ዘዴው ምክንያታዊ ዲዛይን።

4. የምርት ግፊት፣ የሙጫ ከፊል እጥረት

የዚህ ክስተት ምክንያቶች በቂ ያልሆነ ግፊት፣ ከመጠን በላይ የሆነ የቁሳቁስ ፈሳሽነት፣ በቂ ያልሆነ የምግብ መጠን ወይም ከመጠን በላይ የሙቀት መጠን ሊሆኑ ይችላሉ፣ ስለዚህ የተቀረጸው ቁሳቁስ ክፍል ያለጊዜው እንዲጠነክር ያደርጋል።

መፍትሄ፡የቅርጽ ሙቀትን፣ ግፊትን እና የግፊት ጊዜን በጥብቅ ይቆጣጠሩ፤ በቂ ቁሳቁስ እና የቁሳቁስ እጥረት አለመኖሩን ያረጋግጡ።

5. ምርቱ ከሻጋታው ጋር መጣበቅ

አንዳንድ ጊዜ ምርቱ ከሻጋታው ጋር ተጣብቆ ለመጥፋት ቀላል አይደለም፣ ይህም የምርቱን ገጽታ በእጅጉ ይጎዳል። ምክንያቶቹ የሚከተሉት ሊሆኑ ይችላሉ፡- በቁሳቁሱ ውስጥ ያለውን የውስጥ መልቀቂያ ወኪል ማጣት፣ ሻጋታው በትክክል አለመጸዳቱ፣ የመልቀቂያ ወኪልን መጠቀምን ረስቶ፣ የሻጋታ ወለል ጉዳት፣ ወዘተ።

መፍትሄ፡የቁሳቁሶችን ጥራት በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና በጥንቃቄ ይስሩ። የተበላሹ ሻጋታዎች አስፈላጊውን የሻጋታ አጨራረስ ለማግኘት በጊዜ መጠገን አለባቸው።

6. የምርት ቆሻሻ ጠርዝ በጣም ወፍራም ነው

የዚህ ክስተት መንስኤ ምክንያታዊ ያልሆነ የሻጋታ ዲዛይን ሊሆን ይችላል፤ ከመጠን በላይ ቁሳቁስ ተጨምሯል፣ ወዘተ።

መፍትሄ፡ምክንያታዊ የሆነ የሻጋታ ንድፍ ይስሩ፤ የተጨመረውን የቁሳቁስ መጠን በጥብቅ ይቆጣጠሩ።

7. የምርት መጠን ብቁ አይደለም

የዚህ ክስተት ምክንያት ምናልባት፡ የቁሳቁስ ጥራት መስፈርቶቹን አያሟላም፤ የቁሳቁስ መጨመር ጥብቅ አይደለም፤ የሻጋታ መበላሸት፤ የሻጋታ ዲዛይን መጠን ትክክል አይደለም፣ ወዘተ ሊሆን ይችላል።

መፍትሄ፡የቁሳቁስን ጥራት በጥብቅ ይቆጣጠሩ እና በትክክል ይጨምሩ። የሻጋታው ዲዛይን መጠን ትክክለኛ መሆን አለበት። የተበላሹ ሻጋታዎች ጥቅም ላይ መዋል የለባቸውም።

ከላይ ከተዘረዘሩት በላይ በኮምፕሬሽን መቅረጽ ወቅት በምርቶች ላይ የሚፈጠሩ ችግሮች ብዙ ናቸው። በምርት ሂደቱ ወቅት ልምድን ማጠቃለል፣ ያለማቋረጥ ማሻሻል እና ጥራቱን ማሻሻል እንችላለን።ዜንግዚከፍተኛ ጥራት ያለው የተዋሃደ ቁሳቁስ መቅረጽ ማሽን ያቀርባል። ማንኛውም ፍላጎት ካለዎት ያግኙን!